IPQC对生产线进行巡检的流程职责和工作要求
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC的工作职责以及内容
IPQC 的工作职责以及内容版本A0生效日期2020-11-5IPQC 的工作职责以及内容一、工作职责：1.对直接上司品管部主管负责；2.负责产品首件检查，生产过程品质巡检、生产线5S 执行情况的督导；3.负责相关报表及检查记录的填写；4.对生产线品质问题要求相关部门人员纠正或预防，必要时发出问题反馈卡，并向相关部门跟催出问题反馈卡的回复；5.负责跟踪品质措施在生产过程中的执行情况；6.负责外协加工厂的品质稽查及外发加工产品的抽检；7.收集和统筹制程品质数据；8.品质异常问题跟进，并对采取的改善措施跟进；9.负责岗位的5S 工作；10.上级安排的其它工作。
二、工作内容：1.IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.首检：所有产品只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
（1）生产线在投产前1 小时通知IPQC，并同时提供首件检验的3 套已插好的成品。
（2）IPQC 根据BOM 清单、《作业指导书》、《客户承认书》等文件进行核对物料规格、装插方式、焊接工艺、电气性能等是否符合文件要求。
（3）填写《首件检查表》，如合格后需工程部和生产主管以上的人员签字后方可通知生产车间进行生产。
如不合格（贴不合格标识），需通知工程部共同寻找原因，并再次进行检验合格后方可通知生产。
首件检验不合格如涉及到产品功能性问题需出具《质量异常单》提交技术部门。
每次首件需有三个作首件封样。
（4）首件检验合格后标贴，并在标签上注明规格型号和检验时间，三个首件分别放置在插件QC、后焊QC、测试工位三个工位做为此批封样样品，此批生产完成时到包装出货前把首件标贴撕掉作为合格成品出货。
（5）产品批量生产过程当中做短时的停留后在发生显著变化再次开始生产时也需进行首件检验。
如更换了物料型号、操作方式、工艺变更等。
3. 巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
ipqc巡检工作流程
ipqc巡检工作流程IPQC巡检工作流程。
IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行质量控制的重要环节，通过及时的巡检和监控，可以有效地发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品质量符合标准要求。
下面将介绍IPQC巡检的工作流程。
首先，IPQC巡检工作应在生产过程中全程跟踪，从原材料进厂开始，一直到成品出厂，全程贯穿生产过程。
巡检工作要有计划地进行，根据生产进度和产品特点确定巡检频次和巡检内容，确保每个环节都得到有效监控。
其次，IPQC巡检工作要有明确的标准和规范。
巡检标准是依据产品的质量要求和生产工艺确定的，对于不同的产品和工艺，巡检标准是不同的，必须根据实际情况进行制定和执行。
同时，巡检工作要按照规范进行，确保每一项巡检内容都得到有效执行，不出现疏漏和遗漏。
接着，IPQC巡检工作要有科学的方法和手段。
巡检工作可以采用目视检查、仪器测试、取样检测等多种方式进行，要根据具体情况确定合适的巡检方法。
同时，要保证巡检工具的准确性和可靠性，确保巡检结果的真实可靠。
另外，IPQC巡检工作要有及时的反馈和处理。
一旦发现质量问题，要及时记录并反馈给相关部门，同时要立即采取控制措施，防止不良品流入下道工序，确保问题不会扩大。
同时，要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取有效的纠正措施，确保问题不再发生。
最后，IPQC巡检工作要有有效的记录和归档。
巡检工作要做好记录，包括巡检结果、问题反馈、处理措施等，确保记录的完整和准确。
同时，要对记录进行归档管理，建立质量档案，为质量追溯和问题分析提供依据。
总之，IPQC巡检工作是生产过程中非常重要的环节，对产品质量的控制起着至关重要的作用。
只有做好IPQC巡检工作，才能保证产品质量稳定、符合标准要求，提高企业的竞争力和产品的市场竞争力。
希望每位员工都能严格执行IPQC巡检工作流程，共同维护产品质量，为企业的发展贡献力量。
4.电源IPQC产线巡检SOP
4.电源IPQC产线巡检SOP 2. 适用范围适用部门：电源生产部IPQC对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.品管部IPQC工作职责：IPQC日常工作内容：1. 负责所管辖班组的首件确认。
a、负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；b、首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。
c、首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。
对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。
对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。
IPQC现场跟进及时反馈IPQC测试电批扭力（见4.附件）IPQC测试静电环及仪器设备接地（见4.附件）IPQC测试锡炉温度（见4.附件）IPQC材料试用跟踪（见4.附件）IPQC报表（见4.附件）。
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检的详细工作职责可以分为以下几个方面：1. 工作准备：IPQC制程巡检员需要在开始巡检工作之前进行必要的准备工作。
首先需要了解产品的工艺流程以及制程中的关键控制点，熟悉各种检测设备的使用方法和操作规程，掌握相应的检验标准和规范。
