事故应急水池工程施工方案
生化事故水池施工方案
生化事故水池施工方案一、前言在当今社会，随着工业化进程的不断加快，生化事故成为了一个值得我们高度关注的问题。
其中，生化事故水池是其中一种常见的应急处理设施。
本文将针对生化事故水池的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 前期准备在开始施工前，必须确保已经进行了相关的方案设计和审批工作，并获得了相关部门的许可。
除此之外，还需要准备好以下材料和设备：•施工人员：确保施工团队人员素质高，具备相关工程施工经验。
•施工材料：如垫层材料、防渗材料、管道设备等必备材料。
•施工机械：如挖掘机、搅拌机等专业施工设备。
•安全设施：如安全帽、安全绳等安全防护设施。
2. 地基处理在施工前，需要对生化事故水池的地基进行处理，确保地基平整、坚实，以满足后续施工工艺的需求。
三、施工步骤1. 挖掘基坑首先，根据设计要求和施工图纸，利用挖掘机对生化事故水池的基坑进行挖掘。
根据实际情况和设计要求，保证基坑的尺寸、形状等符合规范。
2. 铺设垫层材料在基坑内部铺设垫层材料，用以起到隔离和防止地下水渗透的作用。
确保垫层平整、紧密，严密排除空隙。
3. 搭建支架随后，根据设计要求，搭建生化事故水池的支架结构。
确保支架结构牢固、稳定，能够承受日后水体的压力。
4. 浇筑防渗层在支架搭建完成后，进行防渗层的浇筑工作。
防渗层是为了保证水池内部不会渗漏，需确保防渗层的质量和施工工艺。
四、施工质量控制施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
主要包括以下几个方面：1.构件尺寸、位置符合设计要求；2.施工材料符合国家标准；3.施工工艺符合设计要求；4.安全措施到位，无安全隐患。
五、施工总结生化事故水池的施工是一项细致而复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和严谨态度。
通过本文的介绍，相信大家对生化事故水池施工方案有了更深入的了解。
希望在各级管理部门的指导下，能够有效地建设出安全可靠的生化事故水池，为环境保护和事故应急处理提供有力支持。
事故池施工方案（优秀范文五篇）
事故池施工方案（优秀范文五篇）第一篇：事故池施工方案采气一厂稀油污水处理新建工程编制人：审批人：事故池施工方案油建一公司2008-9-10事故池施工技术措施(一)、主要工程量及概况根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。
事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。
(二)、土方开挖及降水处理1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。
做好尺寸标高控制测量的校核，根据设计标高预留20CM人工清土。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。
5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。
（三）、防水层：1、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布；2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧；3、如发现土工布如有破损应立即修复；4、相邻土工布搭接宽度为40cm。
（四）找平层：根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。
（五）、钢筋工程施工(1)本工程底板、池壁等钢筋采用φ10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。
(2)在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。
(3)钢筋施工流程：底板钢筋绑扎-----运钢筋到使用部位-----绑底板钢筋------设置垫块-------池壁钢筋绑扎-----调正纵向钢筋位置------纵向钢筋检查接头长度------设置垫块------钢筋验收（六）、模板工程1、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固；（七）、混凝土工程1、本工程采用C25混凝土浇筑，所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）选用符合设计及施工规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。
事故水池施工方案
事故水池施工方案
事故水池是应对突发事故、污染物泄漏等紧急情况的重要设施，其施工方案至
关重要。
本文将讨论事故水池的施工方案，包括选址、施工流程、施工安全等方面。
选址
事故水池的选址是施工的第一步，需考虑以下因素：
•与潜在事故源的距离，以便及时接收污染物；
•地势高低对事故水池溢出的影响；
•周围环境是否适宜施工；
•施工后维护方便的位置。
经过综合考虑，选址应尽可能远离人口密集地区，但又要便于事故处理人员及
时到达。
施工流程
1.场地准备：清理选址地表杂物，确保施工区域平整。
2.基础施工：进行地基处理，确保事故水池稳固。
3.池体建设：按设计要求搭建池体结构，确保耐腐蚀、密封性好。
4.管道连接：接通汇水管道，确保能及时收集污染物。
5.安全设施：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
施工安全
事故水池施工过程中需要严格遵守安全规范，确保施工人员和周边环境安全：•施工人员需佩戴符合规范的安全防护装备；
•定期进行施工现场安全检查，及时消除安全隐患；
•操作工具需合格，不得违规操作。
总结
事故水池的施工方案对应急事故处理具有重要意义。
选址、施工流程和安全措
施是保证事故水池施工质量及效果的关键。
只有严格按照规范执行施工方案，才能确保事故水池在突发事件发生时能够发挥作用，最大限度地减少事故后果的影响。
事故应急水池工程施工方案
目录XXX项目事故应急水池施工方案1、编制说明本工程为xxx项目事故应急水池工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求；坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想；确保优质、安全、高效完成工程建设。
2、编制依据工程测量规范 GB 50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001土工合成材料非织造布复合土工膜 GB/T 17642-2008建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；未列出的规范见设计文件及施工详图的规定3、工程概况3.1、工程环境本工程施工地点位于现有污水处理厂内，在原水塘处进行施工，该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。
