(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识
掘进工作面风险辨识与管控

掘进工作面风险辨识与管控一、引言掘进工作面是煤矿生产中最为重要的环节之一,也是最危险的作业场所之一。
掘进工作面的风险辨识与管控对于安全生产至关重要。
本文将围绕掘进工作面的风险辨识与管控展开深入探讨,以期为相关从业人员提供一些参考。
二、掘进工作面的风险分析1. 地质条件引发的风险在掘进工作中,地质条件直接影响着施工进度和矿井工作面的安全。
地质构造不稳定、岩层断裂、地下水涌入等都会给掘进工作面带来重大的安全隐患。
2. 煤与瓦斯突出风险煤与瓦斯是煤矿掘进工作面最主要的矿井气体,矿井瓦斯突出是导致矿井事故的重要原因之一,而煤尘爆炸也是煤矿掘进作业极易发生的事故之一。
3. 机械设备运转风险掘进工作面使用的机械设备繁杂,存在设备故障、设备操作不当等可能引发的风险。
4. 人员作业风险掘进工作面的作业人员长时间处于高强度的工作状态,加之工作环境恶劣,很容易引发人员疲劳、操作失误等问题。
5. 紧急救援风险一旦掘进工作面发生事故,矿工进出通道被封堵、通风设备损坏、救援设备不足等问题都将严重影响事故救援的效果。
三、掘进工作面风险辨识与管控措施1. 强化地质勘探,提前辨识地质风险,采取有针对性的支护措施,减少地质因素对掘进工作面的不利影响。
2. 严格执行煤与瓦斯防治制度,加强瓦斯检测与抽放,确保掘进工作面煤矿瓦斯浓度在安全范围内,严禁瓦斯超限开工。
3. 定期对掘进工作面的机械设备进行检修与维护,保障设备运转的稳定性和安全性。
4. 加强对作业人员的安全培训,提高其安全意识和操作技能,确保作业人员从事作业时遵守操作规程。
5. 完善紧急救援预案,设立疏散通道、增加应急逃生设备,建立健全的事故应急救援体系。
四、结语掘进工作面的风险辨识与管控是一项系统工程,要求各相关方充分认识到工作面安全的重要性,采取科学的预防措施,确保掘进工作面的安全生产。
希望通过本文的探讨,能够引起更多从业人员对掘进工作面风险的重视,共同促进煤矿安全生产工作的持续改进。
掘进工作面风险辨识与管控

掘进工作面风险辨识与管控一、引言掘进工作面是煤矿生产的核心区域,是煤矿生产系统中的关键环节。
在进行掘进作业时,会面临各种潜在的安全风险,包括地质灾害、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、机械设备故障等。
对掘进工作面的风险进行辨识与管控具有重要意义,可以有效降低事故的发生概率,保障人员和设备的安全。
二、掘进工作面风险辨识1.地质灾害在掘进工作面的作业过程中,可能会遭遇地质灾害,包括地压、冒顶、岩层爆裂等。
这些地质灾害会导致工作面的崩塌和坍塌,严重威胁工作人员的生命安全。
2.瓦斯爆炸煤矿中存在着大量的瓦斯,如果掘进工作面管理不当,瓦斯积聚可能导致爆炸,造成严重的事故,损失巨大。
3.煤尘爆炸煤矿中会存在大量的煤尘,如果在掘进工作面的作业过程中煤尘无法得到有效的控制,可能引发煤尘爆炸,造成严重的伤亡和财产损失。
4.机械设备故障掘进工作面依赖各种机械设备进行作业,如果这些设备出现故障,可能导致事故的发生,给工作人员造成伤害。
三、风险管控措施1.地质灾害的管控在掘进工作面进行作业前,必须对工作面的地质情况进行详细的勘察和评估,确定地质构造和地层情况,制定相应的支护方案,并加强监测和预警,及时采取措施应对可能发生的地质灾害。
2.瓦斯爆炸的管控掘进工作面必须加强瓦斯检测和抽放工作,确保瓦斯浓度在安全范围内,对于瓦斯高浓度区域要进行隔离和通风处理,严格执行防火防爆措施,确保工作面的安全。
3.煤尘爆炸的管控掘进工作面需要加强对煤尘的控制,进行煤尘防爆处理,包括采取湿法喷洒、喷雾加湿、安装除尘设备等措施,确保煤尘浓度在安全范围内。
4.机械设备故障的管控对于掘进工作面的机械设备,必须加强定期检修和维护管理,保证设备的正常运转,制定设备故障应急预案,确保在设备故障时能够及时有效地应对。
四、风险管理体系建立为了有效地辨识和管控掘进工作面的风险,需要建立完善的风险管理体系,包括以下几个方面:1.制定风险管理制度明确掘进工作面的风险管理责任和权限,建立风险管理工作的组织机构和管理制度,明确风险管理的工作程序和流程。
221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长的评估专家组,对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。
目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (11)附件: (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长2 瞿龙总工程师(技术负责人)3 沙春祥生产副矿长4 敖扑生机电副矿长5 耿登良安全副矿长6 敖成林机电技术员7 龙梦良采煤技术员8 朱荣明掘进技术员9 龙良永通风技术员10 罗应飞地测技术员11 黄永东安全科长12 黄初飞机电科长第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层,编号为221803工作面,运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2,可采储量:3.28万吨,服务年限1.1年。
掘进工作面专项风险辨识评价报告范本

XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北,地表为农田。
