总事故油池支护及降水施工方案
变电站事故油池施工方案
变电站事故油池施工方案背景变电站是电力系统的重要设施，运行过程中存在一定的安全隐患。
事故油池作为变电站重要的设施之一，一旦发生事故可能会对变电站和周围环境造成严重影响。
因此，在变电站油池设计和施工方面需要引起足够重视。
施工前准备在进行事故油池施工前，需要进行充分的准备工作。
首先需要进行现场勘测，确定油池的位置、容量和施工条件。
同时，要根据设计要求准备好施工所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关证书和经验。
施工方案1. 地面准备在进行事故油池施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保地面平整、无杂物。
在确定油池位置后，可以进行标志划线，以便后续施工。
2. 油池构建油池的构建是整个施工过程中最关键的部分。
首先要进行地基的施工，确保地基坚固、稳定。
之后可以进行油池的墙体和底部施工，选用适当的材料和施工工艺来确保油池的密封性和承载能力。
3. 排水系统在油池施工完成后，需要建立完善的排水系统。
这包括油池底部排水管道的铺设和连接、油池周围的排水设施建设等。
排水系统的建设对油池的安全运行至关重要。
4. 安全设施除了油池本身的构建外，还需要建立完善的安全设施。
这包括安全告示的设置、安全通道的规划、安全防护设施的配置等，以提高油池使用过程中的安全性。
施工质量控制在油池施工过程中，需要进行严格的质量控制。
施工过程中要做好记录与监督，及时发现并解决一切质量问题。
施工后需要进行专业验收，确保油池的安全运行。
总结事故油池的施工方案是变电站施工中的一个重要环节，直接关系到变电站运行中的安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效降低油池事故发生的概率，保障变电站的安全运行。
在未来的工作中，还需要不断总结经验，提高施工质量，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
事故油池施工方案
事故油池施工方案根据您的要求，我将为您提供一份事故油池施工方案。
以下是该方案的详细内容：一、项目背景与目标近年来，由于石油相关行业的迅速发展，事故油池的发生频率不断增加。
为了预防和减少事故油池带来的环境污染和人员伤亡，本项目旨在制定一个有效的施工方案，确保事故油池的安全性和环保性。
二、施工前期准备工作1.确定施工地点：根据现场调查和评估，选择一个远离居民区和水源地的合适地点建设油池。
2.安全评估：对施工部位进行评估，确保油池建设和后续使用安全可靠。
3.工程规划：制定详细的施工方案和时间计划，确定所需人员、设备和材料。
4.承包商选择：根据相关资质和经验，选择一家具备施工能力的承包商。
5.建立安全管理体系：制定详细的安全管理制度和操作规范，确保施工过程中各项工作符合安全标准。
三、事故油池施工工艺及方法1.地面清理：对施工区域进行地面清理，确保施工现场完全清洁。
2.地基处理：根据地质条件，采取相应的地基处理措施，确保事故油池的稳定性。
3.建设防渗墙：根据设计方案，安装防渗墙，以防止事故油池油品泄漏。
4.油池建设：根据设计方案和施工图纸，进行事故油池的建设，确保结构的稳定性和安全性。
5.安装监测设备：在油池周边安装监测设备，监测油品泄漏和沉积物溢出等情况。
6.电气工程：根据设计要求，进行事故油池的电气工程施工，确保用电系统的安全可靠。
7.地面处理：对施工现场进行地面处理，确保在油池周围形成一个平整的工作环境。
8.油污清理：在施工完成后，对施工现场进行油污清理，确保环境的卫生和干净。
四、施工期间的安全管理1.提供必要的安全培训：为参与施工的员工提供必要的安全培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.权责明确：明确施工现场各个岗位的职责和权限，确保工作任务的顺利推进。
3.质量监督：设立质量监督岗位，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全设施和防护措施：在施工现场设置必要的安全设施和防护措施，确保员工的人身安全。
事故油池安全施工方案(二篇)
事故油池安全施工方案危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于___m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘___m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
防范类型：机械伤害。
（四）支模作业危险点：1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算；2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台；3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护；4.模板工程无验收手续；5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业；6.排架立柱地基不坚实、无垫板；7.模板作业面洞口、临边防护不严；8.排架未按规定设置横向剪刀撑；9.排架立柱间距不符合要求；10.模板上施工荷载超过设计规定；11.模板上堆料不均匀；12.各种模板堆放不整齐或过高；防范类型：坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害。
事故水池降水施工方案
东辰控股集团有限公司MC颔目工程事故池施工降水施工方案施工单位：东营福华建设集团有限公司项目经理：王庆芝日期：2011-5-15 _________________-、工程概况........................... 3-3二、工程土质和水文地质情况............ 3-3三、井点降水施工...................... 4-11四、施工应急措施...................... 12-12五、临时用、电用水.................... 12-13工程概况本工程为MC筑目工程事故池。
共计土方工程量为 2.02万m3左右『设计士0.000相当于黄海高程7.60m。
经过现场测量，施工场地白然地面的黄海标高为7.6m,即相对标高为士0.00m;施工场地周围地面标高相对平，以底板标局（包括1000mmCl5石碌、碎石垫层）计算挖深，水池基坑大面积挖深为6.44m。
二、工程土质和水文地质条件（一）本基坑所涉及的土层：①层杂土：全场分布，灰褐色、浅灰黄色，松散状，以粉土为主，含植物根系。
②-1层粉土：全场分布，灰黄色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。
②-2层流沙：全场分布，灰色、灰褐色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。
