电缆挤塑操作手册.doc
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书引言概述：挤塑是一种常见的加工工艺，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等行业。
为了保证挤塑作业的顺利进行，制定一份详细的挤塑作业指导书是非常必要的。
本文将从挤塑作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定生产计划：在进行挤塑作业前，首先需要明确生产计划，包括产品规格、数量、质量要求等。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求。
1.3 检查设备状态：检查挤塑机、模具、辅助设备等设备的状态，确保设备正常运转。
二、操作流程2.1 调试设备：启动挤塑机，调试各部分设备，确保设备运行正常。
2.2 开始挤塑作业：将原材料放入挤塑机中，根据产品要求设定挤塑机的参数，开始挤塑作业。
2.3 控制挤塑过程：在挤塑过程中，及时调整挤塑机的参数，保持产品尺寸、形状的稳定。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行挤塑作业时，要严格遵守操作规程，保证操作人员的安全。
3.2 注意原材料质量：挤塑作业中，原材料质量直接影响产品的质量，要注意原材料的存储和使用。
3.3 预防挤塑机故障：定期对挤塑机进行维护保养，预防挤塑机故障的发生。
四、常见问题及解决方法4.1 产品尺寸不稳定：可能是挤塑机参数设置不正确，调整参数使产品尺寸稳定。
4.2 产品表面出现瑕疵：可能是模具不良或原材料质量问题，更换模具或原材料。
4.3 挤塑机堵塞：可能是原材料过硬或挤塑机内部堵塞，清理挤塑机内部并更换适当的原材料。
五、总结挤塑作业是一个复杂的过程，需要严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
制定一份详细的挤塑作业指导书，可以帮助操作人员更好地进行挤塑作业，提高生产效率，降低生产成本。
希望本文对您在挤塑作业方面有所帮助。
电线电缆挤出作业指导书
过程输入过程输出会签（日期）审核（日期）2016.8.13流程图描 述作业流程：如下：塑料挤出机组、1.戴好手套，检查温度是否达到设定温度；2.当温度升到设定温度15分钟后，关闭眼模加热，装进内1.依生产单备料及作相应的准备；a）工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、老虎钳等；b）物料准备：依生产需求准备原材料；c）工艺文件：依生产制令领取制造工艺卡；d）根据工艺卡选配适用内模、外模于机头旁备用；2.开机：如右图所示3.备料前设备检查：a.核对原材料规格及数量;b.检查料桶过滤网内有无杂屑；c.挤出主马达皮带运转是否正常；d.查看温控电流表、温度表、电感加热片等有无异常;e.检查牵引、测控、印字、冷却、储线、张力、火花机、计米、收排线、报警等是否正常。
发行、变更原因及内容首次发行生产计划专员依据订单和库存下达生产任务给生产车间，车间依据生产实际情况安排相应的设备、人员进行生产。
电导体或芯线、胶料投入产线准备生产会签（日期）首次发行标准化（日期）审核（日期）2016.8.13发行、变更原因及内容挤出系统1.根据生产制令和工艺卡将制造需要的导体/芯线安装固定在放线架上；2.将胶料和色母按工艺卡比例配制好，在拌料机上搅拌10分制定（日期）变更人会签（日期）制定（日期）标准化（日期）审核（日期）首次发行2016.8.13发行、变更原因及内容变更日期1. 将芯线穿过火花试验机的串珠中间；2. 先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的3. 打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键；4. 按设计卡要求对火花机高压值进行设5. 检查火花机是否可靠接地；6. 火花机必须处于手动状态；通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形收线入盘，取样送检，合格后进入正常生产状态停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆根据挤出材料的不同设定相应的温度，右图为目前公司常用材料的挤出温度设定参考。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型。
本指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行挤塑作业。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、冷却系统和加热系统是否正常运行。
