事故水池施工方案
事故水池施工方案
事故水池施工方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--循环水池施工方案一、工程概况（1）消防水池建筑面积是321㎡，主要设备材料选用国内外的优质产品。
（2）工业、消防、生活水池形状为钢筋混凝土矩形水池，水池埋深地下均为5米，露出地面分别为米，池用C30混凝土整板浇筑至米标高底板处。
二、施工部署（1）施工准备：施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。
（2）施工顺序：第一步施工水池基础垫层（挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇混凝土垫层→垫层周边分层回填夯实）待垫层周边回填完毕，再施工垫层，垫层施工方法同上。
第二步施工水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。
第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期，水池进行穿插施工。
第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。
第五步施工池壁内外抹灰。
第六步施工池顶复土及周边回填夯实。
（3）施工组织：设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人18人，混凝土工25人，泥工15人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班20人，安装电焊工5人，即六个班组：土方班、混凝土工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。
（4）机械设备：1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、拦灰机统一调配。
（5）施工进度：水池总工为35天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝2天，基础垫层＝5天，回填＝2天，钢筋绑扎＝5天，底壁顶浇混凝土＝7天，试水＝2天，砌体＝4天，抹灰＝7天，复土＝2天）。
三、具体施工方法1、施工测量：按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。
生化事故水池施工方案
生化事故水池施工方案一、前言在当今社会，随着工业化进程的不断加快，生化事故成为了一个值得我们高度关注的问题。
其中，生化事故水池是其中一种常见的应急处理设施。
本文将针对生化事故水池的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 前期准备在开始施工前，必须确保已经进行了相关的方案设计和审批工作，并获得了相关部门的许可。
除此之外，还需要准备好以下材料和设备：•施工人员：确保施工团队人员素质高，具备相关工程施工经验。
•施工材料：如垫层材料、防渗材料、管道设备等必备材料。
•施工机械：如挖掘机、搅拌机等专业施工设备。
•安全设施：如安全帽、安全绳等安全防护设施。
2. 地基处理在施工前，需要对生化事故水池的地基进行处理，确保地基平整、坚实，以满足后续施工工艺的需求。
三、施工步骤1. 挖掘基坑首先，根据设计要求和施工图纸，利用挖掘机对生化事故水池的基坑进行挖掘。
根据实际情况和设计要求，保证基坑的尺寸、形状等符合规范。
2. 铺设垫层材料在基坑内部铺设垫层材料，用以起到隔离和防止地下水渗透的作用。
确保垫层平整、紧密，严密排除空隙。
3. 搭建支架随后，根据设计要求，搭建生化事故水池的支架结构。
确保支架结构牢固、稳定，能够承受日后水体的压力。
4. 浇筑防渗层在支架搭建完成后，进行防渗层的浇筑工作。
防渗层是为了保证水池内部不会渗漏，需确保防渗层的质量和施工工艺。
四、施工质量控制施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
主要包括以下几个方面：1.构件尺寸、位置符合设计要求；2.施工材料符合国家标准；3.施工工艺符合设计要求；4.安全措施到位，无安全隐患。
五、施工总结生化事故水池的施工是一项细致而复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和严谨态度。
通过本文的介绍，相信大家对生化事故水池施工方案有了更深入的了解。
希望在各级管理部门的指导下，能够有效地建设出安全可靠的生化事故水池，为环境保护和事故应急处理提供有力支持。
事故池施工方案（优秀范文五篇）
事故池施工方案（优秀范文五篇）第一篇：事故池施工方案采气一厂稀油污水处理新建工程编制人：审批人：事故池施工方案油建一公司2008-9-10事故池施工技术措施(一)、主要工程量及概况根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。
事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。
(二)、土方开挖及降水处理1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。
做好尺寸标高控制测量的校核，根据设计标高预留20CM人工清土。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。
5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。
（三）、防水层：1、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布；2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧；3、如发现土工布如有破损应立即修复；4、相邻土工布搭接宽度为40cm。
