给排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范1总则1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。
1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。
1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。
变更设计应经过设计单位同意。
1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。
1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2施工准备2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。
2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮2．O．2．2工程地质和水文地质资料；2．O．2．3气象资料}2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件2．O．2．5施工供水、供电条件2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料；2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。
2．0．4施工测量应符合下列规定t2．0．4．1施工前．建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩2．O．4．2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1. 施工前准备在进行排水管道工程施工前，必须对相关图纸进行认真审核，确保施工计划与设计符合要求。
同时，要对施工现场进行详细的勘察，清除杂物，保证施工区域通畅。
施工前还要做好相关设备和材料的准备工作，确保能够顺利进行施工。
2. 施工过程控制在进行排水管道工程施工过程中，施工单位应按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
在施工过程中，要做好施工记录，及时发现和解决施工中可能出现的问题，保证施工进度和质量。
3. 施工结束验收当排水管道工程施工完毕后，需要进行工程验收，确保工程质量符合相关要求。
验收包括对施工质量、工程验收报告等进行检查，确保工程达到相关标准要求。
施工单位应配合监理单位和相关部门对工程进行验收，如发现问题应及时整改，保证工程质量。
二、验收规范1. 工程质量验收在进行排水管道工程验收时，首先要对工程质量进行检查。
验收人员要对管道的连接、施工质量、材料使用等方面进行检查，确保排水管道工程质量符合相关标准，没有质量问题。
2. 工程验收报告在进行排水管道工程验收时，必须编制工程验收报告。
验收报告应包括工程质量情况、施工进度、工程实际情况等内容，对工程进行全面评估。
工程验收报告是评价工程质量和施工进度的重要依据。
3. 工程验收后续在排水管道工程验收完毕后，验收单位应对验收结果进行评估。
如发现工程存在问题，应及时整改并重新进行验收。
同时，验收单位还应对验收文件进行归档，确保工程验收相关资料完整，方便后续管理和维护。
三、总结排水管道工程施工及验收规范是保证工程质量的重要环节，只有严格按照相关规范进行施工和验收，才能确保工程质量和施工进度达到要求。
同时，施工单位和验收单位要加强沟通合作，共同努力，确保工程的顺利进行和顺利验收。
只有这样，才能为人们的生活带来更好的排水环境。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》一、前言给水排水管道工程是城市建设中至关重要的基础设施工程之一，它直接关系到居民的生活质量和城市的发展进程。
因此，在施工过程中必须严格按照规范进行，以保障工程质量，确保居民用水安全。
为了规范给水排水管道工程的施工及验收工作，制定本规范，以便统一施工标准，提高给水排水管道工程质量，确保施工、验收工作的顺利进行。
二、施工规范1.施工前的准备工作1.1 施工单位在施工前必须制定详细的施工方案，并提交给相关部门审批。
1.2 施工单位必须合法取得相应的施工许可证及相关资质证书。
1.3 施工单位必须购买足够的施工保险，以保障工程质量。
1.4 施工前必须对施工人员进行培训，确保他们了解工程的施工要求。
2.管道材料的选择2.1 管道材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
2.2 施工单位必须向材料供应商索取合格证明书，并对材料进行验收。
2.3 施工单位必须对使用的材料进行标识，确保材料不被混淆。
3.施工过程中的要求3.1 施工人员必须严格按照施工图纸进行施工，不得擅自变动。
3.2 施工中必须做好防水措施，确保工程质量。
3.3 管道铺设时必须保证管道的坡度和线型符合设计要求。
3.4 施工现场必须保持整洁，定期清理杂物，避免影响施工质量。
4.施工结束后的验收工作4.1 施工结束后，施工单位必须向业主提交竣工验收报告，并提供相关证明文件。
4.2 业主需邀请相关部门和专业人员对工程进行验收，确保工程质量。
4.3 积水管道需进行静压试验和水压试验，确保管道没有渗漏。
4.4 管道的附属设施如阀门、消防接口等也需进行验收，确保其正常运行。
三、验收规范1.验收人员的要求1.1 验收人员必须是具有一定资质的专业人员，熟悉给水排水管道工程验收流程，有丰富的验收经验。
1.2 验收人员必须遵守相关规定，公正、客观、严格的对工程进行验收。
2.验收流程2.1 验收开始前需对工程材料、施工人员、施工质量等进行检查。
给水排水管道工程施工及验收规范
理；
⑵新建给排水管道与其他管道交叉时，应 按设计要求处理；施工过程中对既有管道 进行临时保护时，所采取的措施应征求有 关单位意见；
说明：管道交叉是临时发生的，有可能 存在，不是必然出现，各地情况不同，处 理方法不同，所以应经设计处理。
钢管易发问题：
㈠钢管开裂、漏水形式
⑴人孔盖板密封性差；
⑵螺旋焊缝质量差；
⑶对接焊口全断面开裂；
⑷对接焊口部分开裂，裂缝宽度上大下小。
㈡焊缝破坏形式 ⑴管口焊缝一侧与母材脱离； ⑵管口焊缝一侧带着部分母材被拉裂； ⑶管口焊缝中间裂纹； ⑷钢管本身自动电弧焊焊缝开裂 。 ⒍ 5.4.2 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：
⒔ 5.8.2 接口连接、管道安装除应符合本规范 第5.7.2条的规定外，还应符合下列规定： P52 中介层法
⒕ 5.8.2第5条P52 ，5.9.3第3条 P53压管、温差 变形、 表5.10.1 管道基础的允许偏差 P55
⒕ 5.10.8 化学建材管连接质量验收标准的主 控项目，特别规定了熔焊连接的质量检验 与验收标准，现场破坏性检验或翻边切除 检验。