2. 模具：选择适当的模具，确保模具表面光滑、无损坏，并清洁模具。
3. 原料：选择适当的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 检查挤出机的温度设定，根据塑料原料的要求进行调整。
d. 检查挤出机的挤出速度设定，根据产品要求进行调整。
2. 开始作业：a. 打开挤出机的电源，启动冷却系统和加热系统。
b. 将塑料原料投入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。
c. 根据产品要求，调整挤出机的挤出速度和温度。
d. 等待一段时间，直到挤出机将塑料原料熔化并挤出。
3. 模具安装：a. 将模具安装在挤出机的出料口上。
b. 调整模具的位置和角度，确保挤出的塑料能够正常进入模具。
c. 确保模具与挤出机之间的连接紧固可靠。
4. 开始挤塑作业：a. 启动挤出机，使熔融的塑料从模具中挤出。
b. 观察挤出的塑料是否符合产品要求，如有问题及时调整挤出机的参数。
c. 根据产品要求，控制挤出的速度和压力，确保挤出的塑料形状和尺寸准确。
5. 结束作业：a. 当挤出作业完成后，关闭挤出机的电源。
b. 将模具从挤出机上取下，清洁模具并存放在适当的位置。
c. 清理挤出机和作业区域，确保无残留物和杂物。
d. 关闭冷却系统和加热系统。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体靠近挤出机的运动部件。
3. 在操作过程中，禁止用手直接接触熔融的塑料。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型。
本作业指导书旨在详细介绍挤塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、作业准备1. 确保挤出机的工作环境整洁、通风良好，并检查设备是否正常运行。
2. 准备好所需的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和预处理。
3. 检查模具和挤出机的温度控制系统，确保温度能够稳定控制在所需范围内。
三、作业步骤1. 将预处理好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，并启动挤出机。
2. 等待塑料颗粒熔化并达到适宜的挤出温度，通常需要一定的预热时间。
3. 调整挤出机的挤出速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。
4. 将熔融塑料从挤出机的出口挤出，通过模具形成所需的产品形状。
5. 观察挤出过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
6. 检查挤出成型的产品质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整参数以保证产品质量。
四、作业要求1. 挤塑作业人员必须接受相关的培训，熟悉挤塑机的操作和安全规范。
2. 在作业过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 严禁在挤塑机运行时伸手或其他物体进入挤出机内部，以免发生意外。
4. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行和维护。
5. 挤塑作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生意外。
五、作业注意事项1. 在挤塑作业过程中，应定期检查挤出机的温度控制系统，确保温度稳定。
2. 遇到异常情况，如温度过高、挤出不均匀等问题，应及时停机检查，并采取相应的措施进行调整。
3. 避免使用过高的挤出速度和压力，以免对设备和产品造成损坏。
4. 对于不同种类的塑料颗粒，应根据其熔融温度和挤出特性进行相应的调整。
5. 作业人员应定期检查挤出机的模具，确保其清洁和正常使用。
六、作业质量控制1. 严格按照产品要求进行挤塑作业，确保产品尺寸、外观和性能的稳定。
电线电缆挤出机操作指导书
3×
1300-1600
200-300
1×
500-600
250-450
3×
1400-1600
200-300
1×
600-750
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3×
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1×700-9ຫໍສະໝຸດ 0250-3504×
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150-250
2×
600-800
200-300
4×
