掘进工作面风险评估表
掘进工作面安全风险辨识评估报告
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。
工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。
二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。
机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
6
100
600
重大风 筒吊挂可靠，与工作面距离不得超过作业规程规定；4.利用监控系统实时监测抽采系统运行 险 情况，发现异常及时处理；5.工作面掘进期间，采用先探后掘、先抽后掘、边掘边抽的瓦斯
治理方法，降低风排瓦斯量；6.每班安排专职瓦检员巡回检查甲烷、二氧化碳浓度及局部通
风情况，发现异常及时采取措施；7.每班检查电气设备，确保供电系统及电气设备正常。
19
12
xx机头硐室
1.工作面生产期间降尘设施、设备运行不正常；2. 工作面除尘不到位或积尘清理不及时。
瓦斯爆炸
1
6
100
600
重大风 1.按规范设置净化水幕，爆破作业时必须开启喷雾；2.严格按照矿井冲尘计划进行洒水灭 险 尘；3.按规范设置粉尘传感器，定期检测粉尘浓度。
责任岗位
20
13
xx机头硐室
xx机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
序 号
1
序号 1
可
风险点
风险描述
事故类型 能
性
xx机头硐室
掘进工作面支护不及时或安装使用不到位，可能造 成顶板矸石冒落伤人。
顶板
(L) 3
频 繁 程 度
风(后果险C)评(估风险度D)
6 7 126
风险等 级
一般风 险
管控措施 1.严格执行敲帮问顶制度；2.进行短掘短支，严禁超循环作业；3.规范使用临时支护。
长、状况差的车辆及时进行大修；10.每年定期对入井车辆进行年检，不合格车辆严禁入井。
1.无轨胶轮车入井前“三况”确认不到位；2.车辆 带病运行；3.人员情绪不稳或带病作业。
车辆运输
1
1.检修工严格按照“四检制”对车辆进行维护保养，由班长对检修质量进行验收；2.司机、
安全风险分级管控表(掘进一队)
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
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掘进工作面专项风险辨识评估报告范本
XX公司XX 掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表XX 掘进工作面安全风险辨识评估一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。
地面标高+30m，巷道标高-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况XX 掘进区域内岩层走向50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾角1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。
直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。
较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。
4.水文情况XX 掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。
DS-80皮带：电动机功率：2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。
火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。
机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。
第八项目部危险源辨识及风险评估表(掘进)
1、使用铁丝代替U型卡连 接 2、接口处连接不到位
3、管路存在跑冒滴漏
机 铁丝断裂造成软管甩伤人员
机 使用过程中造成接口脱落，软管甩伤人员 机 造成巷道作业环境差
其它事故
G6
其它事故
G6
其它事故
G6
4、确定炮眼参数
1、未按照炮眼布置图布置 炮眼
人
爆破成型差，巷道工程质量差
机
造成职工行为不规范，打钻期间破口处与钻杆发生缠 绕、造成人身伤害
2、领取矿灯、自救 1、矿灯不完好，灯线松动
器
、破皮
环
导致灯瞎，危害作业安全，灯线松动破皮造成失爆引 发各类事故
