铸造模具
模具分类
冲模
简单模
连续模
复合模
落料-拉深模
顶出器
凸凹模
卸料器
拉深凸模 落料凹模
压铸模——各种合金，汽缸体 、手机壳等
压铸模具指的是指 用在一定温度和压 力下用来成型熔融 状态下的合金形成 产品的机械部分。
它的基本工艺过程是：金属液先低 速或高速铸造充型进模具的型腔内， 模具有活动的型腔面，并随着金属 液的冷却过程加压锻造。
拉伸模——钢管等
拉伸模通常指各种拉制金属 线的模具，还有拉光纤的拉 丝模。所有拉丝模的中心都 有个一定形状的孔，圆、方、 八角或其它特殊形状。金属 被拉着穿过模孔时尺寸变小， 甚介
模具分类
铸造模 锻造模 金属 模具 冲压模 塑胶 模具
注射成型模具 吹气模具 压缩成型模具 移动成型模具 挤压成型模具 旋转成型模具
压铸模
拉伸模
热成型模具
铸造模——水龙头、机器模板等
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，即为获得零件 的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结 构形状，再在砂型中放入模具，砂型中就形成了一个和 零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液 体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全 一样的零件了。
锻造模具——曲轴、连杆等
锻造模具是一种能使坯料成形为模锻件的工具。
通常锻模是按制 造设备来分类， 可分为胎膜、锤 锻模、机锻模、 平锻模、辊锻模 等。
冲压模——汽车车身覆盖件等
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加 工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种 压力加工方法
什么是铸造模具
什么是铸造模具铸造模具是用于制造铸件的工具，它是将熔融金属或合金注入模具中形成特定形状的零件的关键。
模具通常由金属制成，具有各种形状和尺寸，以适应生产所需的不同类型的零件。
铸造模具的类型铸造模具通常分为两种类型：压铸模和砂型铸造模具。
压铸模压铸模具（die casting mold）通常用于制造大型、高精度、质量要求高的零件。
压铸模具通常由钢铁、钨钢、镍基合金、铝等材料制成，具有高强度和高耐磨性。
常见的压铸模具类型有冷室压铸模、热室压铸模和温室压铸模。
砂型铸造模具砂型铸造模具是传统的铸造模具类型，也是最常见的铸造模具。
它通常用于制造小型、中型、大型铸件，以及形状复杂或数量较少的特殊零件。
砂型铸造模具通常由粘土、石膏、硅酸盐和水玻璃等材料制成，成本较低，易于制造和修复。
铸造模具的制造铸造模具的制造通常需要若干个步骤，包括设计、制造、组装和测试。
模具设计是制造铸造模具的重要环节，它是铸造技术和模具材料选择的基础。
模具的制造通常包括精密加工、热处理、组装、调试等工序。
模具的测试通常包括模具试模、测试铸件视觉质量、铸件尺寸和性能测试等。
铸造模具的应用铸造模具通常应用于多种行业，如汽车制造、航空航天、电子、机械制造等。
在汽车制造行业中，铸造模具通常用于生产引擎零件、变速箱部件和轮胎附件等。
在电子行业中，铸造模具通常用于生产电源供应器、电子射频器件、通信器件等。
铸造模具的发展趋势现代制造技术的高速发展，尤其是计算机辅助设计和制造技术的应用，为铸造模具行业带来了一些新的趋势。
其中，数字化技术的应用是很重要的。
在数字化时代，铸造模具行业将不断向数字化、智能化、柔性化等方向发展。
数字化技术的应用将使模具的设计、制造和测试更加快速、精准、可靠，并更容易满足客户的需求。
结论铸造模具作为制造铸件的关键工具，对于各个行业都有着至关重要的作用。
随着现代制造技术的不断发展，铸造模具制造行业也在不断演变和进步。
铸造模具制造行业的未来将是数字化、智能化、柔性化的时代。
铸造模具工艺和设计ppt课件
一：鑄造的定義和流程
1.4 重力鑄造流程
模具安裝
砂芯模安裝
模具預熱
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯合模
射砂加熱
澆注 開模打料 模腔清理
洗砂
熔化 配爐料
開模刮砂芯 領料
切割澆冒口
打磨試水
－6－
入庫
一：鑄造的定義和流程
1.5 砂型鑄造流程
裝模調機
砂芯模安裝
造型
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯套箱
射砂加熱
壓鐵澆注 拆箱倒模 去除冒口
2.5 鑄造缺陷分析 1. 氣孔 2. 縮孔、縮松、疏松 3. 冷裂、熱裂、冷隔 4. 夾渣、夾砂、金屬夾雜
－14－
三：模具設計
3.1 模具設計前需考量的要點
● 加工拋光預留量的考慮 ● 分型面的選擇 ● 芯頭的設計與布置 ● 鑄件收縮的考量 ● 拔模斜度的設定
－15－
三：模具設計
3.2 模具設計原則
－10－
二：模具工藝
2.4 鑄造結構工藝分析 2.4.1 V和K型連接分析
－11－
二：模具工藝
2.4.2 十和Y型連接分析
－12－
二：模具工藝
2.4.3 過渡連接分析
(1) 不 正 確
(2) 正 確
(1) 不 正 確
過渡連接 不 同 壁 厚 45度 倒 角 過 渡
－13－
(2) 正 確
二：模具工藝
－21－
四：模具加工制作
4.2 模具加工設備
CNC程式加工
普通機床加工
－22－
四：模具加工制作
4.3 實例重力砂芯模的結構分解
打桿 抽芯
回位桿
彈簧 定模
压铸模具基本结构及作用.
