混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作安全操作规程
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，使用时需要严格遵循操作安全规程，确保操作者的安全。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程。
一、前期准备1. 检查设备的电源、传动系统的运动部件、传动带、传动链、各类接口、轴承和油封等零部件是否完好无损。
2. 检查搅拌器内部是否清洁干燥，搅拌叶片是否完好无损。
如搅拌叶片磨损严重，应及时更换。
3. 检查混凝土供给沟内是否有杂物，避免对设备造成损害。
4. 充分保证供电和燃气接通稳定，且电线和燃气管道顺畅牢固，没有漏电和漏气的情况。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，拥有操作资格证明。
2. 操作人员应穿戴好操作服、安全鞋、手套和安全帽等防护装备，确保自身安全。
3. 混凝土的配料应按照所需比例清晰明确，避免误操作。
4. 在操作前应先开动空气压缩机等设备，保证空气压缩机的充气并排除管道内的杂物和水分。
5. 操作人员必须在设备的操作台或控制室等指定区域内操作，切勿随意靠近设备。
6. 在操作过程中严禁将手部或其他物品伸进搅拌机内部。
7. 在清洗或维护设备时，须注意设备断电，并采取必要的安全措施。
8. 在正常操作过程中，严禁任何人员在搅拌器周围活动。
三、应急处理1. 如果出现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修或处理。
2. 如果在操作过程中发现异常，应及时对设备进行检查和排除故障。
3. 如果设备因故障或操作不当产生火灾、爆炸等情况时，应第一时间将设备和人员疏散，并立即拨打火警电话报警。
以上是混凝土搅拌站操作安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保操作的安全。
同时，每年还需对设备进行一定的维护保养，保证设备的正常运转。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的重要设备，负责将各种原料进行搅拌混合，制成高强度、高质量的混凝土。
由于混凝土搅拌站的操作需要涉及到众多的机械设备、化学原料以及高温高压的环境，因此在安全操作方面必须要严格执行规范，避免发生意外伤害事故。
本文便就混凝土搅拌站的安全操作规程进行阐述，旨在提高操作员对设备操作运行安全的意识和责任心，并确保工程建设的顺利进行。
一、混凝土搅拌站的基本规范1. 操作前准备：操作人员在进行混凝土搅拌站的操作之前，必须仔细检查设备的状态，如各机械轴、带，皮带轮等设备有无异常情况，灯光，闸刹等设备操作是否正常，如果有不正常的情况，应及时处理或更换设备。
2. 保养保洁：定期对混凝土搅拌站进行卫生保洁和机械设备保养，确保设备的正常运转，并且避免污染环境。
3. 肩负责任：操作人员必须明白自己的操作所带来的风险和后果，必须承担操作过程中的全部责任，确保混凝土搅拌站的设备操作和安装的安全性。
二、特殊安全规范1. 防护设备：操作人员必须在操作混凝土搅拌站时穿戴规范的工作服、手套、耳塞等防护设备，以免造成安全事故。
2. 防护栏杆：对于制作大型混凝土构件的混凝土搅拌站，机器设备周围应有防护栏杆，并需要远离周围人员和机器设备，以防止机器设备在操作期间带来外部伤害。
3. 安全标识：在混凝土搅拌站设备周围设置醒目的安全标志，以告知周围人员该设备的危险区域、其中的机器设备是处于运转状态，以及如何避免事故并注意安全。
4. 安全遮板：对于混凝土搅拌站的机器设备需要设置安全遮板，以避免机器设备擦伤或取走工作人员的身体部位。
三、事故处理规范1. 设备抛锚：对于混凝土搅拌站在工作过程中出现设备抛锚的情况，应立即停止操作，确定故障所在，并修理设备。
如果需要更换设备，则必须选择符合规定、质量可靠的设备。
2. 人员伤害：如果混凝土搅拌站操作造成的人员伤害，必须尽快将受伤人员移至安全区域，并立即控制血流，采取办法及时送医院治疗。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是混凝土搅拌站的各项操作规程：
1. 设备检查：在开始使用混凝土搅拌站之前，需要检查设备是否正常运行。
包括检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 原材料检查：检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂子等。
确保原材料符合质量标准，并做好记录。
3. 设备操作：根据混凝土配方的要求，设置设备的运行参数，包括搅拌机的转速、给料机的送料速度等。
4. 开始生产：将原材料按照一定比例投入到搅拌机中，开始生产混凝土。
在生产过程中，需要定期检查搅拌机的运行情况，确保混凝土的质量。
5. 定期维护：定期对混凝土搅拌站进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的润滑情况等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
6. 清洁作业区域：在生产结束后，及时清洁作业区域，包括清理混凝土残渣、清洗输送带等。
7. 废弃物处理：将生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，包括废混凝土的处理和废水的处理等。
8. 安全操作：在操作混凝土搅拌站时，要注意安全操作规程，包括佩戴防护装备、遵守操作规程等。
以上是混凝土搅拌站各项操作规程的简要介绍，具体操作规程还需要根据不同设备和实际情况进行详细制定和执行。
混凝土搅拌站操作技术规程
混凝土搅拌站操作技术规程一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其操作规程对于保证混凝土的质量和生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的操作技术规程。
二、操作前准备1.检查混凝土搅拌站的各项设备是否正常运行，包括卸料斗、搅拌机、输送机、计量装置、控制系统等。
2.清理混凝土搅拌站的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.检查原材料的质量和供应是否符合要求，包括水泥、砂子、石子、水等。
4.按照混凝土配合比计算各种原材料的用量，并准备好相应的计量装置。
5.准备好必要的安全防护措施，包括安全帽、安全鞋、手套等。
6.指定专人负责操作混凝土搅拌站，确保专人了解操作规程和安全措施。
三、操作过程1.启动混凝土搅拌站，打开电源开关，按照设备说明书启动搅拌机、输送机、计量装置等设备。
2.检查卸料斗的状态，确保卸料斗处于关闭状态。
如果需要清理卸料斗，应先关闭电源开关，然后进行清理。
3.按照混凝土配合比计算好各种原材料的用量，并分别放入计量装置中。
4.启动计量装置，开始计量。
在计量过程中，应注意观察计量装置的状态，确保计量准确无误。
5.将计量好的原材料输送到搅拌机中。
6.启动搅拌机，开始搅拌。