1400-1600
2.挤出机正常工作时，禁止触摸料口，以免发生事故；
3.班结束后，应立即清理挤出机内的剩余绝缘料，断开电源；
4.操作用中，发现有异常响声，应立即停机检查，待查明原因，经排除后，方可继续进行工作。
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编 制
杨超三
审 批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
表1模头及各区温度设定值
阶段
模头
二段
三段
四段
五段
温度℃
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
表2主机速度及牵引速度规定范围值
电线规格mm2
主机速度
r/min
牵引速度
r/min
电线规格mm2
主机速度
r/min
牵引速度
r/min
1×
400-600
300-500
3×
1000-1200
200-300
1×
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5×
1300-1600
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，其操作过程需要遵循严格的步骤和注意事项。
本文将针对挤塑作业进行详细的指导，匡助操作人员正确进行挤塑作业，确保生产质量和安全。
一、准备工作1.1 准备原材料：挤塑作业需要使用塑料颗粒或者颗粒料，操作人员在开始作业前应确保原材料的质量和数量充足。
1.2 准备设备：挤塑作业需要使用挤塑机和模具等设备，操作人员应检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
1.3 准备工艺流程：操作人员应熟悉挤塑作业的工艺流程，包括加热、挤出、冷却等步骤，确保按照正确的顺序进行操作。
二、操作步骤2.1 加热原料：将原料加入挤塑机的料斗中，通过加热系统将原料加热至适当的温度，使其变软并易于挤出。
2.2 挤出成型：将加热后的原料送入挤塑机的螺杆中，通过螺杆的旋转将原料挤压出模具，形成所需的产品形状。
2.3 冷却固化：挤出的产品经过模具成型后，需要通过冷却系统进行冷却，使产品固化并保持形状。
三、质量控制3.1 检查原料质量：在挤塑作业过程中，操作人员应定期检查原料的质量，确保原料无杂质和变质现象。
3.2 检查产品尺寸：挤塑作业完成后，操作人员应对产品尺寸进行检查，确保产品符合设计要求。
3.3 检查表面质量：挤塑产品的表面质量直接影响产品外观和使用效果，操作人员应对产品表面进行检查，确保表面光滑无瑕疵。
四、安全注意事项4.1 注意设备安全：挤塑作业中涉及到高温和高压的设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.2 防止烫伤：挤塑作业过程中，操作人员应穿戴好防护服和手套，避免接触高温原料和设备，防止烫伤事故发生。
4.3 防止误操作：操作人员应接受专业培训，熟悉挤塑作业的操作流程和注意事项，避免误操作导致事故发生。
五、清洁与维护5.1 清洁设备：挤塑作业完成后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备表面清洁无杂物，延长设备使用寿命。
5.2 维护设备：定期对挤塑机和模具等设备进行维护保养，检查设备运行状态和零部件磨损情况，及时更换损坏零件。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产。
本作业指导书旨在为挤塑操作人员提供详细的操作指导，以确保生产过程的安全性、高效性和质量。
二、操作准备1. 确保操作人员已接受相关的培训和指导，熟悉挤塑机的结构和工作原理。
2. 检查挤塑机的各项设备和安全装置是否正常运行，如温度控制系统、压力控制系统等。
3. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求，并进行必要的检测。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和危（wei）险物品。
三、操作步骤1. 打开挤塑机的电源，确保电源稳定。
2. 启动挤塑机，等待其预热到设定温度。
3. 将预热好的原料放入挤塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
4. 调整挤塑机的温度和压力参数，以满足产品的要求。
5. 启动挤出机，使原料通过螺杆进入挤出机筒体。
6. 调整挤出机的转速和挤出机头的开口大小，以控制挤出速度和产品的尺寸。
7. 检查挤出机头的喷嘴，确保其畅通无阻塞。
8. 监控挤塑机的温度、压力和挤出速度，及时调整参数以保持稳定的生产状态。
9. 检查挤出的塑料制品是否符合质量要求，如尺寸、外观等。