材料：45＃
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
（16）支脚:
作用：端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模 力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸
要满足完成顶出铸件动作。
材料：45＃。
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
（17） 分流锥: 作用：调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗 量。内部设有冷却系统。 材料：H13、ＳＫＤ61
铝合金铸件铸造技术
（6）弹簧、螺杆、螺母
作用：滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面.。 主要参数: 弹簧张力>滑块的身重 , 确保滑块定位准确.
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
（7）楔紧块：
作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。 紧固形式： 定位螺钉紧固.
材料: T10A
铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室1推杆2推杆板3复位杆4动模套板5导柱6镶块水道9活动型芯10滑块11斜销12串级水道14浇口套15导套16垫块带安装槽17定模套板18镶块19固定型芯压铸模的典型结构铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室动模套板分流錐导柱顶针顶针推板复位针螺钉垫块支脚紧固螺钉液压抽芯装置螺钉浇口套冷却水套斜导柱导滑槽滑块冷却水管铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室作用
铝合金铸件铸造技术
压铸模的典型结构
1—推杆 2—推杆板 3—复位杆 4—动模套板 5—导柱 6—镶块水道 7—镶块 8—固定 型芯 9—活动型芯 10—滑块 11—斜销 12—串级水道 14—浇口套 15—导套 16—垫块 （带安装槽） 17—定模套板 18—镶块 19—固定型芯
铸件模具的材料
铸件模具的材料
铸件模具的材料有多种，以下是一些常见的选择：
1. 钢材：是压铸模具中最常用的材料之一，具有良好的强度、韧性和耐磨性，能够承受高温和高压的工作环境。
常用的钢材有45钢、50钢、Cr12MoV
模具钢等。
2. 铝合金：一种轻质、高强度的材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
在压铸模具中，铝合金主要用于制造模具的外壳、模座等部件。
3. 铜合金：具有良好的导热性和耐磨性，能够承受高温和高压的工作环境。
在压铸模具中，铜合金主要用于制造模具的分流锥和喷嘴等部件。
4. 高分子材料：具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够承受高温和高压的工作环境。
在压铸模具中，高分子材料主要用于制造模具的涂料和脱模剂等。
5. 铸铁：具有耐磨性和耐腐蚀性，适用于大型模具和大批量生产。
6. 石膏：主要用于小型模具或原型制造。
7. 硅橡胶：主要用于制造具有复杂形状或高精度的模具。
8. 高温陶瓷：一些特殊的材料，如碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，以及一些高强度、高硬度的合金材料。
总的来说，选择哪种材料取决于具体的生产要求和使用环境。
不同的材料具有不同的性能特点，需要根据实际情况进行选择。
铸造模具相关流程介绍
5.铸造常见缺陷
铸造常见缺陷包括：浇不足、砂眼、缩孔、缩松、粘砂和裂纹等
砂眼
粘砂
裂纹
缩孔
三.热处理工艺
所用的热处理有退火和调质处理
铸钢热处理工艺
出现的问题： （1）调质后的铸钢心部硬度高，主要是螺钉孔和凹模套孔加工困难， 原因：回火时铸件心部没有烧透，心部是淬火组织，硬度高 措施：回火温度提高，使心部组织转变，硬度降低
多杰改进的工艺为回火温度由原来的550℃改为600 ℃ （正在等待车间的反馈）
退火 小镶块
调质 翼子板
侧围的铸造工艺一其它制件的区别
（1）周期长，一般是40天左右 （2）冒口个数多，一般20个以上 （3）刷涂料的次数多，一般五遍左右 （4）浇注后在砂箱内凝固时间长，2-3天 （5）带着冒口进行退火，因为割冒口会使局部内应力变大，有变形的隐患 （6）进行调质处理（淬火温度860 ℃ ，回火温度600 ℃） （7）如果变形量大，调质→粗加工底面→出厂
3.冒口的排布原则
T型筋，且型面起伏 大的地方加冒口
铸件壁厚的 地方加冒口
型面比较平缓，补缩量 小，不需要加冒口
侧围
侧围
冒口根部
冒口的大小、位置布置不合理，
使得冒口的根部区域液体凝固
不完全，容易产生缩孔缩松缺
陷的。
小镶块
冒
口
冒口不合理
铸件壁太厚或冒口 太小，冒口上部和 型腔先冷却，中间 区域后冷却，出现 缩孔
此处倒斜 角处理
55mm
经过倒斜角处理后，
50
局部厚度减薄，基
本可以满足铸造要
求
剖视图
型面高度145mm B
120 90
60
A
60
压铸模技术要求