在搅拌过程中，应注意观察搅拌机的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
7.搅拌完成后，关闭搅拌机，打开卸料斗。
在卸料过程中，应注意观察混凝土的流动情况，确保混凝土流畅无阻。
8.卸料完成后，关闭卸料斗，清理混凝土搅拌站的各项设备和工作区域。
9.关闭混凝土搅拌站的电源开关，结束操作。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好必要的安全防护装备。
2.在操作过程中，应注意观察设备的状态，如有异常应及时停止操作并进行检查。
3.在操作过程中，应遵循操作规程，严格按照混凝土配合比计算原材料的用量。
4.在卸料过程中，应注意观察混凝土的流动情况，确保混凝土流畅无阻。
5.在清理设备和工作区域时，应关闭电源开关，确保安全。
6.不得在混凝土搅拌站周围存放杂物和易燃物品。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。
4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。
2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。
混凝土搅拌站各项操作规程模版(3篇)
混凝土搅拌站各项操作规程模版1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。
2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。
启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。
搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。
运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。
运输时搅拌筒应低速旋转。
4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。
7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。
汽车驾驶员安全技术操作规程1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
严禁超载，人货混装;严禁酒后驾驶;严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。
2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。
3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。
禁止车辆带病运行。
4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。
上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。
5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。
6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。
不准倒车逆行，随意调头;不准骑压车道分界线行驶;不准随意停车等。
7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。
8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌站安全操作规程
一、作业前的准备
第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。
加设防雨设施。
第二条检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。
搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
第三条检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更。
第四条检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
第五条检查各部螺栓应紧固。
第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
第七条检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置,确保能准确及时
地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。
第十条检查钢绳磨损和腐蚀。
如钢绳直径减少10%应予更换。
第十一条检查拉铲的制动器灵敏。
检查提升斗的保险销应可靠。
如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。
第十二条检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。
第十四条按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
第一条起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
第二条密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
第三条随时监视各种仪表。
发现异常应及时调整和处理。
第四条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
第五条当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。
禁止用拉铲起吊重物。
在拉料过程中,不得进行回转操作。
第六条双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转
第七条当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。
不准强行合闸。
第八条夜间工作时,应有足够的照明。
第九条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
第一条工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
第二条彻底清洗机械及现场。
对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。
对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
第三条将空压机放气,清洗添加剂管。
第四条对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。
第五条冬季作业结束后应将水排放干净。
西安中铁工程装备有限公司
安全生产部。