3.2、工程概况事故应急水池为矩形，东西长87m，南北长72m，池底绝对高程55.00m，坡顶绝对高程59.20m，边坡1：2。
在事故应急水池池口现浇砼压顶，坡与底皆用厚200mm的予制C25素砼块干砌而成，下铺碎石，碎石层厚200mm，以下铺一层复合土工膜防渗，复合土工膜的顶面与底面各再加一层无纺土工布，以防防渗膜被刺破。
以下再铺一层厚100mm的碎石（反滤）以使膜下的地下水能自由顺畅地各向流动，汇集于各集水沟的排水管内，最终汇流于排渗井，由水泵排入河内或作他用。
应急池施工方案
应急池施工方案1. 引言应急池是在紧急情况下为了处理突发事件而设立的临时性水池。
其主要功能是收集、储存和处理突发事件中产生的液体物质，保障人员安全和环境无害。
本文档将介绍应急池施工方案，包括总体设计、施工步骤以及安全措施等。
2. 总体设计2.1 选址要求应急池的选址要符合以下要求：•离事发地点近，方便液体物质的收集和转运。
•地势相对平缓，避免地势过高或过低引发其他安全隐患。
•离水源和居民区远，避免对水源和居民的污染。
•地基坚固，能够承受应急池的重量和液体物质的压力。
•周边无地下管线等设施，避免对设施的破坏和事故的发生。
2.2 设计参数根据具体需求和物质特性，应急池的设计参数如下：•容量：根据事故处理需求确定，应保证能容纳突发事件中产生的液体物质。
•尺寸：根据容量确定池的尺寸，包括长、宽、深等参数。
•材质：选用高强度、耐腐蚀的材质，确保池的稳定性和耐久性。
•防渗措施：采用防渗墙和防渗底来防止液体物质渗漏到地下水和周边环境中。
•排液设备：设置排液管道和泵站，方便控制池内液体物质的流动和排放。
3. 施工步骤3.1 土地清理在选定的施工地点，首先进行土地清理工作。
清理范围应包括应急池的位置以及周围一定范围内的区域。
清理工作包括清除杂草、清理垃圾、平整土地等。
3.2 地基处理在土地清理完成后，进行地基处理工作。
地基处理主要包括以下几个步骤：1.挖掘基坑：根据应急池的尺寸和深度要求，使用挖掘机等设备挖掘基坑。
2.确保基坑平整：清除基坑内的杂物，并使用压实机对基坑内的土壤进行压实，确保基坑底部平整。
3.基坑防渗：在基坑底部和周边壁面进行防渗处理，采用专用防渗材料或涂层进行覆盖，确保液体物质无法渗漏。
4.混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，形成稳固的基础。
3.3 搭建容器当基础工作完成后，开始搭建容器。
具体操作步骤如下：1.安装储液罐：根据设计要求，选择合适的储液罐，并使用吊车等起重设备将储液罐安置在基础上。
2.连接管道：将排液管道和进液管道连接到储液罐上，确保液体物质的流动畅通。
应急事故池专项施工方案
江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目应急事故池基坑开挖支护专项施工方案施工单位：中建工业设备安装有限公司编制：李红军审核：严文荣批准：日期：二O一二年三月十八日印号：版本：第一版发布日期：第一章：编制说明1、编制总体思路本方案针对应急事故池施工所编制,应急事故池挖土深度约为6.5米,属于深基坑施工;且地下水较丰富,施工难度大,较一般基坑施工有很大的特殊性,为了保证池体基坑开挖中的稳定性,确保施工安全,故编制本方案指导施工;由于开挖深度较深,在开挖基坑时,我们考虑采用地面下2米深度范围内基坑开挖采用四周边坡进行1:1放坡处理；以下采用基坑支护采用拉森钢板桩进行支护和止水;基坑内的水主要为地面积水和地下水,基坑开挖坑底标高位于粉砂层属透水层,因此我们采取基坑内管井降水方案进行降水;2、编制原则1、执行国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准；南京地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定;2、针对施工的特点,科学安排,合理组织、严格管理、精心施工,以减少对周围环境的影响;3、采用成熟的施工技术、施工工艺及先进的设备,确保施工安全和工程质量,按期向业主提供一个优质的工程产品;4、以切实有效的技术措施和先进工艺,防止坍塌,控制地面沉陷,确保建构筑物及地下管线等不受损坏,维持正常使用功能,做到不断、不裂、不漏、不渗;5、根据现场的施工条件和施工工况的变化,优化施工方案;6、采用监量测技术和信息反馈系统指导施工;3、编制依据施工图纸和施工合同现行相关的国家标准、规范建筑地基工程施工质量验收规范GB50202—2002给排水构筑物施工及验收规范GB50141—2008深基坑支护规范 GB50009-2001建筑施工安全检查标准JGJ59--99工程测量规范 GB50026-2002建筑与市政降水工程技术规范 JGJ／T111－98石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535—2002石油化工钢筋砼水池结构设计规范SH/T3132—2002江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目岩土工程详细勘察报告公司各项管理手册和程序文件第二章：工程概况和施工技术措施1.工程内容应急事故池结构尺寸为28m19m5.5m,施工区域土质主要由素填土、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土组成,因此本次施工过程的土方开挖涉及上述土类,基础开挖深度为6.5米;应急事故池进行抹面之前需做充水试压试验充水试验参照SH/T3535—2002进行;应急事故池基础开挖深度为6.5米,属于深基坑施工,施工难度大,我公司采用拉森钢板桩进行支护和止水,坑内采用管井降水;基坑支护方案上报我公司总部,由我公司总工程师审批,并及时与业主单位、监理单位协商,经专家论证后再进行施工;2、场地地质体条件拟建场地表层为人工填土,其下为新近沉积的粉质粘土夹粉土、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土,中部分为一般沉积的粉质粘土,底部为上更新统Q3沉积的含砾中粗纱,基岩为白垩系上统浦口组K2P泥质粉砂岩,根据钻探揭示及结合原位测试、室内岩土试验等综合分析,场地土层自上而下可划分为六大工程地质层,十一个亚层,此工程涉及土层如下：①1素填土Q4ml:灰黄、灰色,稍湿～饱和,结构松散,由软塑状粉质粘土组成,夹植物根系;厚度～2.40米;①2淤泥Q4ml:灰黄色,稍湿～饱和,结构松散,由淤泥质粉质粘土组成,夹含腐植物,具淤臭味;主要分布在荷塘底部;层厚～0.50米;②粉质粘土夹粉土Q4ml:灰黄色,饱和,软-流塑,中偏高压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性底;局部夹薄层稍密状粉土,单层厚1～2mm,分布不均,局部富集;层厚～3.80米,层顶埋深～2.20米;③1淤泥质粉质粘土Q4al:灰色,饱和,流塑,高压缩性,偶夹少量稍密状薄层粘土,单层厚1-3mm,分布不均,具水平层理;刀切面稍有光泽,干强度和韧性底;局部夹含少量腐植物;有无侧限抗压强度q