2. 设备校验与调试：在进行制程巡检之前，IPQC制程巡检员需要对相关设备进行校验与调试，确保设备的正常运行。
包括检查设备的运行状态、检验传感器的准确性、调整设备的参数等。
3. 制程参数检查：IPQC制程巡检员需要根据产品的制程要求，检查相关制程参数是否符合规范要求。
这包括温度、湿度、流量、压力等关键参数的检查与记录。
如发现偏差，需要及时进行调整或通知相关责任人。
4. 产品质量检验：IPQC制程巡检员需要对产品进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
这包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
如发现产品有质量问题，需要及时进行排查并记录。
5. 工艺异常处理：在巡检过程中，如发现任何工艺异常，IPQC制程巡检员需要及时处理，尽力减少质量损失。
这包括停机检查、异常品的处理、工艺参数调整等。
并将处理情况及时记录，并及时向相关责任人汇报。
6. 巡检记录和报告：IPQC制程巡检员需要将巡检过程中的记录和数据进行整理和归档，编写巡检报告。
报告中包括巡检的时间、地点、工艺参数、质量检查情况、异常处理情况等。
并向相关责任人提交报告，以便于后续的问题分析和改进。
7. 工艺改进与优化：IPQC制程巡检员需要根据巡检过程中的发现和数据分析结果，提出工艺改进和优化的建议。
包括对工艺参数的调整、设备的更新换代、工艺流程的优化等。
并与相关部门协作，推动改进措施的实施。
8. 问题解决与持续改进：IPQC制程巡检员需要与相关责任人和部门协作，解决在巡检过程中发现的问题，确保制程的稳定性和质量的持续改进。
包括与工程部门协商确定问题的原因、进行根本性的改善措施，追踪改善效果等。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。
工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。
巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。
步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。
标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。
步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。
统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。
步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。
工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。
目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。
巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。
对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。
如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。
IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。
正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC製程巡检具体工作职责ipqc製程巡检一.产前工作準备1.依据生产方案,确定生产机型的bom与**物料是否全都，确认进料检验是否有上线选择;若是上线选择,依据样品由iqc指导**操作员选择的方法.2.上线物料是否符合产品bom要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否准时确认,依据产品bom核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.排拉是否按工序流程支配二.製程把握中工作具体内容1.认真按时填写巡检报表。
2.确定有合格的首件。
3..用点检仪校对仪器是否正常，确认设定的引数与要求全都4.员工操作是否与作业指导书全都，进行确认5.新产品、新员工是否重点巡查，特採、代用、试产、让步放行的必需重点稽核、记录状况及结果反馈6.作业定格定位摆放，无积累，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉7.不合格品是否有标识，不合格品是否準时记录8.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要准时发《订正预防措施处理单》反馈9.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写《订正预防措施处理单》并要追蹤处理结果。
10.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名11.检验报表记录是否完整,清楚,是否一目了然,是否每两小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日生产线《生产检验单》有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”。
12.做好末检,如有存在的质量隐患便于下批次改进。
13.有客诉及退货状况是否了解及跟进。
返工状况必需跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”。
14.客户定製机型要求需准时反馈到**ipqc及oqc，从而达到标準的统一。
15.依据oqc抽检结果，对工作进行评定，做周度总结。
