物料仓储管理规定
仓储管理与物料配送规定
仓储管理与物料配送规定一、仓储管理1. 仓库结构公司仓库包含原材料区、成品区和半成品区。
每个区域都要规划合理的存储空间，确保不同种类物料的存储不会相互干扰。
每一个存储货区都会标有该区域内存储的物料名称和货架编号，以及重要物料储位的位置。
2. 物料接收所有物料送达仓库时应先进行检验。
物料检验员应对物料进行严格的检查，并网上记录物料的基本信息、检验结果、感官指标等。
如发现物料有缺陷或不合格，应按照不合格品管理程序进行处理。
3. 物料存储相同类型的物料应存放在同一区域内，遇到特殊的要求，数据变更、新产品引入等等需要调整物料存储布局，负责人要及时调整并更新物料信息。
物料的标识要清晰、准确，并正确进行划分。
每个进行标记的物料都应有一个明确的描述该储位规定。
4. 物料出库物料出库时，应先查询系统中该物料的库存数量，根据客户提供的订单和出库单准确填写出库单，并按照规定的程序执行出库操作。
使用的设备、方法和器具应符合标准，归还时进行清点，以确保不会出现物料遗失、损坏等问题。
5. 盘点管理公司仓库每年进行至少一次盘点。
盘点前，应通知所有相关人员禁止发放材料、禁止移动库位等。
盘点管理人员需要对仓库进行全面、系统的检查，确保每一个物料的数量、质量和货位都是准确无误的。
盘点结果必须按照标准化流程进行处理，然后通知有关负责人和财务进行核对。
6. 物料报废在物料存储和使用的过程中，有些物料会因为质量不达标或长时间未使用而需要进行报废。
物料管理员需要及时将其标注，并按照规定的处理流程进行处理，以保证物料库存的质量和准确性。
二、物料配送1. 配送管理人员的要求配送员是一个核心任务，需要负责物料的准确配送，还需要维护送货时所用车辆的状况和定期漂洗运输工具。
对于配送员而言，有一些基本的要求：•了解物料的种类、规格和运输方式•熟悉配送线路及道路状况•具备良好的驾驶技术和地图导航能力•熟悉一些仓库管理体系，能独立处理常规配送问题。
2. 物料下发为确保物料能够安全、准确地到达用户，公司应该对其进行清晰的标识并有明确定义的发放规定。
物料的仓储及盘存管理规定
物料的仓储及盘存管理规定1、各车间的生产物料仓储管理规定：1.1. 各车间不再单独设立原材料库区和成品存放区，所有原材料和成品件统一存放在物资库，各车间根据生产计划领取和入库。
1.2. 在原材料进入车间后及时按计划进行投产，避免生产场地的占用，提高生产作业面积。
若因生产组织不力，导致原材料占用生产作业面积时，一经查出，扣主管副厂长和车间主任绩效考核分值各2分。
1.3. 各生产车间设立半成品周转区、成品件待检区、工具辅料库和不合格品存放区。
由于机加车间承担公司模具的加工，可单独设立模具毛坯备件存放区。
1.4. 车间内所有物料必须按规定区域进行摆放，所存放的区域必须明确划分和标识。
各区域存放的物料必须明确标识物料的名称、图号、规格、数量。
各区域存放的物料和物料器具，必须规范、整齐、有序，帐物相符。
若未按规定摆放,一经查出，扣主管副厂长和车间主任绩效考核分值各3分。
若由公司工艺纪律检查被处罚的，由主管副厂长和车间主任按60%（主管副厂长）和40%（车间主任）承担处罚金额。
1.5. 各车间物料存放的器具，由各车间主任自行确定和制作，但原则必须统一、规范和安全，并便于周转和转序。
1.6. 对于不合格品，各车间在当月责任落实和汇总后，次月10号前必须处理完毕，避免越积越多，造成积压。
2、各生产车间的物料盘存管理规定：各车间的月度物料盘存的类别主要有：原材料、在制品、工量具和刃具、辅料和模具。
在当月25日由各车间按类别进行盘点和上报。
2.1、各车间原材料是指从材料进入车间未实施加工或下料的，包括铸钢件毛坯和各类标准件，均列入原材料范围内进行盘存。
2.2、各车间在制品是指已经开始实施加工，但未转出或未办理入库的，包括由其他车间已经加工，转入本车间需再次加工的零部件，列入在制品范围内进行盘存。
2.3、电泳车间待表面处理，或已经处理但未办理入库手续的，均列入在制品范围内。
由改装厂、总装厂等部门转入进行表面处理的零部件，凡已办理领料手续的，均列入到在制品盘点范围内。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
超期物料管理规定（5篇）
超期物料管理规定一、仓库管理规定：1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定：1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为____%-____%之间，追究仓管员责任。
物资及仓库管理规定
物资及仓库管理规定一、总则本规定根据《物资管理法》及相关法律法规制定，旨在规范物资及仓库管理工作，保障物资的安全、有效管理。
二、仓库设立与归口管理1.公司应根据业务需要合理设立仓库，并明确各仓库的归口管理责任部门。
2.仓库应具备安全、整洁、通风、干燥的条件，符合防火、防盗等相关要求。
3.仓库设立应经过审批程序，严禁私设仓库。
4.仓库内部应进行合理划分，设立货物存放区、灯具区、文档区等。
三、物资入库管理1.物资入库应由责任部门负责，仓库对进货物品进行验收，并填写进货验收记录。
2.对入库物资应进行准确的登记，包括物资名称、规格型号、数量、生产厂商等信息。
3.入库物资应按照相关标准进行分类、编号、标识，并进行妥善包装，以确保物资的安全保障。
4.对入库物资按照先进先出原则进行存放，定期对库存物资进行盘点，做到账实相符。
四、物资出库管理1.物资出库应经责任部门审批，并出具出库单据，如领料单、借用单等。
2.凡涉及物资出库的，应按照先进先出原则进行出库，确保库存物资的及时更新。
3.物资出库单据应详细记录出库物资的名称、规格型号、数量、领用人等信息，并由相关责任人签字确认。
4.对于借用物资，应设立明确的归还期限，并建立有效的借还管理制度。
