混凝土搅拌站设备操作规程
搅拌设备操作规程6篇
搅拌设备操作规程6篇名目第1篇搅拌设备安全技术操作规程第2篇混凝土搅拌设备安全操作规程第3篇商混站混凝土搅拌设备安全操作规程第4篇搅拌设备安全操作规程第5篇混凝土搅拌设备安全操作规程试卷第6篇潜水推流搅拌设备安全操作规程【第1篇】搅拌设备安全操作规程搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。
一、搅拌楼主机系统(一)作业前检查及留意事项:1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。
2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。
3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。
4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。
5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。
6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。
搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。
(二)作业中的操作技术和安全留意事项1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。
3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。
①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;②搅拌时间每盘不得低于30秒;③各种参数误差:骨料不超过±2%水泥、水、外加剂不超过±1%4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。
若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。
混凝土搅拌站操作安全操作规程
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，使用时需要严格遵循操作安全规程，确保操作者的安全。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程。
一、前期准备1. 检查设备的电源、传动系统的运动部件、传动带、传动链、各类接口、轴承和油封等零部件是否完好无损。
2. 检查搅拌器内部是否清洁干燥，搅拌叶片是否完好无损。
如搅拌叶片磨损严重，应及时更换。
3. 检查混凝土供给沟内是否有杂物，避免对设备造成损害。
4. 充分保证供电和燃气接通稳定，且电线和燃气管道顺畅牢固，没有漏电和漏气的情况。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，拥有操作资格证明。
2. 操作人员应穿戴好操作服、安全鞋、手套和安全帽等防护装备，确保自身安全。
3. 混凝土的配料应按照所需比例清晰明确，避免误操作。
4. 在操作前应先开动空气压缩机等设备，保证空气压缩机的充气并排除管道内的杂物和水分。
5. 操作人员必须在设备的操作台或控制室等指定区域内操作，切勿随意靠近设备。
6. 在操作过程中严禁将手部或其他物品伸进搅拌机内部。
7. 在清洗或维护设备时，须注意设备断电，并采取必要的安全措施。
8. 在正常操作过程中，严禁任何人员在搅拌器周围活动。
三、应急处理1. 如果出现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修或处理。
2. 如果在操作过程中发现异常，应及时对设备进行检查和排除故障。
3. 如果设备因故障或操作不当产生火灾、爆炸等情况时，应第一时间将设备和人员疏散，并立即拨打火警电话报警。
以上是混凝土搅拌站操作安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保操作的安全。
同时，每年还需对设备进行一定的维护保养，保证设备的正常运转。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的重要设备，负责将各种原料进行搅拌混合，制成高强度、高质量的混凝土。
由于混凝土搅拌站的操作需要涉及到众多的机械设备、化学原料以及高温高压的环境，因此在安全操作方面必须要严格执行规范，避免发生意外伤害事故。
本文便就混凝土搅拌站的安全操作规程进行阐述，旨在提高操作员对设备操作运行安全的意识和责任心，并确保工程建设的顺利进行。
一、混凝土搅拌站的基本规范1. 操作前准备：操作人员在进行混凝土搅拌站的操作之前，必须仔细检查设备的状态，如各机械轴、带，皮带轮等设备有无异常情况，灯光，闸刹等设备操作是否正常，如果有不正常的情况，应及时处理或更换设备。
2. 保养保洁：定期对混凝土搅拌站进行卫生保洁和机械设备保养，确保设备的正常运转，并且避免污染环境。
3. 肩负责任：操作人员必须明白自己的操作所带来的风险和后果，必须承担操作过程中的全部责任，确保混凝土搅拌站的设备操作和安装的安全性。
二、特殊安全规范1. 防护设备：操作人员必须在操作混凝土搅拌站时穿戴规范的工作服、手套、耳塞等防护设备，以免造成安全事故。
2. 防护栏杆：对于制作大型混凝土构件的混凝土搅拌站，机器设备周围应有防护栏杆，并需要远离周围人员和机器设备，以防止机器设备在操作期间带来外部伤害。
3. 安全标识：在混凝土搅拌站设备周围设置醒目的安全标志，以告知周围人员该设备的危险区域、其中的机器设备是处于运转状态，以及如何避免事故并注意安全。
4. 安全遮板：对于混凝土搅拌站的机器设备需要设置安全遮板，以避免机器设备擦伤或取走工作人员的身体部位。
三、事故处理规范1. 设备抛锚：对于混凝土搅拌站在工作过程中出现设备抛锚的情况，应立即停止操作，确定故障所在，并修理设备。
如果需要更换设备，则必须选择符合规定、质量可靠的设备。
2. 人员伤害：如果混凝土搅拌站操作造成的人员伤害，必须尽快将受伤人员移至安全区域，并立即控制血流，采取办法及时送医院治疗。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(15篇范文)
混凝土搅拌站操作安全操作规程（15篇范文）【第1篇】混凝土搅拌站操作安全操作规程1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、作业前检查项目应符合下列要求:(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。
【第2篇】混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、作业中注意事项1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。
4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。
2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。
混凝土搅拌站各项操作规程模版(3篇)
混凝土搅拌站各项操作规程模版1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。
2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。
启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。
搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。
运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。
运输时搅拌筒应低速旋转。
4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。
7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。
汽车驾驶员安全技术操作规程1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
严禁超载，人货混装;严禁酒后驾驶;严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。
2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。
3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。
禁止车辆带病运行。
4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。
上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。
5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。
6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。
不准倒车逆行，随意调头;不准骑压车道分界线行驶;不准随意停车等。
7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。
8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。
混凝土搅拌站的安全操作规程
混凝土搅拌站的安全操作规程混凝土搅拌站是建筑施工中重要的生产设备，为了确保搅拌站的正常运行和操作人员的安全，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。
以下是混凝土搅拌站的安全操作规程：一、搅拌站设备的前期检查1、每日开机前，操作人员应检查搅拌站的整体外观，包括结构是否有变形、裂缝，连接部位是否松动。
2、对电气系统进行检查，确保电线无破损、接头无松动，电器元件正常工作，接地良好。
3、检查传动系统，如皮带、链条的张紧度是否合适，齿轮、轴等部件的润滑是否良好。
4、检查搅拌主机内是否有杂物残留，搅拌叶片和衬板的磨损情况是否在正常范围内。
5、对配料系统进行检查，保证各料仓无异物堵塞，传感器工作正常，计量准确。
二、开机操作1、开机前，应确保操作人员都在安全区域内，无关人员已撤离现场。
2、按照先启动空气压缩机，再依次启动搅拌机、皮带输送机、螺旋输送机等设备的顺序进行开机。
3、开机后，观察各设备的运行状况，倾听是否有异常声音，如有异常应立即停机检查。
三、配料与搅拌操作1、操作人员应根据生产任务单，准确设定混凝土的配合比，输入配料系统。
2、在配料过程中，要密切关注各原材料的计量情况，确保计量误差在允许范围内。
3、搅拌时间应根据混凝土的类型和性能要求进行设定，不得随意缩短或延长搅拌时间。
4、搅拌过程中，严禁操作人员将手或其他工具伸入搅拌主机内。
四、设备运行中的注意事项1、设备运行时，操作人员不得擅自离岗，要随时观察设备的运行状况，如有异常及时处理。
2、注意观察各输送带的运行情况，防止输送带跑偏、打滑或撕裂。
3、定期检查电机、减速机等设备的温度和声音，如有过热或异常响声，应停机检查。
4、保持搅拌站周围的环境整洁，及时清理散落的原材料和杂物，防止滑倒伤人。
五、停机操作1、停机前，应先停止向搅拌机内加料，待搅拌主机内的物料搅拌完成并卸出后，再依次关闭各设备。
2、关闭电源前，应确保所有设备都已停止运行，避免突然断电对设备造成损坏。
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搅拌机（楼）操作规程1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。
2、作业前的准备工作1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动；2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业；3）、按规定及时添加润脂和润滑油；4）、按规定顺序开启操作台电源。