（四）找平层：根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。
（五）、钢筋工程施工(1)本工程底板、池壁等钢筋采用φ10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。
(2)在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。
(3)钢筋施工流程：底板钢筋绑扎-----运钢筋到使用部位-----绑底板钢筋------设置垫块-------池壁钢筋绑扎-----调正纵向钢筋位置------纵向钢筋检查接头长度------设置垫块------钢筋验收（六）、模板工程1、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固；（七）、混凝土工程1、本工程采用C25混凝土浇筑，所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）选用符合设计及施工规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。
事故水池施工方案
事故水池施工方案
事故水池是应对突发事故、污染物泄漏等紧急情况的重要设施，其施工方案至
关重要。
本文将讨论事故水池的施工方案，包括选址、施工流程、施工安全等方面。
选址
事故水池的选址是施工的第一步，需考虑以下因素：
•与潜在事故源的距离，以便及时接收污染物；
•地势高低对事故水池溢出的影响；
•周围环境是否适宜施工；
•施工后维护方便的位置。
经过综合考虑，选址应尽可能远离人口密集地区，但又要便于事故处理人员及
时到达。
施工流程
1.场地准备：清理选址地表杂物，确保施工区域平整。
2.基础施工：进行地基处理，确保事故水池稳固。
3.池体建设：按设计要求搭建池体结构，确保耐腐蚀、密封性好。
4.管道连接：接通汇水管道，确保能及时收集污染物。
5.安全设施：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
施工安全
事故水池施工过程中需要严格遵守安全规范，确保施工人员和周边环境安全：•施工人员需佩戴符合规范的安全防护装备；
•定期进行施工现场安全检查，及时消除安全隐患；
•操作工具需合格，不得违规操作。
总结
事故水池的施工方案对应急事故处理具有重要意义。
选址、施工流程和安全措
施是保证事故水池施工质量及效果的关键。
只有严格按照规范执行施工方案，才能确保事故水池在突发事件发生时能够发挥作用，最大限度地减少事故后果的影响。
事故水池主体施工方案设计
事故水池主体施工方案设计1. 引言事故水池作为一种重要的安全设施，用于处理工业生产中发生的意外事故，防止危险物质泄漏对环境造成的污染和人身伤害。
本文档旨在提供事故水池主体施工方案设计，包括施工前的准备工作、主体结构设计、施工过程中的注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 项目背景在进行事故水池主体施工方案设计之前，需要充分了解项目背景，包括事故水池的设计要求、设计参数、使用环境等。
这些信息将为施工方案设计提供重要的参考。
2.2 施工条件评估在施工前，需要对施工条件进行评估，包括土地情况、地质条件、水源情况等。
评估结果将影响事故水池主体结构的选型和施工方案的制定。
2.3 安全措施在施工前，需要制定相应的安全措施，保障施工人员的安全。
这些措施包括施工现场的安全标识、防护设施的设置、施工人员的培训等。
2.4 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工工序、工期安排、人力资源调配等内容。
合理的施工计划能够确保施工进度和质量的控制。
3. 主体结构设计3.1 水池容量计算根据设计要求和使用环境，进行事故水池的容量计算。
容量计算应考虑到可能发生的事故情况，如泄漏物质的种类、数量等。
3.2 结构选型根据事故水池的容量和使用要求，选择合适的主体结构。
常见的主体结构包括钢筋混凝土结构、钢制结构等。
选择合适的结构要考虑到强度、耐腐蚀性、施工难易程度等因素。
3.3 结构设计根据选定的主体结构类型，进行结构设计。
结构设计应满足相关的设计要求和标准，包括荷载计算、结构强度计算、连接设计等。
3.4 施工工艺根据结构设计，确定施工工艺。
施工工艺应包括施工步骤、施工顺序、施工方法等。
施工工艺的制定应考虑到施工质量的保证和施工进度的控制。
4. 施工过程中的注意事项4.1 质量控制在施工过程中，应进行质量控制，包括材料的质量控制、施工工艺的质量控制等。
质量控制的目的是确保事故水池的主体结构满足设计要求，具有良好的使用性能和安全性。
事故水池主体施工方案
事故水池主体施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查：对事故水池所在地进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为施工设计提供依据。
1.2 施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保设计合理、施工可行。
1.3 材料准备：按照施工图纸和设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
1.4 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、基础工程施工2.1 基础挖掘：按照设计图纸进行基础挖掘，确保挖掘深度和尺寸符合要求。
2.2 基础处理：对挖掘后的基础进行平整、夯实处理，确保基础稳固。
2.3 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
三、主体结构施工3.1 钢筋骨架搭建：按照设计图纸进行钢筋骨架搭建，确保钢筋间距、直径等符合设计要求。
3.2 模板支设：根据钢筋骨架搭建情况，进行模板支设，确保模板平整、稳固。
3.3 混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板支设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
四、防水处理施工4.1 防水材料选择：选择符合要求的防水材料，确保防水效果持久。
4.2 防水层施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工，确保防水层与主体结构紧密结合。
4.3 防水层检测：防水层施工完成后，进行防水效果检测，确保防水效果符合要求。
五、附属设施施工5.1 排水设施建设：按照设计要求进行排水设施建设，确保排水畅通无阻。
5.2 栏杆、扶手安装：在水池周边安装栏杆和扶手，确保人员安全。
5.3 其他附属设施：根据实际需要，进行其他附属设施的施工，如照明设施、监控设施等。
六、安全文明施工6.1 施工现场管理：制定施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
6.2 安全教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
6.3 安全设施配备：按照要求配备安全设施，如安全网、安全带等，确保施工人员安全。
七、质量检测与验收7.1 过程检测：在施工过程中进行质量检测，确保各道工序质量符合要求。
事故水池施工方案
事故水池施工方案一、设计概况应甲方要求在高炉区低压配电室前新增地下事故水池1个。
水池总长9M，宽4M，深5M。
水池底设净空宽1.5M，长2M集水井。
水池顶面标高-0.0M，底面标高-5M。
水池外壁距已建配电房外墙4M，顶部设检修孔。
水池底板厚MM，侧板及顶板厚MM。
均采用C30，S6级防水抗渗混凝土。
二、施工布署根据水池所处位置及施工现场的实际情况，拟对地下水池施工采取如下布署：土方开挖采取机械大开挖，拟用反铲挖掘机一台，10吨自卸汽车两台，将开挖出的土方留足回填量后全部外运至甲方指定弃土点；三、主要分部分项工程施工方法3.1、土方开挖1、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内各种管线埋设情况，土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好。
由于当前施工现场地下不详，-1.0米以内的开挖，采用人工与机械相结合的方式进行开挖，避免损坏到已有的管线。
2、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15~20cm土方，余下土方人工修整。
3、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应不小于5M；4、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
如挖坑时有小部份超挖，可用素土或10～30碎石回填夯实；至基底标高后，应会同质检部门、设计单位、建设单位一起检查基底土质是否符合设计要求，并作好验槽记录；5、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序时，应预留150～300MM厚覆盖土层，待基础施工时再开挖并注意及时排水；6、土方回填在水池壁板混凝土浇筑完成，外壁板模板全部拆除完成，且作好防水层后进行。
设计考虑水池内外壁墙均做防水砂浆。
回填前应先将基坑底杂物清除干净，土方回填分层进行。
采用打夯机夯实回填土时，每层填土厚度不大于250MM，每层压实3～４遍。
填料宜采用含水量适中的粘性土或按设计要求的回填料回填。
3.2钢筋工程1)钢筋必须使用合格品，成型的钢筋应由专人及时验收，整理、编号、分类堆放，并做好标记。
事故水池基础回填施工方案
事故水池基础回填施工方案在现代工程建设中，事故水池的建设主要是为了应对突发情况，保障环境和人员的安全。
事故水池在长期使用过程中，可能会出现基础沉降或其他问题，因此需要进行基础回填施工。
下面将介绍一种事故水池基础回填施工方案。
1. 施工前准备工作在进行基础回填前，需要进行详细的检查和准备工作，包括：•对事故水池基础进行全面检查，确定需要回填的具体位置和范围；•清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干净；•准备好所需的填料和施工工具，确保施工的顺利进行；•制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中安全可控。
2. 基础回填施工步骤2.1. 基础预处理在进行回填前，需要进行基础的预处理工作，包括：•在基础表面铺设一层细砂进行平整，提高回填填料的质量；•对基础边缘进行加固，防止填料侧漏或塌陷。
2.2. 填料选择在回填时应选用具有良好排水性和承载力的填料，常见填料有碎石、细沙等。
需要注意填料的均匀性和质量。
2.3. 填料回填将选好的填料逐层回填到基础中，注意填料的均匀性和紧实度，避免出现空洞或松动现象。
同时，填料回填后应及时进行压实，确保填料的密实性和承载力。
2.4. 基础回填完成当填料回填完成后，需要进行最后的检查和整理工作，确保填料的平整性和密实度。
同时，对回填后的基础进行检查，确保没有明显的缺陷或问题。
3. 施工质量控制在整个施工过程中，需要严格控制施工质量，包括：•对填料的选择和回填过程进行质量监控；•定期检查填料的密实性和均匀性；•对基础回填后进行验收，确保基础的稳定性和承载力满足要求。
4. 施工安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，包括：•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•在施工现场设置明显的安全警示标志，防范意外事件的发生；•对施工现场及时清理杂物和积水，确保施工环境安全整洁。