地面标高+30m,巷道标高- 370m 〜-372m巷道埋深398.5m〜401m,该巷道掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况XX掘进区域内岩层走向50〜63°,倾向为北东向,倾角为3°〜5°,平均3°左右,巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11:11煤层厚0.6〜2.06m,煤层倾角1-3°,为条带状结构,层状构造、半亮型煤为主,半暗型煤次之;11煤层以气煤、气肥煤为主,无烟煤、肥煤次之,容重为1.51。
直接顶五灰:深灰色,隐晶质结构,块状构造,不规则裂隙较发育,方解石脉全充填。
较坚实,见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底粉砂岩:灰黑色,平坦状断口,含植物碎屑化石,含星散状黄铁矿。
4.水文情况XX掘进范围内无老空积水,因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果,本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况装岩机:型号:P-60型,总功率:30kW。
DS-80皮带:电动机功率:2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型,确定该工作面存在的风险类型有:水灾:断裂构造影响,可造成水灾事故。
火灾:煤层自燃倾向性等级为II类自燃,可能发生自燃发火事故;木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
瓦斯(爆炸、中毒、窒息、燃烧):巷道掘进过程中,瓦斯自然涌出,通风不良,可发生瓦斯积聚,使人中毒、窒息,发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
冒顶(片帮):工作面安装、回采、撤除过程中,支护不可靠,可发生冒顶(片帮)事故。
机电(触电、机械伤害):工作面机电设备较多,设备运转、检维修作业等过程中,可造成机械伤害、人员触电事故。
运输:单轨吊运输,可能造成人员伤害。
煤矿掘进工作面风险辨识

煤矿掘进工作面风险辨识1. 引言随着煤矿工作的不断推进,煤矿掘进工作面的风险也日益突出。
为了保障矿工的安全和降低事故风险,进行煤矿掘进工作面风险辨识是至关重要的一项任务。
本文将对煤矿掘进工作面中常见的风险进行辨识,并提出相应的安全措施,以确保矿工的安全施工。
2. 风险辨识方法2.1 文献调研根据以往的煤矿事故案例和相关研究文献,可以获取大量关于煤矿掘进工作面风险的信息。
通过对文献的调研,可以了解到各种风险的类型、原因以及相应的处理方法,为风险辨识提供依据。
2.2 专家咨询请相关领域的专家进行咨询是进行风险辨识的重要方式之一。
专家能够根据自己的经验和专业知识,对煤矿掘进工作面中可能存在的风险进行准确的判断和辨识,并提出相应的措施和建议。
2.3 现场考察对煤矿掘进工作面进行现场考察是风险辨识不可或缺的一步。
通过实地考察,可以直观地了解工作环境、设备状况以及工人的操作情况,从而识别可能存在的风险点和隐患。
3. 常见风险辨识3.1 煤与瓦斯突出风险煤与瓦斯突出是煤矿掘进工作面中常见的重大安全隐患之一。
掘进工作面的煤层中可能积聚大量的瓦斯,一旦释放出来,可能引发爆炸事故。
因此,对于存在煤与瓦斯突出风险的工作面,可以采取加强通风系统、严格监测瓦斯浓度、培训矿工有关煤与瓦斯防治知识等措施。
3.2 地质构造变化风险由于地质构造的不规则变化,煤矿掘进工作面在进行过程中可能会遇到断层、滑动等地质构造的变化,从而导致岩石垮塌、地质灾害的发生。
为了降低地质构造变化风险,可以进行地质勘探、及时处理地质构造变化带来的问题,并加强监测和预警工作。
3.3 掘进设备故障风险煤矿掘进工作面的设备运转失效可能会导致生产中断,甚至是事故的发生。
为了降低设备故障风险,可以进行设备的定期检修和维护,增加备用设备,培训矿工正确使用设备并及时报修等。
3.4 人为操作错误风险矿工在操作过程中,由于缺乏经验、疏忽大意等原因,可能会出现人为操作错误。
掘进工作面石门揭煤安全风险辨识

安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间:2018年11月1日会议地点:矿调度会议室主持人:掘进矿长魏传波、总工程师孙公海、掘进副总陈猛参会人员:掘进科胡明超、安监科刘围、开拓区李勇地测科辛有龙、通风区滕兴财、501队王景普专项辨识环节:石门揭煤会议内容:2018年11月1日,在东山煤矿矿调度会议室,掘进矿长魏传波、总工程师孙公海组织掘进科、安监科、地测科、通风区、掘进队等相关业务科室、区队,针对掘进队组石门揭煤开展专项辨识评估,相关内容如下:1、501队施工西采区集中皮带道,截止到10月25日已施工到3#前11.5米,由收集到的地质资料分析,4上煤层底板距巷道底板法线距离0.4米,预计3#前31米巷道底板将揭露4上煤层,4上煤层纯煤厚约0.52米,4上煤层整体煤层厚度约为0.62米,4上煤层中间含有1层凝灰质砂岩夹矸,夹矸厚度平均为0.1米,灰黑色,遇水呈泥状。
4上煤层由上往下叙述:第一分煤层厚平均为0.13米,黑色,半亮型、块状;第二分煤层平均厚为0.29米,黑色,块状,半亮型;4上煤层顶板为细砂岩,灰白-灰黑色,局部水平层理,块状,较硬,含碳屑,厚度约为9米,4上煤层底板为细砂岩,灰白--灰黑色,水平层理,致密块状,局部含炭屑,厚度约为30米。