②-3淤泥：全场分布，灰绿色、黄绿色，密实，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。
（二）水文情况本工程基坑所涉及的各地基土层范围内地下水为孔隙潜水，富水性较贫乏，主要受大气降水及农田灌溉补给，勘察期间地下水位在地面下 1.00-1.5m左右。
本场地单井涌水量较大，大于800吨。
三、井点降水施工（一）轻型井点降水施工1、施工准备1) 、施工机具(1) 滤管：①48mm壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻中15m 的小圆孔，孔距为25mm外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50〜60mnffl 1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案一、背景近年来，事故油池的爆炸事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了有效预防和应对事故油池带来的风险，采取专项施工方案对事故油池进行安全改造显得尤为重要，保障环境和人民的安全。
二、施工前准备1. 人员准备•确认施工人员具备相关证书和经验，严格培训施工人员，确保他们熟悉施工细节和安全规范。
•组建施工团队，明确各岗位职责，分工合作，保障施工效率和质量。
2. 物资准备•准备施工所需的设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
•采购相应的施工材料，选择质量可靠的材料，确保施工稳定性。
3. 环境检查•对施工现场进行环境检查，确保周围环境安全无隐患。
•确保施工现场通风良好，避免积聚有害气体。
三、施工步骤1. 预漏油处理•在施工前，进行预漏油处理，清除油污，避免施工过程中的火灾隐患。
•确保对漏油处理的方案合理有效，以免污染环境。
2. 清理沉淤物•清理沉淤物，防止积水滞留，造成事故隐患。
•配备专业清理设备，确保清理工作彻底细致。
3. 材料处理•对油池内部材料进行彻底清理，可根据需要采用防腐处理措施，确保材料质量。
•选择适当的绝缘材料进行修复，提高材料的耐久性和安全性。
4. 安全检查•施工完成后，对施工效果进行全面安全检查，确保安全措施到位，不存在安全风险。
•如有必要，可以邀请第三方专业机构进行安全评估，提出改进建议。
四、施工后措施1. 安全培训•对施工完工后的操作人员进行安全培训，提高其应对突发情况的能力。
•制定事故应急预案，定期组织演练，提高应急响应速度。
2. 定期检查•实施定期检查，对施工后效果进行监测，及时发现问题并解决。
•对设备和材料进行定期维护，确保施工后效果持久稳定。
五、总结事故油池专项施工方案的实施，对于保障油池安全，预防事故发生有着重要的意义。
通过合理的施工步骤和严格的施工措施，可以有效降低事故风险，确保人们的生命和财产安全。
希望未来能进一步加强对事故油池安全管理的重视，确保社会的安全稳定。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、背景介绍事故油池是石油储存和运输过程中的重要设施，它的安全运营对环境和人员的保护至关重要。
然而，事故油池也时常面临着各种问题和挑战，例如泄漏、腐蚀和老化等。
因此，为了确保事故油池的可靠性和安全性，每个油池都需要定期进行施工和维护。
二、施工目标事故油池施工的主要目标是确保油池的可靠性和安全性。
具体而言，施工方案需要解决以下问题：1. 修复和加固油池结构的损坏或老化部分；2. 更新和升级油池设备和设施；3. 进行油池底部和壁面的清洁和涂抹保护涂层；4. 优化排污和废水处理系统。
三、施工步骤1. 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
这包括：调查和评估油池的当前状况，制定详细的施工计划，并组织相关的人员和设备。
2. 结构修复和加固首先，需要对油池的结构进行检查和评估，确定需要修复和加固的部分。
然后，采取合适的措施，修复和加固油池的地基、底板和壁面等部分，确保其结构稳定和完整。
3. 设备和设施升级根据油池的具体需求和现有设备的使用状况，对设备和设施进行评估和升级。
这包括检查和维修油罐、管道、阀门等设备，并根据需要安装新的设备，提高油池的运行效率和安全性。
4. 底部和壁面清洁与涂抹保护涂层清洁油池的底部和壁面非常重要，可以去除污垢和腐蚀物，延长油池的使用寿命。
在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和设备，避免对环境造成污染。
清洁完成后，根据油池的特点和要求，选择合适的保护涂层进行涂抹，提高油池的抗腐蚀性能。
5. 排污和废水处理系统优化油池的排污和废水处理系统是保护环境的关键部分。
在施工过程中，需要对排污和废水处理系统进行评估和优化，确保其正常运转和符合环境标准。
这可能包括增加过滤装置、加强处理设备、改善排放管道等。
四、施工安全措施在油池施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保工作人员和现场设备的安全，需要采取以下措施：1. 保证施工人员具备相关的安全培训和资质；2. 提供适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3. 定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠；4. 控制施工现场的进入和离开，确保只有授权人员可以进入施工区域；5. 设立警示标志和警戒线，保护施工现场的安全区域；6. 在必要时，安排专业人员进行现场监督和安全检查。
(施工方案)事故油池专项施工方案
（施工方案）事故油池专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成.附属构筑物：油水分离池、污水池等.事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。
油池高度4。
050m，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时，边坡采用放坡,防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
二．施工部署定位放线（放出轴线及控制边坡线）—-基坑机械挖土(随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底-—开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整-—100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收-—浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护--拆模——污水池验收-—土方回填四。
轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上,设立标高标志。
为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
总事故油池支护及降水施工方案
总事故油池支护及降水施工方案一、施工概况：根据地质勘察报告及周边单位施工情况，地下水位约在自然地坪下2m处，而事故油池在自然地坪下6m处，故需要支护降水施工。
二、施工方法工艺流程：土方开挖→挖至离基坑底0、5m处→4m钢管加模板支护→轻型井点降水施工→挖至底标高→水位降至坑底标高以下→垫层施工→筏板施工→外墙施工操作流程：1、土方开挖流程：装载机配合挖掘机挖土，土运至离施工现场50m远处。
2、支护施工流程：挖掘机挖至离基坑底0、5m处，采用4m槽钢间距0、5m 一个沿坑边砸下去（挖掘机配合），水平方向用槽钢焊通，支护完后继续下挖至坑底，槽钢背后打入竹胶板防止流砂跑入坑里。
3、轻型井点降水施工流程：机具准备：管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm 的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
材料：粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
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总事故油池支护及降水施工方案
一、施工概况：
根据地质勘察报告及周边单位施工情况,地下水位约在自然地坪下2m处，而事故油池在自然地坪下6m处，故需要支护降水施工.
二、施工方法
工艺流程：土方开挖→挖至离基坑底0、5m处→4m钢管加模板支护→轻型井点降水施工→挖至底标高→水位降至坑底标高以下→垫层施工→筏板施工→外墙施工
操作流程：
1、土方开挖流程:装载机配合挖掘机挖土，土运至离施工现场50m远处。
2、支护施工流程：挖掘机挖至离基坑底0、5m处，采用4m槽钢间距0、5m 一个沿坑边砸下去(挖掘机配合），水平方向用槽钢焊通，支护完后继续下挖至坑底，槽钢背后打入竹胶板防止流砂跑入坑里。
3、轻型井点降水施工流程：
机具准备:
管：φ38~55，壁厚为3。
0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm 的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
井点管:φ38～55,壁厚为3。
0mm的无缝钢管或镀锌管.
连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
总管:φ75~102钢管,壁厚为4。
0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
移动机具:自制移动式井架（采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
蛇形高压胶管：压力应达到1。
50MPa以上。
高压水泵:100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用.
材料：
粗砂与豆石,不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
技术准备：
详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施.
凿孔设备与抽水设备检查。
井点安装
安装程序:井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
井点管埋设：测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水.
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插人井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼.填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂—般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
井点填砂后，井口以下1。
0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果.
冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温.
检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象.在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表.为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa），方可正式投入抽水。
抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗,井趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。
注意事项
在正式开工前，由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电.抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。
同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故，或者提前备一台发电机。
轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先浑后清”.若出现异常情况，应及时进行检查。
在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流.
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。
在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
如粘土层较厚,沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力，但不要超过1。
5MPa。
主干管流水坡度流向水泵方向。
如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
井点位置应距坑边2~2。
5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果.
如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。
在抽水过程中,由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走.。