u=,q u,=,灵敏度St=,属中灵敏土,有机质含量%;层厚～29.70米,层顶埋深～3.50米;③1a粉砂Q4al:灰色、青灰色,饱和,松散,中压缩性,粉砂由长石、石英、白云母等矿物碎屑组成,颗粒级配不均;偶夹薄层稍密状粉土;该层呈透镜状分布于③1层中;层厚～6.0m,层顶埋深2.40米～15.40米;③2粉质粘土Q4al:灰色、饱和、软塑,中偏高压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性中等偏低;层厚～17.70m,层顶埋深～25.20米;④1粉质粘土Q4al:灰色、青灰色、饱和、可塑,局部软塑,中压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性中等偏低;层厚～10.60m,层顶埋深～38.00米;3、支护和粉砂支撑措施基坑开挖深度为-6.5米左右;因此本基坑采用12拉森钢板桩围护施工,支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩,φ609壁厚16mm的钢管作为钢板桩之间的支撑;围护结构之间设置一道支撑,支撑高度约为-3.0米处,支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩,φ609壁厚16mm的钢管作为钢板桩之间的支撑,支撑的水平间距为4.0m;四个拐角处采取角撑;主要技术指标验算----------------------------------------------------------------------支护方案----------------------------------------------------------------------连续墙支护---------------------------------------------------------------------- 基本信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 放坡信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 超载信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 附加水平力信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土层信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土层参数-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 支锚信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土压力模型及系数调整---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:---------------------------------------------------------------------- 工况信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 设计结果---------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------- 结构计算---------------------------------------------------------------------- 各工况：内力位移包络图：地表沉降图：----------------------------------------------------------------------整体稳定验算----------------------------------------------------------------------计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度:滑裂面数据整体稳定安全系数 K s =圆弧半径m R =圆心坐标Xm X =圆心坐标Ym Y =----------------------------------------------------------------------抗倾覆稳定性验算----------------------------------------------------------------------抗倾覆安全系数:M p——被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值;M a——主动土压力对桩底的倾覆弯矩;注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;工况1：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;工况2：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;工况3：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------安全系数最小的工况号：工况3;最小安全K s = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------------------------------抗隆起验算----------------------------------------------------------------------Prandtl普朗德尔公式K s >= ～,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97冶金部: K s = >= , 满足规范要求;Terzaghi太沙基公式K s >= ～,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97冶金部: K s = >= , 满足规范要求;隆起量的计算注意：按以下公式计算的隆起量,如果为负值,按0处理式中δ———基坑底面向上位移mm;n———从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;ri———第i层土的重度kN/m3；地下水位以上取土的天然重度kN/m3；地下水位以下取土的饱和重度kN/m3;hi———第i层土的厚度m;q———基坑顶面的地面超载kPa;D———桩墙的嵌入长度m;H———基坑的开挖深度m;c———桩墙底面处土层的粘聚力kPa;φ———桩墙底面处土层的内摩擦角度;r———桩墙顶面到底处各土层的加权平均重度kN/m3;δ = 66mm----------------------------------------------------------------------抗管涌验算----------------------------------------------------------------------抗管涌稳定安全系数K =K >=抗管涌稳定安全系数K >= :式中γ0———侧壁重要性系数;γ'———土的有效重度kN/m3;γw———地下水重度kN/m3;h'———地下水位至基坑底的距离m;D———桩墙入土深度m;K = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------------------------------嵌固深度计算----------------------------------------------------------------------嵌固深度计算参数：嵌固深度计算过程：按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99单支点结构计算支点力和嵌固深度设计值h d：1 按e a1k = e p1k确定出支护结构弯矩零点h c1 =2 支点力T c1可按下式计算：h T1 =T c1 = kN3 h d按公式：h p∑E pj + T c1h T1+h d - βγ0h a∑E ai>=0确定β = , γ0 =h p = ,∑E pj = kPah a = ,∑E ai = kPa得到h d = 9.975m,h d采用值为：7.500m4、基坑降水措施沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑;沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取×0.3m, 坡度为%;根据设计图纸、地质条件以及结合其他类似工程的施工经验,综合其它因素基坑降水采用管井降压井降水的方法是有效可行的降水方法;管井降水则是在工程场地按一定的间距布置大口径井管,通过放置井管内的潜水泵抽吸地下水,井管内水面迅速低于井管外地下水面,在井管内外水头差的作用下使井管外的地下水渗流到井管内,从而使井管四周形成降落漏斗,随着抽水时间加长降落漏斗不断扩大、降深加大,以降低基坑内地下水,使基坑快速疏干;由于本工程③1a为粉砂层有很好透水性,所以降水井深度在此层为宜; 4、为保证基坑开挖和主体结构施工顺利安全进行,本工程在土方开挖过程中进行基坑安全信息监测;5、本基坑工程的施工工序安排①、测量放线,将自然地面下2米深度土方放坡挖机装车运车;②、之后组织拉森钢板桩设备人员进场,在放坡坑底部进行施工拉森板桩;施工板桩时可同时进行钢围囹的加工,钢立柱桩的施工,钢支撑的地面上拼装;③、支护板桩施工后,在支护板桩基坑内侧沿板桩挖1米左右应力释放沟,待应力释放后可进行管井降水井设备、人员进场进行施工;④、降水井施工完成后进行降水,降水效果满足土方开挖条件,进行土方开挖,随着土方进度及时进行基坑钢支撑的施工,保证基坑稳定和安全;土方完全施工完后进行污水池的主体施工;在开挖土方时要同步进行基坑安全监测;⑤、污水池结构施工全部完后,进行拉伸板桩的拔出;第三章：支护和支撑施工技术方案1、钢板桩施工的一般要求1板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面;2基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数;3整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物;2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩;3、板桩的检验、吊装、堆放1板桩的检验对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难;外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容;2板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊;吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤;吊运方式有成捆起吊和单根起吊;成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具;3板桩堆放：板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场;堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5 根,各层间要垫枕木,垫木间距;一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米;4、导架的安装在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”;导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为～3.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8～15mm;安装导架时应注意以下几点：1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置;2导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效;3导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形;4导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞;5、板桩施打1板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线;2打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用;3打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出;4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打;5板桩施打采用屏风式打入法施工;屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢;施工时,将10～20 