工作面煤层赋存状态为向斜,向斜左翼煤岩层走向约为80°,倾向约为170°,倾角约为11°,向斜右翼煤岩层走向195°,倾向约为285°,倾角约为20°,预计工作面于向斜右翼揭露4上煤层。
所揭煤层为1/3焦煤。
501队预计揭露4上煤层,要求技术员提前编制揭煤报告,制定专项安全措施,现场掘进队组严格兑现揭煤措施,按揭煤设计施工揭煤钻孔,确保揭煤期间的瓦斯安全,同时揭煤前,瓦斯科必须对煤样进行化验,确保在安全范围内进行施工。
风险评估:常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等,本次采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。
专项安全风险辨识评估报告示例

专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯(新⼯作⾯)专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划,XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。
为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产,在XX⼯作⾯设计前,由总⼯程师组织,相关部门参加,成⽴了安全风险辨识评估⼩组。
组长:XXX(总⼯程师)副组长:XXX(采掘副总)、XXX(通风副总)主要成员:XXX、XXX、XXX(技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员)职责:1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。
3.制定安全风险管控措施,并转化应⽤。
4.补充年度风险清单及管控⽅案。
⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。
安全风险辨识评估前,相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息:1.地质地形资料。
2.⾃然灾害情况。
3.相邻采区和⼯作⾯的情况。
4.⼯作⾯设计。
三、⼯作⾯概况(⼀)⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。
⼯作⾯回风巷长度1600.2m,运输巷长度1657.2m,开切眼长度240m。
可采⾛向长度1600m,综采可采储量174.26万t。
(⼆)井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内,西起01采区⽪带上⼭,东北部为02⼯作⾯运输巷,东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻,上部为上部煤层01⼯作⾯采空区,南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334~359m,平均埋深345m。
XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。
(三)煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板(四)地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21(倾⾓60°~65°,落差0~5m)、正断层FS19(倾⾓65°,落差0~6m)、逆断层FS18(倾⾓40°,落差0~15m)、逆断层FS17(倾⾓35°~40°,落差0~25m)、逆断层FS16(倾⾓60°~65°,落差0~14m)。
(煤矿行业)煤矿岗位安全风险辨识清单最全版

(冶金行业)煤矿岗位安全风险辨识清单*****煤矿有限责任公司安全风险辨识和管控措施手册2017年7月序言进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》(AQ/T/1093-2011)和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》(煤安监行管[2017]5号),按照《永乐煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求,**煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识,相应制定管控标准和措施,2017年7月底完成本手册。