3、领取、携带生产 1、物资超长、超重
机 违反乘坐架空人车规定，造成人身事故及机电事故
物资
2、领取物料未开具入井票 据
人
造成无法正常入井，晚入井，影响正常安全生产
人
职工未完全按照措施施工，造成工程质量不合格及安 全事故发生
4、安全宣誓
1、宣誓不积极主动
人
情绪不高，积极性不够，造成施工时精神不饱满，进 而注意力不集中，造成人身及生产事故
5、列队上岗
1、不排队或列队不整齐
人 造成职工行为不规范、无组织纪律，作风散漫
1、更换工作服
1、工作服不完好、扣子丢 失、衣服有破口
4、跟班干部带队乘 罐入井
1、无跟班干部带队
人
人员易出现不排队、乘罐秩序差，抢罐、挤罐现象， 造成人员挤碰伤害
2、岗前准备 5、井下行走
1、行走过程中不排队
人 造成职工行为不规范，违反劳动纪律
2、在轨道上或轨道内行走
人
行走不规范，电车经过时造成躲避不及造成电车伤人 事故
掘进工作面安全生产环境治理现场检查评分表
15
不得分； 临时支护 使用不规 范扣5分； 其他一处
8.不得将顶、帮锚杆、锚索支护作为起吊及拉移设备等用途；
不符合扣1
9.大巷喷浆程序、质量符合规范标准，杜绝因喷浆质量不合格造成的砼体开裂、片帮、掉矸现象；
分，扣完
10.炮掘施工符合光面爆破要求，放炮损坏的永久支护及时补支到位，不得影响顶板支护效果。
通风
防灭 火 一通 三防
防尘
1.通风系统合理，符合煤矿安全规程相关规定。 2.局部通风机位置合理，符合“三专两闭锁”和自动切换要求； 3.局部通风风筒连接可靠，无漏风或超距现象； 4.工作面风量充足，无微风区域，风速保持在0.25-4m/s之间（岩巷0.15-4m/s)； 5.风门、控风闭墙等设置合理，设施完好可靠； 5.掘进贯通距离与停面要求、施工工艺及贯通安全警戒符合规定；掘进贯通严格执行通风系统 调整方案，保证系统调整后，风量稳定，满足安全需要； 6.临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员入内。停工区内甲 烷浓度或者二氧化碳浓度达到3%或者其他有害其他超标时，必须在24h内封闭完毕。
合扣2分
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场，瓦
斯超限此项
10
不得分，其 他一处不符
合扣2分，
扣完为止。
职业卫生 及其他
1.作业场所空气中煤尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权平均允许的总尘浓度卫为4mg/m³； 时间加权平均允许的煤尘呼尘浓度卫为2.5mg/m³；水泥尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权 平均允许的水泥尘总尘浓度为4mg/m³；时间加权平均允许的水泥尘呼尘浓度为1.5mg/m³。 2.有毒气体最高允许浓度%：一氧化碳CO：0.0024；氧化氮（换算成NO2）：0.00025；二氧化硫 SO2：0.0005；硫化氢H2S:0.00066；氨气NH3:0.004。 3.作业人员接触噪声8h或40h等效声级不超过85dB（A）。 4.掘进工作面空气温度超过26℃，机电硐室超过30℃，必须缩短作业时间，给予高温保健待 遇；掘进工作面空气温度超过30℃，机电硐室超过34℃时，停止作业。 5.所有避灾路线、逃生指示牌版、安全警示牌版、职业卫生要求牌版内容准确，数量、位置、 距离按要求正确悬挂。 6.爆破施工安全管理、施工工艺及施工质量符合审批的安全技术措施。
矿井安全风险评估表
矿井安全风险评估表（表格一）
矿井名称：采掘工作面：日期：年月日
说明：1.存在国家明文规定的重大隐患，必须立即停产整顿，评估结果为“红色”。
2.存在威胁安全生产的一般隐患，需要停产整改时间超过一个工作日，评估结果为“黄色”。
3.不存在威胁安全生产的一般隐患，可以继续生产，评估结果为“绿色”。
4.评估结束后的检查中再次发现重大隐患或一般隐患，在生产管理中立即变更颜色；评估结果为“黄色”采掘作业地点的一般隐患整改结束后，申请矿井组织验收合格，可以恢复正常生产。
矿井安全风险评估汇总表（表格二）
矿井名称：日期：年月日
公司主要领导签字：矿长签字：。
掘进突出危险性预测表
打钻过程中，无喷孔。卡钻0.00
2.0
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
3#
10.02
164
0.00
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
钻孔布置
1#孔仰角或俯角+15°，方位角181°距离底板1.2m。
预测钻孔布置示意图：
2#孔仰角或俯角+12°方位角195°距离底板1.2m。