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打;通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入;屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序;施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响;因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一;其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打；反之,用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打;板桩打设的公差标准如下表所示;板桩垂直度1%6密扣且保证开挖后入土不小于2 米,保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封;7打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体;6、板桩的拔除基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用;拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理;否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全;1拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除;2拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5 根以上;可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法;拔桩的顺序最好与打桩时相反;②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔;对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm,再与振动锤交替振打、振拔;③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的倍;⑤对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过;7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理;回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂;拉森桩及钢支撑机械设备表8、围堰止水因拉森桩正常沉设闭合后,本身已有很好的阻水效果参观对比其他工地实际情况,在抽水过程中密切监视围堰的渗水情况,如有个别连接处渗水,可采取向锁口内灌黄沙、锯屑等方法解决;9、围囹和支撑加工吊装9、1本工程钢板桩围堰拟采用一道支撑钢管中心标高在底标高以上钢板桩桩顶下1.0m位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实际尺寸拼装φ609钢支撑→吊装φ609钢支撑→拼装活络接头→施加预应力→焊接钢支撑节点→第一根支撑安装完毕,接连安装下一根支撑→每根支撑方法类同;9、2测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→第一根角撑安装完毕,接连安装下一根角撑→每根角撑方法类同;围檩采用H400带肋板型钢双拼,直撑采用609x16钢管,每隔4米一道;围堰设置1道,纵桥向每开挖10米左右把垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩,以防土壤窿起;钢支撑的宽度为19m,其在自重作用和受较大支撑轴向压力时会失稳,为此,设计在支撑中间设置两道立柱桩Ι40工字钢和联系梁,以此保证支撑体系具有良好的稳定性;围囹安装示意图9、4 确保钢支撑稳定的技术措施⑴钢支撑在拼装时,轴线偏差≤2cm,并保证支撑接头的承载力符合设计要求;⑵钢支撑端部设Φ10钢筋吊环,通过钢丝绳或钢筋连系在板桩上,以防坠落,同时用于微调的钢楔也应点焊连接,防止坠落;⑶采用人工开挖支撑附近土方,防止机械碰撞支撑;⑷加强对钢支撑轴力监测,根据支撑轴力监测情况,决定是否加强支撑;a.钢支撑进入施工现场后做全面的检查验收,要保证质量,进行试拼装,不符合要求的坚决不用;b.对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查,使之运行正常,使施加的预应力值准确,每根支撑施加的预应力值要记录备查水掌握既要达到降水效果,又要把对环境的影响降低到最低这种“度”十分重要;本工程沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑;沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取×0.3m, 坡度为%;根据设计图纸、地质条件以及结合其他类似工程的施工经验,综合其它因素基坑降水采用管井降压井降水的方法;降水井施工深度为15～20米,数量根据本工程特点可暂布置4口,根据降水效果的可增减数量;降水水位满足基坑开挖深度和主体施工的需要;2、管井施工技术要求1井壁管:井壁管均采用对接混凝土管,降水井的井壁管内径大于250mm;2过滤器滤水管:采用桥式滤水管或钻孔管,所有滤水管外均包一层尼龙网,滤水管的直径与井壁管的直径相同;3沉淀管:沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为1.0m左右,沉淀管底口用铁板封死;4填砾料中粗砂或砾砂:放下井点管以后,管间的孔隙用绿豆砂灌实至井口0.5m;3、管井施工工艺1施工流程图：施工准备→放样→钻机就位→钻进→安装井管→投滤料→洗井→安装抽水泵→试抽2技术要求1施工准备在离井位10m处挖一2m直径左右的坑,深约1.5m,坑内注满清水,以备循环钻进用,挖好循环沟；再在坑上架起泥浆泵,同时用泥浆管把钻机上的启动钻杆顶端和泥浆泵连接起来;按要求用滤网把滤管裹好,并把孔底管焊接封牢,在每节井管上部外壁焊根钢筋,以方便吊装井管;钻机安装就位,调试准备完毕;2成孔准备工作完成以后开始钻孔,整孔采用一径到底,钻进过程中注意观察返浆,记录地层情况,钻到设计孔深后,一般需超钻50~80cm,并停止钻进,但仍停在原位进行清水循环,以返清孔内沉砂,减少沉淀,通过返浆观察确定起钻时间;3管井安装起钻后立即吊装井管,安顺序先放已一端封死的滤管,再依次焊接,每节管焊接对直,确保井管位于孔中间,以保证井管与孔壁间间距不小于150mm,管井与孔壁间的空隙用滤料绿豆砂填实,再在离孔口1m的位置以上用粘土填实;4洗井管井安装完成后应及时进行洗井,洗井通常采用的方法为活塞法,即把钻机的钻头取下换上活塞,放入井管内向上强行提水,通过活塞造成的负压使井内外形成水压进行洗井,一般应连续洗井达井水变清才能成功,洗井过程中应视井内水的含泥砂量而定,或视提水后井内水恢复的快慢来判断,总体上讲洗井应有足够长的时间为佳,因为洗井是整个管井施工过程中最为重要的环节;5抽水洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水,这样即可抽水,又可达到洗井的目的,如洗井完成后放置一段时间再进行抽水,井有可能淤积,影响出水效果;4 