⑵采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管， 承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮 廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
⒒ 5.6.2 管节安装前应进行外观检查，发现裂 缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷， 应修补并经鉴定合格后方可使用。P47 增加5.7.1款P217第二款、P49 修管。
⒓ 5.6.4 采用混凝土基础时，管道中心、高程 复验合格后，应按本规范第5.2.2条的规定及 时浇筑管座混凝土 P47
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范篇一：给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范(续)10.3.5.3 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
10.3.6 在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm 时，可按井段数量抽验1/3。
10.4 冲洗消毒10.4.1 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
10.4.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
10.4.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
10.4.4 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
11 工程验收11.0.1 给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。
隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。
11.0.2 验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
11.0.2.1 管道及附属构筑物的地基和基础； 11.0.2.2 管道的位置及高程； 11.0.2.3 管道的结构和断面尺寸；11.0.2.4 管道的接口、变形缝及防腐层； 11.0.2.5 管道及附属构筑物防水层； 11.0.2.6 地下管道交叉的处理。
11.0.3 竣工验收应提供下列资料： 11.0.3.1 竣工图及设计变更文件；11.0.3.2 主要材料和制品的合格证或试验记录； 11.0.3.3 管道的位置及高程的测量记录；11.0.3.4 混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；11.0.3.5 管道的水压试验及闭水试验记录； 11.0.3.6 中间验收记录及有关资料； 11.0.3.7 回填土压实度的检验记录；11.0.3.8 工程质量检验评定记录； 11.0.3.9 工程质量事故处理记录；11.0.3.10 给水管道的冲洗及消毒记录。
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范一、施工规范1.1 施工前准备在进行给水排水管道工程施工之前，施工方应确保以下几点： - 已完成施工图纸的审核和获得相关审批手续； - 确保施工人员具备相关资质和证书； - 确保施工现场周边无垃圾或其他障碍物，保障施工安全； - 检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
1.2 施工工艺在进行给水排水管道工程的施工过程中，应注意以下几点： - 严格按照施工图纸要求进行管道的安装和连接； - 管道敷设时应注意避让其他管线及设备，保证施工质量； - 管道固定及补强应符合相关标准和规范，确保管道的稳固和安全； - 管道焊接、铆接等工艺应按照相关规定进行，确保管道连接的牢固性和密封性。
1.3 施工质量验收在施工完成后，应进行质量验收，确保工程质量符合要求： - 对管道的连接、固定、焊接等质量进行检查，确保符合国家标准和规范； - 对管道的密封性进行检测，确保管道无漏水现象； - 对管道的外观进行检查，确保无变形、损坏等质量问题； - 对施工现场进行清理，清除垃圾及施工材料，保持施工环境整洁。
二、验收规范2.1 施工验收工程施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求： - 对工程的施工质量进行检查，包括管道的连接、固定、焊接等工艺； - 对工程的材料使用情况进行检查，确保符合相关标准和规范； - 可委托第三方机构进行工程的质量检测，对工程质量进行评估。
2.2 使用验收工程验收合格后，才能进行使用验收： - 对管道进行试验运行，检测管道的正常使用情况； - 对给水排水系统进行稳定性、密封性等方面的检测； - 对工程的使用效果进行评估，确保达到设计要求。
2.3 验收报告验收完成后，应出具验收报告： - 报告应包括工程施工、材料使用、使用效果等方面的情况； - 报告应由相关质量监督部门或第三方机构出具，确保客观公正；- 报告应对工程的质量进行评价，并提出相关建议和改进措施。
结语给水排水管道工程施工及验收规范是保证工程质量的关键环节，只有严格执行相关规范和标准，才能确保工程质量达标。
《给水排水管道工程施工及验收规范
《给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道施工工艺应符合国家标准，根据施工条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
（1）管理方式：施工管理应按照厂家和企业的施工规范和技术要求进行，并积极推行技术创新与新技术，优化施工方案，提高施工质量。
（2）材料检查：施工材料应符合施工图纸和技术要求。
施工前应检查材料质量，确保满足施工要求。
（3）施工准备：施工前应做好安全措施，确保施工安全顺利进行。
辅料、工具、机械设备等应事先提前准备，满足施工需求。
（4）施工方法：施工方法应根据施工工艺和施工要求，合理组织施工，采取正确的方法进行，确保施工质量。
2、给水排水管道管体安装（1）洞口处理：洞口应按照施工图纸和技术要求进行加工，并进行充分防水处理，确保洞口无渗漏。
（2）管道安装：管道安装应按照施工图纸和技术要求，确保安装精准，避免产生碰撞。
在安装管道前，应先检查洞口尺寸、螺栓和螺母是否满足要求。
安装完成后，应进行质量检查，确保质量合格。
（3）回填处理：施工完成后，应对洞口进行回填处理，确保地面层平整，无渗漏。
第二部分：验收要求1、给水排水管道验收（1）管道材质：应检查管道材料是否符合国家标准，查看生产厂家是否有正规资质，并加以证明。
（2）管道型号：应检查管道的型号是否符合施工图纸要求，以及安装部位是否符合规范。
（3）管道安装：应检查管道安装是否精准，并且检查螺栓、螺母等辅料是否符合要求。
2、给水排水管道试压（1）计划试压：应按施工图纸和技术要求，进行试压计划，定期进行试压，确保试压质量。
