系统混凝土搅拌站日常维护保养与维修
混凝土搅拌站的工作流程及维护
混凝土搅拌站的工作流程及维护一、搅拌站的工作流程1. 原料加工混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在搅拌站工作前，需要对这些原材料进行加工处理。
水泥需要袋装或散装，砂、石子需要清洗、筛分和称重。
2. 原料配比原料加工后，需要按照一定的比例配比。
配比的目的是保证混凝土的强度和质量。
一般来说，水泥、砂、石子的配比为1：2：3，水的配比根据不同的混凝土强度等级而定。
3. 搅拌原料配比完成后，需要将原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间一般为2-3分钟，直到混凝土均匀。
4. 运输搅拌完成后，需要将混凝土运输到使用地点。
混凝土运输的方式有两种，一种是使用混凝土罐车，另一种是使用混凝土泵车。
混凝土罐车可以将混凝土直接运输到使用地点，而混凝土泵车则可以将混凝土泵送到高层建筑或远距离地点。
5. 浇筑混凝土运输到使用地点后，需要进行浇筑。
浇筑需要注意混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的质量和强度。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是让混凝土逐渐硬化，达到设计强度。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土强度等级和气温等因素而定。
二、搅拌站的维护1. 设备维护混凝土搅拌站的设备包括混凝土搅拌机、输送带、卸料斗等。
这些设备需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
具体维护内容包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油等。
2. 环境卫生混凝土搅拌站的环境卫生也需要得到保证。
设备周围需要保持清洁，避免杂物堆积和污水滞留。
同时，也需要注意噪声污染和粉尘污染的控制，保证工作环境的舒适和健康。
3. 安全管理混凝土搅拌站的安全管理也是非常重要的。
工作人员需要接受安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
同时，也需要定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，避免事故的发生。
4. 质量管理混凝土搅拌站的质量管理也是必不可少的。
混凝土需要按照设计比例配料，搅拌时间和浇筑密实度也需要得到保证。
同时，还需要对混凝土进行质量检测，确保混凝土达到设计强度和质量标准。
混凝土搅拌站设备维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站日常维护保养与维修
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。
表里如一，品质卓越
第二章 砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动；
名称 序 号 部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带 机
润滑部位 名称
润滑油（脂）牌号 品牌 名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮 箱
合成极压工业 齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号 部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统 气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴 密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油
混凝土生产设备的维护和保养详解
7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。 8、检查主机油泵工作情况。 9、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清 理。
10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。 11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否 有松动的现象。
12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞 的情况。
13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油； 检查二联件空气过滤器的积水，并防水。
1）打开飞轮防护罩盖板。 2）拆下两皮带轮之间的联轴器。 3）为了使马达保持平衡，同步扭动马达底座 板两支撑螺母，使马达底板升高约60mm，此 时V型皮带已完全松脱。将V型皮带拿走。 4）换上新的V型皮带。 5）为了保持马达保持平行，同步扭动马达底 座板两支撑螺母，使V型皮带拉紧。当给予V 型皮带压力10Kgf,皮带沿该力方向的变形距离 不超过20mm.
1.3）监控润滑油泵的工作状态 监控润滑油泵的工作状态，具有记忆功能，
不受断电的影响，持续控制润滑油泵运行时 间和停止时间，精确控制搅拌机润滑。 1.4）记录搅拌主机运行时间
在监控器内，专用记录显示搅拌机运行时 间，6个10mmLED显示搅拌机总的运行时间， 带有一位小数点，单位为小时。 1.5）主机热电保护（选配）
使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动； 搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与 端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、 紧固。
五、每月的维护、保养项目
1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的 地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，若间隙过 大，予以调整。
3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙 过大，予以调整。
亮表示油温不正常/灭表示油温正常。 （8）GEAR BOX OIL LEVEL(减速箱油位指示）：
混凝土搅拌站保养制度范本
混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。
二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。
（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。
（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。
（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。
（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。
（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。
（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。
（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。
（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。
2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。
（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。
（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。
3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。
（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。
（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。
三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。
2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。
3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。
1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。
长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。
清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。
2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。
定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。
3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。
确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。
定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。
二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。
调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。
（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。
（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。
2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。
（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。
1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。
2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。
3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。
四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。
2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。
3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。
五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。