注意事项在基坑开挖过程中,应严格控制井管的真空度;降水井随着基坑开挖,暴露井管随时割除封堵;为方便挖掘机在基坑内作业,井管应随着土方开挖而分段割除,并用粘土回填密实,保证有足够抽水能力的真空度;根据基坑不同部位在不同深度分别计算需降低承压含水层的承压水头;由基坑底板的抗浮条件：基坑底板至含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力,计算得基坑开挖阶段承压水位需要的降低值,在基坑开挖至危险深度时,应开启相应部位的降压井进行抽水,并通过水位的及时监测来调整承压井的开启数量;当主体结构底板浇筑完成并达到一定的强度后,经验算其满足稳定性要求可停止降承压水;第五章土方开挖技术方案1、本工程基坑开挖深度为-6.5米,自然地面下2米采取放坡处理,土方直接挖机装运出去;2米下采用拉森钢板桩支护,在支护完成和降水效果达到开挖要求,进行坑内的土方开挖;2、基坑开挖的原则本工程基坑开挖采用明挖法,因在淤泥质土中开挖,为确保安全,开挖作业必须遵循以下原则：1土方开挖和支撑架设方案根据基坑周边环境允许的变形限度来控制;2根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设按照“先支后挖”的原则组织施工;3施工中必须严格按照施工规范操作,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分区分块、随挖随支”的施工原则;4基坑开挖分层、分段、分块位置与放坡坡度3、基坑开挖方法基坑开挖采取分层分段施工的方法,土方开挖一般按先挖中间先抽槽架设支撑,后挖两边的土体,尽量减少围护结构的位移;土方开挖原则上中间抽槽至支撑以下1m位置,待达到一定长度后,台阶法开挖第二层,本工程分两层开挖满足安全要求;基坑开挖采取多种机械配合的开挖方案,以机械挖土为主,人工修挖为辅;①基坑采用拉槽开挖方式②第一层土体,采用2台EX200反铲挖掘机械开挖,开挖的土方直接装车外运;③第二土体采用1台EX200型挖机拉槽后退式开挖,开挖时土方翻运到第一层,然后由地面EX200型挖机直接装车运出;④基坑底面以上30厘米厚土方采用人工开挖;个别地方机械无法开挖时用人工清土装运,开挖完毕;4、基坑开挖技术要点1土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点,并注意保护降水井,确保降水、排水系统的正常运转;2基坑开挖过程中严禁超挖,基坑纵向放坡不得大于安全坡度,对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施,严防纵向滑坡;3基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井,分区开挖至结构底标高立即进行基底检查,在1天内完成封底垫层施工;4机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构;5加强基坑稳定的观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序;第六章基坑安全监测1、基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固;采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移,采用精密水准仪观测垂直位移;。
事故水池主体施工方案
事故水池主体施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查：对事故水池所在地进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为施工设计提供依据。
1.2 施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保设计合理、施工可行。
1.3 材料准备：按照施工图纸和设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
1.4 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、基础工程施工2.1 基础挖掘：按照设计图纸进行基础挖掘，确保挖掘深度和尺寸符合要求。
2.2 基础处理：对挖掘后的基础进行平整、夯实处理，确保基础稳固。
2.3 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
三、主体结构施工3.1 钢筋骨架搭建：按照设计图纸进行钢筋骨架搭建，确保钢筋间距、直径等符合设计要求。
3.2 模板支设：根据钢筋骨架搭建情况，进行模板支设，确保模板平整、稳固。
3.3 混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板支设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
四、防水处理施工4.1 防水材料选择：选择符合要求的防水材料，确保防水效果持久。
4.2 防水层施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工，确保防水层与主体结构紧密结合。
4.3 防水层检测：防水层施工完成后，进行防水效果检测，确保防水效果符合要求。
五、附属设施施工5.1 排水设施建设：按照设计要求进行排水设施建设，确保排水畅通无阻。
5.2 栏杆、扶手安装：在水池周边安装栏杆和扶手，确保人员安全。
5.3 其他附属设施：根据实际需要，进行其他附属设施的施工，如照明设施、监控设施等。
六、安全文明施工6.1 施工现场管理：制定施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
6.2 安全教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
6.3 安全设施配备：按照要求配备安全设施，如安全网、安全带等，确保施工人员安全。
七、质量检测与验收7.1 过程检测：在施工过程中进行质量检测，确保各道工序质量符合要求。
事故水池施工方案
事故水池施工方案一、设计概况应甲方要求在高炉区低压配电室前新增地下事故水池1个。
水池总长9M，宽4M，深5M。
