分馏系统工艺流程及操作要点77页PPT
焦化反应分馏部分工艺流程说明
焦化反应分馏部分工艺流程说明原料减压渣油自原料油罐区进原料缓冲罐,经原料泵送至柴油-原料油换热器换热至150℃后进入电脱盐罐,经过电脱盐付线后的原料油与蜡油-原料油换热器和中段油-原料油换热器换热至190℃后,分两路经进料控制阀后打入焦化分馏塔的底层及5层换热段，与来自焦炭塔顶的420℃热油气接触换热。
原料油中蜡油以上重馏分与热油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在320℃左右经过滤器用加热炉进料泵抽出去焦化加热炉加热。
原料分四路进入加热炉，各路原料在出对流室进入辐射室前以及进入辐射室上中下部时均注入3.5MPa蒸汽，以防止炉管结焦。
经过加热炉对流段、辐射段物料被快速加热到493～500℃后通过四通阀进入焦炭塔底部。
从加热炉出来的高温油气在焦炭塔内由于高温和长停留时间，发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成焦炭和焦化油气。
焦炭结聚在焦炭塔内，高温的焦化油气经蜡油或污油急冷后进入分馏塔换热板下，与原料油进行换热，循环油流入塔底，其余大量油气经10层换热板进入集油箱以上分馏段。
从下往上分馏出重蜡油、轻蜡油、柴油、石脑汽油和富气。
分馏塔底循环油(320℃左右)经过滤器后，通过塔底循环油泵进行循环以防止塔底结焦。
重蜡油自重蜡油集油箱（361℃）由重蜡油泵抽出，至吸收稳定作稳定塔底重沸器及解析塔底重沸器的热源，再进蜡油-原料油换热器与原料油换热至210℃后，至蜡油蒸汽发生器作为其热源，其后分成三路：一路作回流，分别返回到集油箱下和分馏塔第13层塔板，以调节集油箱气相温度；一路去放空塔做补油；另一路经与蜡油-脱氧水换热器换热及蜡油空冷器冷却到90℃后分三路：一路作为产品送出装置，另一路去焦碳塔顶作为急冷油，还有一路去封油冷却器E-1012冷却后进封油罐D-1007作机泵封油。
轻蜡油从第14层塔板（330℃）自流至轻蜡油汽提塔，经蒸汽汽提后其汽提蒸汽返回到分馏塔第15层塔板气相空间，轻蜡油由轻蜡油泵P-1006/A.B抽出，至轻蜡油阀组，分三路：一路去加热炉入口；一路并中段返塔；一路并原料下返塔。
分馏系统工艺流程及操作要点课件
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会 升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔 温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率 就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。 压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。 在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压 的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随 便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑 油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑 油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏 塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑 油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱 硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作 为重石脑油产品出装。
实验三分馏PPT课件
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5、在分馏时通常用水浴或油 浴加热，它比直接火加热有什 么优点？
答：在分馏时通常用水浴或油浴 ，使液体受热均匀，不易产生 局部过热，这比直接火加热要 好得多。
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在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互 凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使 下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量 交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加， 而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分） 增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气 液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样靠近 分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧 瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这 样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻 底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