10. 定期清理挤塑机的内部和外部，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近挤塑机的运动部件。
3. 禁止使用损坏或者老化的电线和电器设备。
4. 禁止在挤塑机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁。
5. 禁止私自调整挤塑机的温度和压力参数，必须由经过培训的人员进行调整。
6. 在紧急情况下，即将切断挤塑机的电源，并向相关人员报告。
五、常见问题及解决方法1. 产品浮现尺寸不许确的情况：检查挤出机头的开口大小是否合适，调整挤出机的转速和挤出速度。
2. 产品浮现气泡或者破损：检查原料的质量和干燥程度，调整挤塑机的温度和压力参数。
3. 挤塑机发生故障或者停机：即将切断电源，检查故障原因并进行修理或者维护。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为挤塑作业人员提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。
二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 作业场所应具备良好的通风设施，确保操作人员的健康。
3. 作业区域应标明安全警示标志，确保操作人员的安全。
三、作业前准备1. 确认所需挤塑设备的正常运行状态，包括挤出机、模具、冷却装置等。
2. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
3. 确认安全防护措施的完善，包括佩戴好防护眼镜、手套等。
四、挤塑操作步骤1. 打开挤出机的电源，并调整温度参数，使其达到生产要求的温度。
2. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并启动机器。
3. 通过挤出机的螺杆将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融状态的塑料挤出到模具中。
4. 调整挤出机的挤出速度和温度，以确保挤出的塑料具有所需的形状和尺寸。
5. 在挤出过程中，及时调整冷却装置的温度和风量，以确保塑料能够迅速冷却并固化。
6. 定期检查挤出机的运行状态，确保其正常工作，避免故障和事故的发生。
7. 挤塑完成后，关闭挤出机的电源，并清理挤出机和模具，以便下一次使用。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口。
3. 在清理挤出机和模具时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。
4. 注意防止塑料熔体的溅出，避免烫伤和火灾的发生。
5. 定期检查挤出机和冷却装置的运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、质量控制1. 挤塑过程中，应定期检查挤出机的温度、挤出速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
2. 检查挤出的塑料制品的尺寸、外观等质量指标，确保符合产品要求。
3. 定期抽样进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量稳定。
七、故障处理1. 当挤出机出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
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一、挤塑前的准备工作1.1按照生产任务单确定生产任务。
1.2按生产任务单、工艺要求配备原材料、模具及印字轮等。
1.3检查设备的各部位，确保正常，清理料斗，机筒及机头，确保无杂物及灰尘，需要时必须将螺杆清理干净。
1.4给挤塑机机身，机头及模具预热，并检查各区电流是否正常。
当发现电流为零说明加热系统有问题，应通知电工检查，及时采取措施，确保加热正常，热电偶应插入相应固定位置，接触有效，到达工艺设定温度至少保温半小时，才能开车。
1.5按质保部第027号文件《火花耐压机使用规定》检查火花耐压机，确保其有效性，为保证人身及设备安全，火花耐压机必须可靠接地。
1.6根据电缆外径和长度准备好合适的收线盘，可参照挤塑装盘长度参照表。
1.7检查电缆所经路径是否符合要求，水槽内导轮转动是否灵活，高度是否符合规定，确保无擦伤，刮伤问题发生。
需分段冷却的电缆，必须将第一节水槽内水加热至规定温度。
1.8需印字的电缆按印字要求检查印字轮是否符合工艺要求、喷墨机喷码信息是否正确，印字机配件是否齐全，有问题应及时修理好后方可使用。
1.9 准备好牵引线并试车观察螺杆的转动、牵引转速、放线、收线转动、加温控制系统、各部分电气开关、上下水流通道等情况，确认无问题后开车生产。