水池底设净空宽1.5M，长2M集水井。
水池顶面标高-0.0M，底面标高-5M。
水池外壁距已建配电房外墙4M，顶部设检修孔。
水池底板厚MM，侧板及顶板厚MM。
均采用C30，S6级防水抗渗混凝土。
二、施工布署根据水池所处位置及施工现场的实际情况，拟对地下水池施工采取如下布署：土方开挖采取机械大开挖，拟用反铲挖掘机一台，10吨自卸汽车两台，将开挖出的土方留足回填量后全部外运至甲方指定弃土点；三、主要分部分项工程施工方法3.1、土方开挖1、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内各种管线埋设情况，土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好。
由于当前施工现场地下不详，-1.0米以内的开挖，采用人工与机械相结合的方式进行开挖，避免损坏到已有的管线。
2、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15~20cm土方，余下土方人工修整。
3、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应不小于5M；4、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
如挖坑时有小部份超挖，可用素土或10～30碎石回填夯实；至基底标高后，应会同质检部门、设计单位、建设单位一起检查基底土质是否符合设计要求，并作好验槽记录；5、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序时，应预留150～300MM厚覆盖土层，待基础施工时再开挖并注意及时排水；6、土方回填在水池壁板混凝土浇筑完成，外壁板模板全部拆除完成，且作好防水层后进行。
设计考虑水池内外壁墙均做防水砂浆。
回填前应先将基坑底杂物清除干净，土方回填分层进行。
采用打夯机夯实回填土时，每层填土厚度不大于250MM，每层压实3～４遍。
填料宜采用含水量适中的粘性土或按设计要求的回填料回填。
3.2钢筋工程1)钢筋必须使用合格品，成型的钢筋应由专人及时验收，整理、编号、分类堆放，并做好标记。
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目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、工程管理目标及施工组织部署 (2)5、施工准备 (3)6、施工方法 (6)6.1 测量工程复合土工膜 (6)6.2、土方工程 (6)6.3、土工布、复合土工膜 (12)6.4、钢筋工程 (16)6.5、模板工程 (18)6.6、砼工程 (22)6.7、水平和垂直运输 (24)7、雨季施工措施 (24)8、质量保证措施 (25)9.安全施工措施 (26)10、文明施工措施 (27)11、施工进度计划（见附页）。
(27)XXX项目事故应急水池施工方案1、编制说明本工程为xxx项目事故应急水池工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求；坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想；确保优质、安全、高效完成工程建设。
2、编制依据工程测量规范 GB 50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001土工合成材料非织造布复合土工膜 GB/T 17642-2008建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；未列出的规范见设计文件及施工详图的规定3、工程概况3.1、工程环境本工程施工地点位于现有污水处理厂内，在原水塘处进行施工，该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。
3.2、工程概况事故应急水池为矩形，东西长87m，南北长72m，池底绝对高程55.00m，坡顶绝对高程59.20m，边坡1：2。
在事故应急水池池口现浇砼压顶，坡与底皆用厚200mm的予制C25素砼块干砌而成，下铺碎石，碎石层厚200mm，以下铺一层复合土工膜防渗，复合土工膜的顶面与底面各再加一层无纺土工布，以防防渗膜被刺破。
以下再铺一层厚100mm的碎石（反滤）以使膜下的地下水能自由顺畅地各向流动，汇集于各集水沟的排水管内，最终汇流于排渗井，由水泵排入河内或作他用。
施工内容为事故应急水池土建工程，附属排水、工艺设备、管道、电气及仪表安装工程4、工程管理目标及施工组织部署4.1、质量目标质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效的完成施工任务。
4.2、工程进度目标施工工期从2014年5月1日到2014年6月30日。
4.3、安全生产目标完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1‰以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
4.4、管理组织根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理项目总工项目副经理工程部设材部办公室管理层技术员预算员质检员安全员资料员施工员试验员材料员施工班组作业层4.5、质量控制小组建立质量保证体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。
4.6、文明施工控制小组建立环保体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。
4.7、安全控制小组建立安保体系，成立以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。
加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。
4.8、施工力量组织：根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：○1、土方施工队：主要负责淤泥、土坝挖填土方工程。
○2、石方施工队：主要负责边预制块的制作、砌筑施工。
○3、附属施工队：钢筋砼井的浇筑及配合各施工队施工。
施工作业班次：根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，采用流水作业的施工方法，分两个班次。
5、施工准备5.1、技术准备、现场准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：组织施工人员熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施的准备。