五、物资保管与维护1.物资保管人员应严格遵守相关安全操作规程，并做好仓库的安全防范措施，如设置闭路电视监控设备、安装防火、防盗设备等。
2.定期对仓库内的物资进行检查，确保物资的完好和数量准确。
3.定期对仓库进行清洁和除尘，保持仓库的整洁和干燥状态。
4.定期进行物资保养和维护，对易损耗的物资进行定期检查和更换。
六、物资报废与销毁1.对于无法修复或不再使用的物资，应及时报废并进行销毁处理。
2.报废物资应经过审批程序，填写报废申请表，并出具报废证明。
3.对于涉及环境污染或安全隐患的物资，应按照相应的法律法规进行安全销毁，确保环境和人员安全。
七、相关记录与报告1.仓库应建立完善的物资进销存记录，包括库存物资台账、进销存明细表等。
物料储存期限管理规范
物料储存期限管理规范一、引言物料储存期限管理是企业仓储管理中的重要环节，合理管理物料的储存期限可以确保物料的质量和安全，提高仓储效率，减少损耗和浪费。
本文旨在制定物料储存期限管理规范，确保物料储存期限的合理性和有效性。
二、适用范围本规范适用于所有涉及物料储存的企业，包括但不限于生产企业、仓储企业等。
三、定义1. 物料储存期限：指物料在仓储环境下保持其原有性能和质量的有效期限。
2. 生产日期：指物料的生产或加工完成日期。
3. 保质期：指物料在规定条件下保持其原有性能和质量的期限。
4. 有效期：指物料在规定条件下能够安全使用的期限。
四、物料储存期限管理要求1. 物料分类管理：根据物料的特性和储存要求，将物料进行分类管理，并制定相应的储存期限。
2. 储存环境管理：确保仓储环境符合物料的储存要求，包括温度、湿度、通风等条件，并定期检测和记录环境参数。
3. 储存容器管理：选择适当的储存容器，确保容器的密封性和耐候性，防止物料受潮、变质等。
4. 先进先出原则：遵循先进先出原则，确保物料按照生产日期进行储存和使用，避免物料过期。
5. 标识管理：对每批物料进行标识，包括物料名称、生产日期、储存期限等信息，确保信息准确、清晰可见。
6. 定期检查：定期检查物料储存情况，包括检查物料的质量、储存条件、标识等，及时发现和处理异常情况。
7. 废弃物料处理：对过期或损坏的物料进行及时处理，防止对其他物料造成影响。
五、物料储存期限管理流程1. 物料分类：根据物料的特性和储存要求，将物料进行分类，制定相应的储存期限。
2. 储存环境管理：确保仓储环境符合物料的储存要求，包括温度、湿度、通风等条件。
3. 储存容器管理：选择适当的储存容器，确保容器的密封性和耐候性。
4. 先进先出原则：按照生产日期进行物料的储存和使用，避免物料过期。
5. 标识管理：对每批物料进行标识，包括物料名称、生产日期、储存期限等信息。
6. 定期检查：定期检查物料储存情况，包括检查物料的质量、储存条件、标识等。
公司物料管理规定（5篇）
公司物料管理规定为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自____年____月____日起执行。
公司物料管理规定（2）1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。
2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
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物料仓储管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料仓储管理规定
1．目的
为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。
2．适用范围
适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。
3．职责与权限
仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。
质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。
4.操作程序
仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。
物料入库
凡未经质量检验合格之物料,不得入库.
经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。
入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。
仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符.
物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。
领料、发料
仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。
《领料单》。
物料储存期限
为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。
橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。
先进先出原则
为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。
仓储安全
仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。
日常做到:
仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。
定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。
仓库重地，闲人莫入。
按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。