****煤矿有限责任公司2017年7月目录第一章概述6第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围6第二节岗位安全风险辨识依据7第三节安全风险辩识评估的基本程序9第二章岗位安全风险辨识和分类11第二节岗位风险辨识过程11第三节岗位风险辨识结果11第四节岗位安全风险划分12第三章岗位安全风险产生原因分析13第一节知识与技能缺陷13第二节思想和情绪因素14第三节利益与管理原因14第四节生产环境影响14第四章岗位风险分级管理15第五章各工种岗位风险管控措施16采掘部分16输送机司机安全风险管控制16装、运、卸料工安全风险管控制17锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护18锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护18掘进机司机安全风险管控制20掘进工安全风险控制22机电运输部分23一般电气维修工安全风险控制23一般机械维修工安全风险控制25地面电工安全风险控制26管道工安全风险控制28车工安全风险控制30钳工安全风险控制31司炉工安全风险控制32锅炉维修工安全风险控制34矿井小绞车司机安全风险控制35矿井绞车信号工安全风险控制36井下电气设备检修安全风险控制38矿灯工安全风险控制39主通风机司机安全风险控制41主通风机电气维修工安全风险控制42 主通风机机械维修工安全风险控制44 主排水泵司机安全风险管控制45主排水泵电气维修工安全风险管控制46 主排水泵机械维修工安全风险管控制48空压机电气维修工安全风险管控制51空压机机械维修工安全风险管控制53带式输送机司机安全风险管控制54带式输送机电气维修工安全风险管控制56 带式输送机机械维修工安全风险管控制58 带式输送机司机安全风险管控制59给煤机司机安全风险管控制60变电所值班员安全风险管控制61井筒装备维修工安全风险控制63井下电钳工安全风险管控制64斜井上信号工安全风险管控制65斜井下信号工安全风险管控制67防爆柴油车司机安全风险管控制68矿车维修工安全风险管控制69清理斜坡安全风险管控制70通风部分72爆破材料保管员安全风险管控制72爆破材料运送工安全风险管控制73矿井爆破工安全风险管控制74设备工安全风险管控制76采煤工作面跟班瓦检员安全风险管控制78掘进工作面瓦检员安全风险管控制81监测工安全风险管控制85第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变,有效遏制和防范重特大事故的发生,落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针,加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力,落实安全措施自主保安,实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化,本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估,明确岗位安全风险管控内容,制定管控措施,提高煤矿的整体安全监控、管理水平。
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编号:HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司
110901回风巷掘进工作面
施工前专项安全风险辨识评估报告
编制单位:XX煤矿安全科
编制日期:2019年09月15日
掘进施工前安全风险辨识评估人员名单
目录
第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -
附表2:110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单
110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告
第一章安全风险辨识
第一节安全风险辨识原则
以重大危险源为重点,突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识,建立可能引发重大事故的重大安全风险清单,采取有效管控措施,切断风险转变为隐患的链条,防范煤矿重特大事故的发生。
第二节安全风险辨识评估范围
安全风险辨识评估范围主要包含110901回风巷掘进工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。
第三节安全风险因素
一、瓦斯:
根据本矿井2018年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量为--m3/t,绝对瓦斯涌出量为--m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min根据目前揭露煤层瓦斯实测资料显示,瓦斯含量小,涌出不高。
二、防治水:
根据周边巷道掘露情况及打钻孔记录调查及组织人员到该掘进工作面地面调查并没有水库、河流等水源,所以该掘进工作面掘进期间不会受地表水害威胁。
在施工过程中,必须对矿井水文地质情况再作进一步详细的调查,并依据调查报告补充和完善排水系统。
三、防灭火
根据2013年3月12日云南省煤炭产品质量检验站提供的C
9、C
12
、C
17
、C
17+3
、
C 18、C
19
、C
20
煤层自燃倾向性鉴定报告:自燃倾向等级为Ⅱ类。
故在以后的采掘
过程中加强通风降温和洒水降尘措施。
四、煤尘
根据2013年3月12日云南省煤炭产品质量检验站提供的C
9、C
12
、C
17
、C
17+3
、
C 18、C
19
、C
20
煤层爆炸性鉴定报告:煤层具有爆炸性。
开拓开采时加强洒水降尘
并按高瓦斯矿井加强管理与通风。
五、顶板:
煤层位于龙潭组第二段(P
3l2)地层顶部,上距C
7
煤层底平均为9.87m,下
距C
12
煤层顶平均为13.96m。
直接顶板为泥质粉砂岩,属坚硬岩类,工程稳固性较好。
底板为泥岩,一般厚1.00~1.50m,属软弱岩类,工程稳固性差。
井巷稳定性较差,本巷道掘进期间必须加强巷道支护,根据现场顶板情况,合理选择支护形式,避免造成冒顶事故。