作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。
对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。
组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。
提出详细的材料、设备、劳动力等计划；认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
5.2、现场准备5.2.1、施工道路及场地：做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。
5.2.2、道路及材料场地的安全防护：道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护，高出地面2m。
5.2.3、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚等设施。
5.2.4、配电线路的设计a、由业主提供的配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，主线电缆选为VV22-3×70+2，支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。
电缆采用直接埋地方式。
敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50㎜厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,埋地电缆进出地面加塑管防护。
b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。
○3配电箱与开关箱设计a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。
b、所有配电箱门应上锁，并有专人开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。
c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。
○4接地与接地装置设计：a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。
b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10Ω ,接地体采用角钢、钢管。
c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。
5.2.5临时设施的搭设根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。
5.2.6主要施工机具准备计划名称单位数量规格搅拌机台 1 JS500砂浆机台 1 HJ200A 钢筋弯曲机台 2 CT-45钢筋切断机台 1 QT5-40-1钢筋调直机台 1 C35-8/4 圆轮锯台 1 MT06电刨子台 1 MB-315 插入式振动棒台 4 2A50履带式挖掘机台 3 PC320自卸汽车辆 2拖拉机辆8电焊机台 2污水泵台 4推土机台 1水准仪台 1电子经纬仪台 15.2.7、试验、检验计划严格按照国家规定的原材料试验、检验要求，对进场的原材料按批量进行检验、复试。
袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场的水泥为一检验批，但一检验批的总量不超过200T。
河砂、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计。
钢筋：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计。
在每批钢筋中随机抽取两根钢筋取样进行拉力、冷弯试样，每根钢筋应去掉端部500mm后切取试样。
普通混凝土试块的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时, 同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。
抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置；每一部位不少于一组，每组六块试件。
干容量试验每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。
干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤防工程不小于70㎜，水库工程不小于100㎜。
每层取样数量控制在100-150立方米取样一个，特别狭长的堤防加固按每20-30m取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。
环刀取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。
6、施工方法6.1 测量工程为确保工程定位与尺寸的质量，我们将认真按《工程测量规范》（GB50026-2006）等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。
操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。
6.1.1施工测量工艺流程：测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺)的检定、核验校测原始依据点→场地控制网测设→场地控制网测设→建筑物的定位放线→ 基础放线→建筑物的竖向控制。
6.1.2工程定位测量：施工定位放线根据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放细部轴线。
6.1.3轴线及标高控制网的建立：根据施工图纸的放线要点，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路的水池角点。
6.1.4该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点设置工程的水准控制网，按该水准点的高程标高，计算出本工程的±0.000来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差<2mm。
基准水准点按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。
6.1.5测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出位置，否则就会造成漏项。
6.2、土方工程6.2.1、施工部置根据本工程特点及现场场地，尽量避免对植被的破坏和环境污染。