16.每週按《工、料废处理流程》对不合格品进行确定，确认后的不合格品在《工、料废判定单》上签字。
制程巡检(IPQC)岗位职责
制程巡检（IPQC）岗位职责
1、负责制程检验工作,按照生产计划制订巡回检验计划；
2、按照《过程检验作业办法》的相关标准（QC工程图）及作业指导书进行首件检
验及巡回检验；
3、严谨记录巡回检验结果，及时对在制品的质量状态作出明确标识；
4、对检验的准确性负责；
5、负责制程物料质量鉴定与判定意见的签署；
6、不良物料的分析、跟踪与处理并及时报告；
7、放行检查合格的在制品，防止不合格的在制品流入下道工序；
8、提出预防方法，控制生产过程中不合格的重复发生；
9、与相关部门沟通协调，对制程质量异常进行及时处理；
10、协助生产单位出具制程纠正预防措施报告及后续处理阶段的跟踪；
11、参与制程检验标准（QC工程图）的编制；检验仪器的日常校正、管理与维护；
12、生产现场5S管理的监督及工艺纪律的检查、督导；
13、制程质量状况每周、每月的统计与分析；
14、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；
15、协助品质经理完成制程质量控制的职能；
16、完成品质部经理交付的其它工作任务；。
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对生产线在变线生产或试产新机型，要 校正行为报告
逐一核对标准料表及 ECN 更改 要核对每一工位是否按工艺操作，对工程 工艺质疑的需提出开发校正报告确认 作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际 工位相符，需戴防静电带，不相符的开校 正行为报告与生产部处理
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长， 校正行为报告
1. 目的 预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，文 明生产。
2. 适用范围 生产系统各个部门：SMT、邦定、生产部、工程部
3. IPQC 对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求
流程 开始
职责
工作要求
相关文件 /记录
插件
IPQC
过高波峰及切脚
IPQC
过低波峰
并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能
卡
相符
巡检日报
校正行为报告
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用
物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖 2-3 台成品
机
验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，
不允许有 3PCS 堆机，需用车仔堆放，作好
状态标识
方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实 际操作工位与技能卡是否相符 当同一种问题每小时有 5PCS 不良，需开校 正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善 措施，并把此项不良知会 QA
巡检周报 校正行为报告
变线生产时，各种包装物料必须核对设计
相关文件 /记录
IPQC IPQC IPQC
核对每个工位是否按正确工艺测试，若对 巡检日报表
测试工艺质疑地方，需开单与工程确认
校正行为报告
当同一问题在一小时内有 5PCS 不良时，需
开
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有 3PCS，
若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，
仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电
带
校正行为报告
巡检日报
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件
规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，
料盒内所装物料不超过 8 分满，所用工具必
须在效期内
流程
半成品测试
组合
成品测试 包装
职责
工作要求
抽检板时，若发现同一工位有 3-4PCS 作 业不良需开校正报告，要求生产改善 如有堆机，半成品需要有防静电保护措 施，用相应工具按规律放好 烙铁是否按时清洗
元器件被切坏的现象 检查设备使用有效期，以及各参数设置是否 符合工程设置 作业员是否戴防静电带
手焊
IPQC IPQC
过低波峰的板每小时抽检 10PCS 进行抽 过低波峰质量
检，记录下短路、虚焊等不良现象，是否超 记录本
出 PPM 值
校正行为报告
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车
文件和 IQC 样品或 QA 样机 对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪 QA 落地实验结果以及不良改善 抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有 物流码的是否混乱，且看包装外箱书写是否 正确
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
生产、QA
对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状
态标 识要明确 摆放符合 5S 要求
巡检周报 校正行为报告
在巡检过程中，针对 QA、客户检验报告、
试 产报告、初审会、鉴审会提出的问题的 纠正 措施，各相关部门是否落实与执行，并 把结 果备注在相应文件背面
封箱摆放 结束