综上所述，事故水池基础回填施工是一个需要细致规划和严格控制的过程。
只有通过合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保基础的稳定性和施工的安全可控性。
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1 工程概况本工程为克拉玛依盈德气体有限公司项目事故池工程。
根据设计要求，事故水池为矩形36.8×48.8m，净高为4.0m，混凝土垫层为C25，底板、池壁混凝土为C40，顶板、柱、梁混凝土为C30。
构筑物地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
环境类别为：地面下五类（强腐蚀），其他二b类。
场地类别为Ⅱ类，地面粗糙程度为B类2 编制依据和原则2.1编制依据2.1.1《设计图纸1121-1035-G》2.1.2《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83)2.1.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)2.1.4《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5024-92)2.1.5《建筑工程质量检验及评定标准》(GBJ301-88)2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.3编制原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。
在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。
坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。
确保优质、安全、高效完成工程建设。
坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。
重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。
3 施工准备3.1技术准备3.1.1组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题通过监理报设计单位。
3.1.2对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及相应的《过程检验和试验计划》并严格按计划实施技术管理。
3.1.3根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库。
3.2施工顺序该工程主要项目的施工顺序为：测量放线-土方开挖－降水处理－地基与基础工程－主体结构工程3.2.1施工测量遵循“先主体后细部测量”的原则，本工程专设一名测量员，土方完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。
3.2.2在施工前，经建设单位，设计单位及监理单位共同研究，去除杂土及草皮垃圾等，在经建筑单位、设计单位、监理单位检查能做为基面持力层时，在进行基础施工。
3.2.3采用机械开挖土方，用一台反铲挖掘机配自卸汽车进行土方开挖工作。
4 各主要工程施工方案4.1测量放线4.1.1放线依据：a、总平面图、基础平面图；b、国家水准测量规范；c、工程测量规范。
4.1.2施工测量工艺流程：测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺、全站仪定、核验校测原始依据点→场地控制网测设→场地控制网测设→建筑物的定位放线→ 基础放线→建筑物的竖向控制。
4.1.3工程定位测量：施工定位放线根据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放建筑物细部轴线。
4.1.4轴线及标高控制网的建立：根据施工图纸的放线要点，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路的水池角点。
控制轴线的测设按半永久性要求标记或埋设。
该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点设置工程的水准控制网，按该水准点的高程标高，计算出本工程的±0.000来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差<2mm。
基准水准点按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。
4.1.5测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出位置，否则就会造成漏项。
定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。
4.2土方工程4.2.1根据甲方提供的资料，预先在原有的地下先布置好轴线控制网，控制好主要轴线，采用机械开挖，土方开挖时基坑要做放坡处理。
4.2.2土方开挖按长向方向，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。
4.2.3土方预留工作面及放坡情况，根据甲方提供的详细地质报告现场土质较松软，放坡系数取0.75。
4.2.4当挖出地下水后，应及时抽排。
本工程在基坑开挖时，挖至原始地坪下4.8米是水位层，按设计要求，该基坑还需要下挖0.1米局部下挖0.8米才能达到设计基底。
经甲方和监理确认后，该基坑需要做降水处理。
4.2.5降水处理：本工程采用明沟集水坑降水，在该基坑旁挖两个2.5米深的集水坑，用排水泵抽水。