检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常；5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。
配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录；6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。
3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。
5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。
6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。
7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。
8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。
9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
地中衡操作规程1、操作程序1）、严格执行公司制定的各项规章制度；2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业；3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。
开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性；4）、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。
按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作；5）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。
6）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人；7）、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工填写的人为漏洞；8）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重；9）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）10）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地中衡的维护保养1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击；2）、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水；3）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。
彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定；4）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器；5）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
空压机操作规程各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内；搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。
1、上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。
实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。
C、掌握现场机械、电气事故处理方法。
d、无妨碍本职工作的病症。
2）、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。
b、严格遵守以下安全守则和操作纪律；操作高压电器时，要一人操作，一人监护；不得随意变更保护装置的整定值（9）。
C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍；压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。
2、操作方法1）、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常；各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上；b、确保主隔离阀是打开的；c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”（卸载）指示灯亮；2）启动：按“START”（启动）按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。
3）、停机：a、按“UNLOADED STOP”（卸载停机）按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。
如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。
b、断开主开关。
C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”（紧急停机）按钮就能使空压机立即停机）。
3、设备的维护保养安全：1）、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。
2）、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。
3）、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
4）严禁在机械运转过程中进行维保作业。
4、特殊操作：1）、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震；b 、电动机单相运转或冒烟、冒火；c、保护装置或仪表失灵；d、突然停电或电源回路故障造成停机；e、其它严重意外情况；f、紧急停机按以下程序进行；g、若发生故障时，可直断电停机（情况允许可卸荷停机）；h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关；i、上报公司生产部值班领导；5、收尾工作：1）、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。
2）、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。
3）、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
码头吊机操作规程预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。
1、一般操作规定：1）、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。
必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。
2）、参加公司内组织的各项安全培训和活动；配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。
3）、作业场所必须有良好的照明（适用于夜间作业），不得随意安装照明和乱接电源线；如若必须接电缆线时，应经主管领导批准，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。
4）码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。
起重机作业时起重臂下禁止站人。
当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。
5）抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员操作。
6）控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。
7）、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。
8）、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。
卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。
2、作业前的检查要求1）、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。
2）、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。
3）、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。
4）、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时；b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时；c、当钢丝绳有一整股断损时；d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。
5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常；重载试验各个制动器效果是否良好。
6）、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。
7）、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。
8）、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。
3、作业中的操作要求1）、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。
2）、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行；严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。
应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。
3）、操作工应随时注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。
4）当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。
5）、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。
6）、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。
4、作业后的工作程序1）、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。
2）将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置，不得放在骨料堆上。
3）、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。
4）、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。