2)导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表的规定。
3)在分型板上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在O.05～0.10mm范围内。
4)推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆一般允许凸出型面，但不大于O.1mm(或按用户特殊要求)，复位杆允许低于型面，但不大于O.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动、但轴向间隙不大于0.10mm。推杆孔，复位杆孔不应有倒角，倒圆。
4)铸造模具安装部位的有关尺寸应符合所选用的压铸机对应的尺寸，且装拆方便，压室安装孔径和深度须严格检查。
5)分型面上除导套孔、斜销孔外，所有铸造模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞，并且与分型面平齐。
3.总体装配精度的技术要求铸造模具总体装配精度有如下技术要求。
铸造模具总体装配精度有如下技术要求。
1)各模板的边缘均应倒角2×45度，安装面应光措平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹。
2)在铸造模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下内容：产品代号、铸造模具编号、制造日期及铸造模具制造厂家名称或代号。
3)在动、定模上分别设有吊装用螺钉孔，螺孔位置应保证起吊时铸造模具平衡；重量较大的零件(≥25kg)也应设起吊螺钉以便装拆。螺孔有救螺纹深度不小于螺孔直径的1.5倍。
3)压铸件选用的材料。
4)选用压室的内径、比压或喷嘴直径。
5)最小开模行程(如开模最大行程有限制时，也应注明)。
6)推出行程。
7)标明冷却系统，液压系统进出口。
8)浇注系统及主要尺寸。
9)特殊运动机构的动作形和安装部位有如下技术要求。
铸造模具标准
铸造模具在砂型铸造中的重要性工厂将铸造模具称之为“铸造之母”，此话可谓地对铸造模具在铸造生产中作用和地位的一个高度的概括。
称之为“母”，其一是因为在工厂里，所有铸件都是用铸模制成砂型然后得到的，无铸造模具即无铸件；其二是铸件总是带有铸造模具的“遗传性”；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系。
(1)尺寸精度铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。
尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。
图为某轿车缸体(4缸)铸件尺寸精度相关要索链图，图中有阴影的框为铸造工艺装备，其他框为工序过程。
从图中可以推算出，即使每套工装尺寸精度都能得到99分，到台箱处其得分也可能只有82.5分了。
由此可见，追求铸模的“零误差”是何等重要。
(2)表面粗糙度表面光洁的铸模不仅改善起模性，从而减少型(芯)废，提高生产率，而且能得到光洁的型腔(或砂芯)，有利于得到光洁的铸件。
(3)铸件缺陷一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。
在铸造生产中，工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。
同样，一个蹩脚的工艺设计，可能使一套加工精良的铸模因无法生产出合格铸件而报废。
铸模和设备的合理配合也是一样重要的。
因此，在确定工艺方案、进行工艺设计时，必须同时着手铸模和设备的准备工作，即实施并行工程是十分必要的。
正因为如此，国内一些企业在引进制芯机的同时引进芯盒，引进一些复杂铸模(如轿车缸体)的同时也包括了工艺设计。
在创新日渐成为经济发展主旋律的现代社会，产品更新周期日益缩短，新产品层出不穷，这也就要求制造工业与之适应并快速发展，作为制造工业基础的模具业，必然随之发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午1时34分33秒 下午1时34分13:34:3320.10.24
❖
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2413:3413:34:3313:34:33Oct-20
❖
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六1时34分 33秒Saturday, October 24, 2020
因此，模具又被称之为“百业之母”。
2
模具发展历史
➢我国古代模具技术已达到较为先进的水平
➢我国现代模具行业发展迅猛 ➢工业革命推动了工业技术的发展
3
模具工业的地位
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平 的重要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石 日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力 国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”。
9
模具的其他特点
圆角 拔模斜度 收缩率复杂
10
砂型模具
11