六、支护
采用Φ20mm*2000mm锚杆,800mm*800mm间排距,金属网为φ6mm钢筋焊制,网孔规格:100×100mm,每掘进3.2米布置Φ15.24mm×6000mm锚索1组(2根)进行永久支护。
在施工过程中可根据巷道围岩稳定程度调整支护方式。
七、运输设备:
为满足本掘进工作面需要,使用爆破落岩和人工装岩,采用SGB420/55型刮板输送机运煤(矸),满足运输需求。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成
煤矿成立掘进工作面专项安全风险专项辨识评估工作领导小组,参与评估工作人员构成如下:
组长:(矿长)
副组长:(总工程师)(安全副矿长)
成员:(生产副矿长)(机电副矿长)
(技术副矿长)(机电副总)
(安全科科长)(通防科科长)
(生产技术科科长)(地测防治水科科长)
(机电运输科科长)(财务科科长)
(综合办公室主任)
第三章安全风险辨识评估项目
110901回风巷掘进工作面专项安全风险辨识评估。
第四章安全风险辨识评估范围
掘进工作面专项安全安全风险辨识评估范围主要包含煤矿通风、采、掘、机电、运输系统以及采掘工作面可能存在的安全风险。
第五章安全风险辨识评估方法
采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小,计算公式为D=L×E×C。
其中:L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于270为重大风险,小于270大于等于140为较大风险,小于140大于等于70为一般风险,小于70为低风险,评估参数详见表。
第六章安全风险辨识内容
2019年09月10日,矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了安全风险辨识会议,布置风险辨识评估工作、职责分工。
9月14日各小组分头收集资料,开展风险辨识评估;9月15日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理并会审。
一、风险辨识
通过经验判断法,重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识,共辨识出主要安全风险5项,具体如下:
1.顶板:
(1)岩层为泥质粉砂岩、泥岩,顶板松软,易冒落。
2.瓦斯:
(1)瓦斯浓度测定地点不符合规定,监测数据出现误差。
(2)掘进工作面局部通风供风风量不足,容易引起瓦斯超限。
3.煤尘:
(1)在出渣、喷浆和运输过程中,可能引起矿尘飞扬、积聚。
4.自然发火:
煤层均鉴定为Ⅱ类,自燃,本巷道为半煤岩巷掘进。
但在本矿及相邻矿井均未发生过煤层自燃情况。
5.防治水:
工作面在施工前均进行了物探,并进行了钻探,且上下和前方均控制,无积水情况。
6.运输提升:
溜槽自溜、电瓶机车运输可能会发生运输故障,诱发运输事故。
二、风险评估
表1 安全风险评估表
根据上表的评估结果,将风险值大于270的风险列为重大风险,主要为顶板、瓦斯、煤尘、水害、火灾灾害。
具体辨识安全风险共40项,经评估分级,重大安全风险6项,较大安全风险12项,一般安全风险13项,低安全风险9项。
具体详见“掘进工作面专项辨识安全风险清单”.
第七章安全风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险,采用技术和管理措施降低和控制风险。
技术措施主要有加强支护、提升预紧力,提高初撑力、及时监测等,管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等,管控措施详见附表。
二、成果应用
依据辨识评估成果,在制定年初安全生产工作重点、编制110901回风巷掘进的安全技术措施时,需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划,完善应急救援预案,具体如下:
(1)110901回风巷在掘进中遇地质构造顶板围岩破碎松软、易冒落。
工作
面严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度,必须边掘边支护。
(2)在出渣、爆破和运输过程中易矿尘飞扬、积聚。
必须实行喷雾防尘,迎头100m范围内设置2道全断面风流净化水幕,设洒水降尘装置,按规定设置隔爆水棚。
(3)必须加强运输设施设备管理,确保提升运输系统设施设备灵敏可靠,电瓶机车严禁带病作业,各类保护装置必须随时检查维护,保证灵敏可靠,能够正常使用,确保运输系统正常运行,安全运输。
(4)由下向上施工25°以上的斜巷时,必须将溜矸(煤)道与人行道分开。
人行道应当设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时,必须有专项措施。
(5)编制无计划停电、停风应急措施,一旦出现无计划划停电、停风必须按措施要求断电、停工、撤人。
维修工作面不得随意停风,临时停风,必须在回风口处设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内;恢复施工前,必须按规定进行瓦斯排放。
(6)加强局部通风管理,杜绝无风微风作业,杜绝瓦斯超限作业。
表2:
110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单
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