下降液体充分进行热交换，使易挥发组分量上升，难挥发组分尽量下降，分馏效 果更好。
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3）必须尽量减少分馏柱的热量损失和波动。柱的外围可用石棉绳包住，这样可以减 少柱内热量的散发，减少风和室温的影响也减少了热量的损失和波动，使加热均 匀，分馏操作平稳地进行。分馏时将各组分倒入烧瓶时，必须熄火，冷却后进行 。
作业：1
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馏出液总体积。继续蒸馏，记录每增加1ml馏出液时的温度及馏分总体积。
4、换瓶B接受T=750C -900C馏分，>900C馏分用瓶C接受，当柱顶温度达到950C时停止 ，使馏分回流至烧瓶中。
（A T<750C馏分， B T=750C -900C C >900C）
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5、记录三个馏分的体积；待分馏柱内液体流到烧瓶时倒入C瓶记录体积。 以柱顶温度为纵坐标，馏出液体积为横坐标，将实验结果绘成温度-体积曲线，讨 论分馏效率。
《分馏系统》课件
PART 03
分馏系统的操作流程
原料的预处理
原料的预处理
在进入分馏系统之前，原料需要 经过严格的预处理，包括清洁、 过滤和脱水等步骤，以确保原料
的纯净度和稳定性。
预处理的必要性
预处理可以去除原料中的杂质和水 分，避免它们对分馏过程产生干扰 ，影响产品的质量和产量。
预处理的方法
预处理的方法包括物理方法和化学 方法，如过滤、蒸馏、萃取等，具 体方法的选择取决于原料的性质和 要求。
程提供所需的热量。
预热器的设计应考虑传热效率、 热损失、操作稳定性和可靠性等 因素，以确保分馏过程的顺利进
行。
预热器通常采用管壳式结构，通 过加热介质（如蒸汽、导热油等 ）与原料油进行热交换，以达到
预热的目的。
汽提塔
汽提塔是分馏系统中的关键设备之一，其主要作用是将原料油中的轻组分和部分重 组分分离出来。
保持现场秩序，确保 人员安全，防止事故 扩大。
启动紧急预案，通知 相关人员处理，并向 上级汇报。
环保要求与排放控制
分馏系统的设计和运行应符合国家和地 方环保法规要求。
选用低污染、低能耗的设备和工艺，减 对排放的废气、废水等污染物进行治理
少污染物排放。
，确保达标排放。
2023-2026
END
THANKS
分馏系统的应用
应用领域
分馏系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域，用于分离液体混合物中 的不同组分，如石油的分馏可以得到汽油、柴油、润滑油等产品。
优势
分馏系统具有分离效果好、产品纯度高、操作稳定等优点，能够满足各种不同 的分离需求。
PART 02
分馏系统的组成
预热器
预热器是分馏系统中的重要组成 部分，其主要作用是将原料油加 热至所需温度，为后续的分馏过
分馏操作规程及流程
【实验目的】1、了解分馏的原理和意义2、了解分馏柱的种类和选用的方法。
3、学习实验室里常用分馏的操作方法。
【实验原理】通过前面的学习我们知道，如果两种无共沸的液态有机化合物混合在一起要把它分开，通常采用蒸馏法分离，但要求其组分的沸点至少相差30℃以上。
对沸点相近的混合物，用蒸馏不可能把它们分开，若要获得良好的分离效果，就要采用分馏技术。
为了能很好的理解分馏原理，我们来看一个沸点组成图（标准压力下体系的t/100介绍：上实线：气线下实线：液线纯苯bp：80.1℃纯甲苯bp：110.6℃甲苯苯100 80 60 40 20 0摩尔分数/ %现在假设有一混合物A，对其进行如下操作：A（苯58％，甲苯42％）90℃B（苯78％，甲苯22％）（原混合液）（蒸气）冷凝C（苯78％，甲苯22％）85℃D（苯90％，甲苯10％）（馏出液）冷（蒸气）凝E（苯90％，甲苯10％）（馏出液）对馏出液反复这一操作，从理论上来说可以得到少量的纯苯，收集残留液，反复蒸馏也可以得到少量的纯苯，但这样处理是极其麻烦和费时的。
而分馏就省去了这样的麻烦。
那么，分馏是怎么一回事呢？1、分馏使沸腾着的混合物蒸气通过分馏柱进行一系列的热交换，由于柱外空气的冷却，蒸气中高沸点的组分被冷却为液体流入烧瓶中，故上升的蒸气中含低沸点的组分就相对地增加；当冷凝回流途中遇到上升地蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍然继续上升，易挥发的组分又增加了。
如此在分馏柱内反复进行着气化——冷凝——回流等程序，最终低沸点的组分从分馏柱的顶部蒸馏出来，高沸点组分留在容器中，从而将不同沸点的物质分离开来。
需要指出的是，分馏也不能分离共沸混合物。
2、影响分馏效率的因素（1）理论塔板：分馏柱中的混合物，经过一次汽化和冷凝的热力学平衡过程，相当于一次普通蒸馏所达到的理论浓缩效率，当分馏柱达到这一浓缩效率时，那么分馏柱就具有一块理论塔板。
c第二章 第二节 分馏系统操作法
第二节分馏系统操作法操作要点：稳住各处液面，控制好各段回流量，合理地调整热平衡，平稳操作以保证产品质量合格。
操作原则：严禁分馏塔(T201)液位超高，以防淹没油气大管造成反应憋压；严禁V202液位超高，以防造成富气带油损坏气压机；严禁V202界位过高或过低，以防造成粗汽油带水影响稳定岗位操作和粗汽油从脱水口大量跑损；严禁油浆泵停运，以防发生造成反应憋压，T201内温度升高事故发生，一旦出现油浆泵抽空、晃量要及时处理；合理调节各段回流量，控制好顶温和一中返塔温度，保证产品质量合格。