二．正常生产工艺要求严格按作业指导书和其它工艺文件要求进行生产。
2.1按工艺规定选择材料，材料选用可参照表2，加料必须符合规定，除护套料外，其他材料均用清洁器具盛取，并检查加入料斗内的料有无异物，发现异物及时取出，发现内袋上有水珠或料潮，应停止使用并及时通知有关人员。
2.2 拉牵引线时，防止电缆擦伤,端头进水。
2.3在低速下排料，调整偏芯度，塑化正常后，调节螺杆转速至工艺设定范围，排料正常后再检查偏芯度，确定合格后开始挤包。
通过调节牵引速度来控制绝缘或护套厚度。
剥头测量厚度确保最薄点厚度及平均厚度均符合工艺要求，挤出产品表面平整光洁断面无气孔质量合格后方可收线上盘。
2.4 启动螺杆及升速过程中应注意进料情况并注意观察主机电流表和电压表指针的示值,防止主机负荷过大而损坏主电机。
2.5正常生产过程中，螺杆转速一般不允许降速。
如降速过多，会产生回料带出，需要升速、降速时，应分阶升、降速，螺杆转速升速与降速需复检偏芯度，防止由于螺杆转速变化造成压力波动，产生偏芯。
2.6正常生产过程中,当法兰、机脖、机头温度需降温时，应等温度稳定后再降，各区一次降温不得大于5℃，防止突然降温多，机头内产生回料。
2.7挤出半成品及成品有接头或缺陷时、应做好标记、标记应准确牢固，并在转移卡上填写缺陷、接头长度、缺陷产生原因。
2.8生产过程中应做到三勤：勤测量外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备，认真做好自检、互检工作，对上道工序的半成品进行互检，对生产出的半成品或成品进行自检，发现问题及时解决。
严禁明知有问题仍继续生产，保证转移到下道工序的半成品，成品为合格品。
2.9半挤管、挤管生产绝缘、护套，必须将放线张力、过模导轮位置调整对中，防止导体、缆芯拖模芯造成绝缘凹坑、护套冷料带出，严重影响产品质量。
2.10生产过程中应注意设备各部分的运转情况，经常检查加热和冷却系统是否正常，以防止温度失控而影响产品质量。
2.11 生产1kV及10kV辐照交联架空电缆冷却必须采用分段冷却，第一段70—80℃，第二段40—50℃，第三段常温水。
每连续生产8班，第9班必须清理机头，更换滤网。
2.12及时做好工艺参数记录、过程检验记录、并保证各类记录的真实性，正确性，不允许乱写、乱画。
2.13 正常生产过程中，由于上下盘或换规停机，应是先停牵引，再停主机，并应将牵引和螺杆转速表调到零位。
2.14生产结束后停机，应提前关闭料斗插板，机筒内的料排干净后将螺杆转速调到零位，然后关闭电源，拆除模芯、模套，打开机头，将模芯座、网板，机头内塑料清理干净，做好完工检查。
2.15 JKL YJ-1kV型电缆采用HDPE材料生产时，用挤压式挤出并抽真空。
2.16遇到下列情况时必须停机清理机头并把料筒内剩余料推干净：（1）、生产任务完成后无人接班时；（2）、温度控制过高，造成有塑料焦烧时；（3）、换不同品种及不同颜色的料时，特别是深色换浅色时；（4）、停车在2小时以上时；（5）、由于其它原因停车，如制品质量不合格、停电、停水、待线、待盘等时；2.19 遇到下列情况时须停机清理机头、料筒、料斗、螺杆：（1）、生产任务完成后该挤塑机长期不生产时；（2）、温度控制过高或长期生产产生焦料时；（3）、当螺杆漏水或漏油时；（4）、换不同品种的料时，特别是护套料和绝缘料互换，绝缘料、护套料和内屏料互换或生产低烟无卤料、硅烷料时；（5）、生产硅烷料由于停机或生产时间长产生预交联料时；（6）、长时间生产护套挤出表面质量不好没有出螺杆时。
三、材料选用如下表四、材料用量计算方法4.1适用范围：挤管式生产的绝缘、护套4.2计算公式：W=π（d+t）tρ（kg/km）其中 d：导体或缆芯直径；t：绝缘、护套厚度；ρ：绝缘或护套材料密度（g/cm3），其中聚乙烯、交联聚乙烯为0.94；低烟无卤绝缘或护套1.6；聚氯乙烯绝缘或护套为1.48。
五、挤出温度控制(一)加温控制仪表1．使用方法塑料挤出机在加温过程中，是用加温仪表控制的，控制的形式主要有自动或手动两种。
自动控制加温，温度控制是自动的。
手动控制加温，温度控制是非自动的。
无论自动或手动控制温度都要严格按工艺规定操作。
2．加温时应注意的几个问题（1）经常检查各加温区的仪表开关、线路、插头、接线柱、热电偶等是否好用，发现问题要及时找仪表工和电工修理。
（2）在加温时要注意是自动加温还是手动加温，加温时不准离岗。
（3）调节模具和清理机头时，要注意防止损伤插头、接线柱、热电偶，并谨防触电。
（4）调节温度要用专用工具（小型螺钉旋具）调整定位针。
（5）严禁摔打仪表或碰撞插头及接线柱、热电偶。
（6）自动控制无电流和手动控制有电流时，应找仪表工检修。
（7）仪表指示针指示最大或最小时，应找仪表工检修热电偶系统。
（8）经常检查插头、接线柱、热电偶是否接触良好。