砂芯
12
砂型模具
13
压铸模（1）
14
压铸模（2）
零件
压铸模
15
消失模发泡模具
16
缸盖发泡模具
17
德国变速箱发泡成型模具
18
合肥叉车变矩器、离合器模具
19
缸体模样及铝合金铸件
20
缸体模样及铝合金铸件
21
美国通用四缸缸体
❖
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。13:34:3313:34:3313:34Saturday, October 24, 2020
❖
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2413:34:3313:34:33October 24, 2020
❖
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日下午1时34分 20.10.2420.10.24
22
美国通用缸盖
23
金属型模具（１）
24
金属型模具（２）
25
低压铸造模具
26
熔模精铸压型
高压涡轮叶片和陶瓷型芯
27
模具CAD/CAE
该壳体铸件是典型壳类铝合金铸件，结构较 复杂，厚大部位主要集中的中间。
壳体铸件的三维图 28
原铸造工艺设计
根据铸件 的特点，设计 人员设计的铸 造工艺采用了 上冒口进行补 缩，水平分型， 中间采用金属 型芯。
形状更为复杂
6
模具的种类多
砂型模具（模样/芯盒） 压铸模 消失模发泡模具 熔模铸造压型 金属型铸造模具 低压铸造模具等。
7
模具的数量众多
8
模具材料及制造工艺种类较多
木模、泡沫、塑料、铝合金、铸 铁、模具钢等等。 粘土砂、树脂自硬砂、热芯盒、 冷芯盒、壳型、熔模精铸、金属 型、压铸、低压铸造等。
37
❖
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
❖
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。13:34:3313:34:3313:3410/24/2020 1:34:33 PM
❖
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2413:34:3313:34Oc t-2024- Oct-20
❖
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六下午1时34分 33秒13:34:3320.10.24
❖
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午1时 34分20.10.2413:34Oc tober 24, 2020
❖
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六1时34分33秒 13:34:3324 October 2020
模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的 高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
4
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模 轮毂压铸模
大型覆盖件模 密封圈挤出模
轮胎橡胶模
5
铸造模具的特点
铸造模具
模具——是指利用其本身特定形状去成型具 有一定形状和尺寸的制品的工具。
特 点：
模具----是一种工具；
模具与零件-----“一模一样” ；
模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工 制造方法所不能比拟的。
1
模具的发展概况
模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、 能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常 生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75%的粗 加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形； 家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零 件也都要靠模具加工。
壳体铸件铸造工艺的三维图
29
金属型模具设计
金属型模具的三维示意图 30
原铸造工艺生产情况
在进行批量 生产时，所有生 产的样品经过加 工后，都发现在 铸件热节处普遍 存在较严重的缩 孔、缩松缺陷。
缩孔、缩松
31
原模具工艺的数值模拟
原工艺凝固过程液相分布的模拟结果
32
原工艺凝固过程的温度分布
33
改进铸造工艺设计
根据模拟情
况的分析，提出
了改进工艺方案，
即从铸件两侧加
冒口进行补缩，
并取消两个上冒
口以加强上面的
冷却速度。
壳体铸件改进铸造工艺的三维图
34
改进工艺凝固过程的数值模拟
35
改进工艺缺陷的预测情况
36
改进工艺的生产情况
最后公司采用该方案对模具进行了 改进，并进行试生产了几十件铸件， 经最后机械加工后没有再发现缩孔缩 松缺陷，投入批量生产后，也再没有 出现缩孔缩松缺陷。
❖
相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六1时34分33秒20.10.24
谢谢大家！