一、正常操作法１、分馏塔(T201)底液位影响因素：（１）油浆返塔量增加。
或返塔温度下降，塔底液位升高。
（２）回炼油返塔量增加，塔底液位升高。
（３）反应深度降低，塔底液面升高。
（４）油浆回炼量的变化，塔底液面变化。
（５）油浆泵发生故障，仪表指示控制失灵均能引起塔底液面波动。
（６）启用油浆外甩，塔底液面降低。
调节方法：（１）正常生产中调节三通阀中的冷、热回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。
（２）三通调节阀无调节余地时，调节循环回流量，控制塔底液面。
油浆循环量不能降得太低，以免系统流速过低油浆中催化剂沉积堵塞设备。
（３）通过调节回炼油返塔量做辅助手段，调节塔底液面。
（４）由于反应深度低造成塔底液面高，联系反应岗位提反应深度。
（５）液面超高时，反应有条件时可增大油浆回炼量。
液面超高时间太长，通过仪表指示观察有可能憋压，而反应岗位又无能力时，应联系有关单位启用油浆外甩。
外甩油浆时，流量不能过大，以防油浆泵抽空。
（６）由于油浆泵抽空或停运造成液面变化详见非正常操作中油浆抽空处理。
（７）仪表故障，联系仪表及时修理。
２、塔顶油气分离罐(V202)液面和界面影响因素：（１）反应操作条件的变化，分离罐液面变化。
（２）分顶温度上升，粗汽油量增加，液面上升。
（３）仪表指示控制失灵或脱水自动控制失灵造成液面、界面变化，往往由于这种原因酿成事故。
分馏部分培训教材
分馏部分培训教材（一）生产叙述1、工艺流程叙述分馏塔（C-2201）共32层，塔底部装有10层人字挡板。
来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的循环油浆（270℃）逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤。
油气经分馏后的气体，粗汽油，轻柴油，回炼油及油浆，为提供足够的内部回流和使塔的负荷分布均匀，分馏塔分别设有四个循环回路。
分馏塔压力为0.25-0.28MPa，温度为90-135℃的油气自分馏塔顶馏出，首先与换热水换热（E-2203/1-6）和循环水（E-2205/1-2），再进入空气冷却器（EC-2201/1-12）冷却。
冷却至40℃后进入油气分离器（D-2201）分离。
；分离出的不凝气进入气体压缩机；冷凝的粗汽油用泵（P-2203/1-2）加压后分两路，一路送吸收稳定系统；一路打入提升管底部的六个喷嘴；分离出的含硫污水进D-2207脱油后，再去污水汽提装置处理。
轻柴油由分馏塔第20层自流出进入轻柴油汽提塔（C-2202），用蒸汽汽提后由P-22076/1-2抽出，轻柴油用换热水E-2206换热后再与空冷EC-2203/1-3冷却到60℃，作为产品送出装置。
贫吸收油从分馏塔第20层用P-2207/1-2抽出，首先与换热器E-2309与脱乙烷汽油换热，其次进入换热器E-2204/1-2与富吸收油换热，再次与锅炉给水换热（E-2207）最后进空冷EC-2203/1-2冷却至40℃后作为再吸收剂与再吸收塔（C-2304）。
富吸收油与贫吸收油经E-2204换热至140℃后返回分馏塔第23层上部。
分馏塔建立的四个循环回路，分别为顶循环回路，一中段循环回路，二中段循环回路和塔底油浆回路。
顶循环回路用顶循泵P-2204从分馏塔29层抽出，温度为163℃，首先进E-2202/1-2换热，温度降至103℃，进EC-2204/1-4冷却至70-80℃返回分馏塔第32层塔盘。
一中段回流由P-2205/1-3从分馏塔第17层塔盘抽出，温度为277℃，首先做脱吸塔底重沸器E-2303热源，温度降至217℃左右，然后进一中回流-原料换热器E-2212/1-2换热，然后进E-2211/1-2与除盐水换热，温度降至160℃，返回分馏塔20层。
石油的分馏课件
建立自动化控制系统，实现分馏过程的自动化控 制，减少人工干预，提高生产效率。
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远程监控和故障诊断
通过远程监控和故障诊断系统，实时监测设备的 运行状态，及时发现并处理故障，确保生产安全 和稳定。
THANKS
感谢观看
生产过程
石油分馏过程中，通过控制温度和压力， 将石蜡和沥青从石油中分离出来，再经过 进一步加工得到最终产品。
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CATALOGUE
石油分馏的挑战与解决方案
能耗和污染问题
石油分馏过程中能耗和污染问题严重，亟待解决。
石油分馏是石油加工的重要环节，但在实际操作过程中，会产生大量的能耗和污染。这是因为石油分馏需要在高温高压条件 下进行，同时还需要消耗大量的能源，如电、蒸汽等。此外，分馏过程中产生的废气、废水和固废也对环境造成了严重的影 响。
重质油品，如燃料油、润滑油等 ，沸点较高。
分馏塔的维护与优化
定期检查
对分馏塔进行定期检查，确保设 备正常运行。
清洗与维修
根据需要清洗和维修分馏塔，清除 积垢和腐蚀物。
参数优化
根据实际运行情况，调整工艺参数 ，提高分馏效率和产品质量。
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CATALOGUE
石油分馏的应用
燃料油的生产
燃料油种类
石油分馏可以生产多种燃料油， 如汽油、柴油和重油等。
生产过程
石油经过加热和压力作用，按照 沸点不同分离成不同组分，再经 过进一步加工精制，得到符合标
准的燃料油。
重要性
燃料油是现代工业和交通领域的 重要能源，石油分馏为全球能源
供应提供了稳定的基础。
润滑油的生产
润滑油种类
石油分馏可以生产各种润滑油，如内燃机油、齿轮油、液压油等 。