(二)挤塑温度控制要点加料段：加料段采用低温，这是由加料段担当的任务决定的，这段要产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合。
如温度过高，使塑料早期熔融，不但将导致挤出过程中的分解，而且引起打滑,造成挤出压力的波动。
并因过早熔融，而导致混合不充分，塑化不匀，所以这一段温度一般要用低温。
熔融段：熔融段温度要有大幅度的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故。
只有达到一定的温度，才能确保大部分组成得以塑化。
均化段：塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未完全塑化，而进入均化段，这部分长度尽管很少，但其塑化是必须实现的，而其塑化的温度往往需要更高。
因此，均化段的挤塑温度有稍许升高的必要。
有些时侯，可以维持不变。
机脖：机脖的温度要保持均化段的温度或稍有降低，这是因为塑胶出筛板变旋转运动为直线运动，且由筛板将塑胶分散为条状物，必须在其熔融态将其彼此压实，显然温度下降太多是不行的。
机头：机头承接已塑化且由机脖压实的胶料，起继续挤压使之密实的作用。
塑胶在此有固定的表层与机头内壁长时间接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头死角处，因此机头的温度一般要下降。
模口：目前挤出中模口采用的温度升高，降低都有实例，一般模口温度升高可达表面光亮，而模口温度过高，不但会造成表层分解，更会造成成型冷却的困难，使产品难以定型，易于下垂自行变形或压扁变形。
（三）温度高低对产品质量的影响材料本身特性、挤出速度、挤出外径、挤出厚度、挤出时的自然环境都对温度控制有一定影响。
1）温度控制超高，容易烧焦和使塑料老化，也容易产生气孔、气泡、气眼等质量问题。
2）温度控制过低，塑料塑化不好，有树脂疙瘩或未塑化好的颗粒，特别是合缝不好，不但影响产品质量，还容易造成脱节、裂纹、断胶等缺陷。
3）在中密度PE和高密度PE的挤出过程中，如加料段温度过高，产生出胶不均匀，均化段温度低同样会产生出胶不均匀，同时机身温度低将使挤塑机负荷增大，严重时造成设备事故。
因此在中密度及高密度PE挤出中，必须严格控制螺杆回水，回水量与挤出PVC相比应小1/3，同时应严格控制温度，观察主机负荷，以保证挤塑质量。
六、冷却及各种冷却的作用螺杆冷却：其作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使物料搅拌均匀，提高塑化质量，但其使用必须适当，尤其不能过甚。
否则机膛内胶料骤然冷却，会导致严重事故的发生。
而螺杆冷却，在挤出前是绝对禁止的，否则也会造成严重设备事故。
一般来讲，对于温度要求高的材料螺杆回水的水量应适当放少，而对于温度要求低的材料，螺杆回水可适当放大，但必须注意电机负荷，防止负荷大，造成设备事故。
机身冷却：其作用是增加机身散热，以此去克服摩擦过热形成的温升，因为这一温升在挤出中甚至在切断加热电源后也不能停止，而使合理的温度不能得到控制。
因此必须增加散热,而使机身冷却，以维持挤出热平衡，考虑到机身各段的功能,均化段冷却尤其要注意。
产品冷却：产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施，必须根据挤出物料的结构特点，合理选择冷却方式，即急冷和缓冷。
聚乙烯、交联聚乙烯急冷会产生内部应力，它是日后产生龟裂的内部结构原因之一。
必须在加工中予以重视，不能用急冷，宜用分段冷却。
冷却时应注意第一个水槽导轮的高度及与出模口距离的调整,防止缆芯拖模芯,冷却不充分一边压扁。
七、网板网板：有过滤作用,即过滤出含于塑料之中的一切颗粒状杂质,然而网板的最主要作用则是压力调节作用和对已实现塑化的胶料运动状态的调节作用。
绝缘和护套的挤出中往往在网板内装置40目至80目滤网（不锈钢丝网）。
由此使塑胶在前进中受到阻力，即产生挤出推力的反作用力，在此反作用力的作用下，使胶料产生回流。
而实现充分塑化，起压力调节作用。
另一方面，塑料在内套内作连续旋转运动。
而其到成型系统后，希望停止旋转，使其平稳前进。
网板恰具有使胶料变旋转运动为平直运动的功能。
这就是网板调节胶料运动状态的作用。
可见网板虽小，作用很大。
八、塑料颗粒大小、潮湿程度对挤出质量的影响颗粒大小不均影响塑化的均匀性，在某一温度下，若大颗粒塑化好，小颗粒可能老胶，影响产品质量；若小颗粒塑化好，则大颗粒可能塑化不好，就有生料存在，造成塑化不均，影响产品质量。
塑料中含潮气多时，潮气无法排出，在螺杆中随塑料向前推进，导致塑料制品断而上有气孔，大气泡由于压力大，冲破塑胶层，出现破洞，含有大量潮气时，制品表面呈癞蛤蟆皮状。
塑料中含有微量潮气时，由于料在加料段加温作用，粒子表面温度上升，使潮气通过料斗排出，不致于影响产品质量。
九、模具（一）模具的分类按模具的形状可分为下列几种1．模芯：有无嘴、短嘴、长嘴三种。