（2）管道试压：试压时应按照设计压力进行，检查有无渗漏，并做好试压记录。
试压完成后，应清除管道内的试压水，并对排水系统进行清洗。
第三部分：其他1、安全防护施工前应做好安全防护工作，正确使用安全技术装备，防止可能发生的安全事故。
2、施工记录应对施工过程进行详细记录，比如施工前检查、安全措施、材料质量、管道安装、回填处理、质量检查、试压结果等，以备查阅。
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268--20082008—10—15发布，2009—05—01实施。
发布公告：其中，第、、、、、条为强制性条文，必须严格执行。
原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90同时作废。
1 总则为加强给水、排水（以下简称给排水）管道工程施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建和改建城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收；不适用于工业企业中具有特殊要求的给排水管道施工及验收。
给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触用水的产品必须符合有关卫生要求。
严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
给排水管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语.1 压力管道本规范指工作压力大于或等于的给排水管道。
无压管道本规范指工作压力小于的给排水管道。
刚性管道主要依靠管体材料强度支撑外力的管道，在外荷载作用下其变形很小，管道的失效是由于管壁强度的控制。
本规范指钢筋混凝土、预（自）应力混凝土管道和预应钢筒混凝土管道。
柔性管道在外荷载作用下变形显着的管道，竖向荷载大部分由管道两侧土体所产生的弹性抗力所平衡，管道的失效通常由变形造成而不是管壁的破坏。
本规范主要指钢管、化学建材管和柔性接口的球墨铸铁管管道。
刚性界面不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰连接的管道接口。
柔性界面能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。
化学建材管本规范指玻璃纤维管或玻璃纤维增强热固性塑料管（简称玻璃钢管）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其钢塑复合管的统称。
管渠指采用砖、石、混凝土砌块砌筑的，钢筋混凝土现场浇注的或采用钢筋混凝土预制构件装配的矩形、拱形等异形（非圆形）断面的输水通道。
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给排水管道工程施工及验收规范
土石方与地基处理
1、管道交叉处理应符合下列规定：
（1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理
（2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。
（3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。
2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。
回填前，应符合下列规定：
（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa
（2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求
（3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求
（4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求
（5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施
（6）化学建材管道或管径大于900mm 的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形
（7）雨期应采取措施防止管道漂浮
沟槽回填
1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm ；
2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm ；
1）
3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。
在直埋保
温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm 。
回填工程
1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：
（1）回填前，应修补保温管外护层破损处
（2）管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实
（3）回填土中应按设计要求铺设警示带
（4）弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行
（5）设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行
2、回填的质量应符合下列规定
（1）回填料的种类、密实度应符合设计要求
（2）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
（3）不得回填碎砖、石块、大于100mm 的冻土块及其他杂物
（4）回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划分
胸腔部位I区》95%
管顶或结构顶上500mm范围内n区》85%
其余部位川区按原状回填
地下穿越工程
1、穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
2、目前常用的施工方法有：顶管法、水平钻进法、方涵顶进法、盾构掘进法、暗挖法、夯
管道加工和现场预制管件制作
1、工程直径小于或等于500mm的弯头应采用机制弯头，其他各种管件宜选用机制管件
试验、清洗、试运行
1、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力应为 1.5 倍设计压力，严密性试验压力应为 1.25 倍设计压力，且不得低于0.6MPa。
2、试验用的压力表已校验，精度不宜低于 1.5 级。
表的满量程应达到试验压力的1.5~2 倍，数量不得少于 2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端；
3、当试验过程中出现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。