基坑四周挖排水沟集中排水，将水排至集水坑，从而满足降水施工要求。
4.2.6排水机具的选用：采用12台直径100mm、扬程18米；4台直径50mm、扬程25米的排水泵进行排水；4.3基础施工施工顺序：人工配合机械开挖→降水、清理→验槽→浇垫层砼→基础模板→基础钢筋绑扎和焊接→浇基础砼→回填4.3.1基础挖好后，经有关部门验收合格方可作垫层处理。
4.3.2砼浇筑完后，及时清理，并封闭。
再次复核轴线尺寸及水平标高。
4.3.3基础防腐：垫层采用100厚C25混凝土，顶面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度≥500μm。
水池外表面涂环氧沥青，聚氨酯沥青贴玻璃布，厚度≥1mm。
4.3.4预埋件：所有外露预埋件须在除绣后刷防腐漆，面漆两道，并经常维护，池内所有外露预埋件必须进行树脂玻璃鳞片防腐处理，厚度不小于320μm。
4.3.5回填土，用打夯机进行打夯，每层进行密实检测，达到要求后在回填第二层。
要注意土质，并用打夯机进行夯实3～4遍。
对不便用机械的应用人工夯实。
4.4模板工程该工程采用木模板做现浇模板。
4.4.1模板支撑体系模板支撑体系的布置形式应满足模板设计要求，并能保证需要安全承受施工荷载。
支撑的体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
4.4.2模板的加固均采用φ48×3.5的脚手管与木方组合加固，设备基础采用脚手管与木方、φ14的对拉螺栓、3型的扣件组合加固。
要求整体连接以增加其钢度与稳定性。
(附图)砼结构50×100木方φ48×5脚手管M14对拉螺栓砼结构50×100木方φ48×5脚手管附图2 柱模板加固示意图附图1 梁模板加固示意图4.4.3剪力墙模板施工：剪力墙工艺流程：剪力墙绑扎钢筋→校正钢筋平整垂直→安装模板→加固剪力墙模板彩复合模，剪力墙模板加固采用50mm*100mm方木，钢管φ48，山型件，φ14对拉丝，坚向方木间距200mm，横向钢管500mm一道，对拉丝间距、竖向、横向50cm，对拉丝洞采用橡胶垫封堵，确保混凝土不漏浆，剪力墙校正采用倒链及钢管组合使用，确保剪力墙到位，横平坚直。
4.4.4工艺要求模板配制由木工加工场统一加工，因是选用周转的复合木模板，所以加工前要认真挑选板厚一致，不能有开涨、扭曲变形、表面有损伤的。
配制前先画出配模图，由技术员审核指导模板的加工、配制、拼装以保证模板各细部尺寸的准确性。
模板在拼装过程中，要对钉眼拼缝进行认真处理。
支设前先对模板表面进行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，涂刷脱模剂一道，以确保混凝土的外观质量。
模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。
注意:当梁长大于4m时，模板安装时一定要在中间起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
作为支撑肋的木方接头须错开以保证模板刚度的均衡。
拼装好的模板要分类编号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角表面的损坏，做到轻拿轻放。
垂直运输时，用麻绳捆绑以防滑落。
梁底模板支设好以后，要认真复核梁底标高，轴线的正确以免出现位移，允许偏差5mm。
在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确4.5模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。
对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度有保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除；承重的模板应在结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除；已拆除模板及其支架的结构，应混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超荷载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑；拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理；拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4.5.1模板清理及保存所有非一次性使用的模板在拆卸后应及时按种类、规格组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，运离拆模区域，并按不同种类、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
4.5.2模板施工注意事项严格控制剪力墙顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
满足构造要求，且便于施工，各连接点及止水带的固定应牢固可靠。
模板拼缝应严密不漏浆。
模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
严格控制模板脱模时间，模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
4.6钢筋工程4.6.1材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木(铁)制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
4.6.2操作准备使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。