3#孔仰角或俯+14°，方位角164°距离底板1.2m。
矿长意见
备注
掘进工作面突出危险性预测表
第3号基点 日期：2016年12月4日
工作面名称
10123切眼巷
煤层编号
12＃
钻孔编号
钻孔深度（m）
方位角（º）
K1值（ml\g.min1\2）
最大钻屑量（kg\m）
钻孔情况说明
1#
10.2
104
0.11
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
2#
10.6
90
0.07
预测预报人
瓦检员签字
突出危险性结论
总工程师意见
矿长意见
备注
掘进工作面突出危险性预测表
第1号基点 日期：2016年 12 月 6 日
工作面名称
10123下切眼
煤层编号
12＃
钻孔编号
钻孔深度（m）
方位角（º）
K1值（ml\g.min1\2）
最大钻屑量（kg\m）
钻孔情况说明
1#
10
244
0.02
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
2#
9.8
264
0.00
2.1
打钻过程中，无喷孔。卡钻现象
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掘进工作面风险评估表
1. 引言
本文档用于评估掘进工作面相关的风险，旨在提高工作安全性，减少潜在危险。
评估的目标是确定每个风险项目的潜在损害和发生
的可能性，并为每个项目提供相应的控制措施和风险等级。
2. 风险评估项目
以下是评估掘进工作面的各个风险项目：
1. 塌方风险：掘进工作面的岩层稳定性可能存在问题，导致塌
方事故。
2. 瓦斯爆炸风险：掘进工作面的瓦斯含量可能超标，存在爆炸
的危险。
3. 铁路事故风险：运输设备在掘进工作面运输过程中可能发生
事故，造成人员伤亡。
4. 电气设备故障风险：掘进工作面的电气设备可能存在故障，
存在触电风险。
5. 地质灾害风险：掘进工作面附近的地质环境可能存在地震、
地层涌水等灾害风险。
3. 风险评估内容
以下是对每个风险项目进行的风险评估内容：
塌方风险
- 潜在损害：掘进工作面塌方可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据地质勘探和岩层监测数据，确定塌方的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
瓦斯爆炸风险
- 潜在损害：掘进工作面瓦斯爆炸可能导致火灾、爆炸、人员伤亡和设备损坏等。
- 发生可能性：根据瓦斯浓度监测数据，确定瓦斯爆炸的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
铁路事故风险
- 潜在损害：掘进工作面铁路事故可能导致人员伤亡、设备损
坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据设备运行记录和安全检查数据，确定铁路
事故的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
电气设备故障风险
- 潜在损害：掘进工作面电气设备故障可能导致触电、火灾和
工作中断等。
- 发生可能性：根据设备维护记录和检修数据，确定电气设备
故障的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
地质灾害风险
- 潜在损害：掘进工作面附近的地质灾害可能导致塌方、涌水、地震等。
- 发生可能性：根据地质勘探和监测数据，确定地质灾害发生
的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
4. 风险控制措施
针对每个风险项目，以下是提供的风险控制措施示例：
塌方风险
- 加强地质勘探，及时发现并处理岩层变异情况。
- 建立正确的支护系统，保证工作面的稳定性。
瓦斯爆炸风险
- 加强瓦斯抽放和通风系统的管理和检修。
- 使用安全的工具和设备，减少火花和电弧的产生。
铁路事故风险
- 加强运输设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
- 定期进行人员培训，提高员工的运输安全意识。
电气设备故障风险
- 加强电气设备的维保管理，定期进行检修和维护。
- 增加电气设备的防护措施，如安装漏电保护器和过载保护器。
地质灾害风险
- 加强地质灾害监测和预警系统的建设。
- 制定应急预案，确保在地质灾害发生时的迅速应对措施。
5. 结论
本文档通过对掘进工作面风险的评估，明确了每个风险项目的
潜在损害和发生可能性，并提供了相应的风险等级和风险控制措施。
通过执行这些措施，可以提高掘进工作面的安全性，减少潜在危险。