采煤工作面安全评价报告
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准采煤工作是煤炭工业的基础性工作，但其工作面存在大量的安全风险，如顶板坍塌、煤与瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。
为保障采煤工作面的安全生产，必须对其进行风险辨识评估。
本文将对2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准进行探讨。
一、基本概念安全风险是指可能导致人身安全、财产安全和环境安全等方面受到威胁的概率与影响的综合评价。
辨识是指对特定问题进行调查、分析和评估，找出可能导致问题出现的因素，是开展风险评估的前提。
二、评估标准（一）风险识别1.对采煤工作面的煤层、地质、构造及瓦斯等进行全面地、系统性地分析，评估可能存在的风险；2.对采煤工作面的作业环节进行细致的分析，对可能存在的安全隐患进行评估；3.对影响采煤工作面安全生产的各种因素进行调查和评估，建立全面、系统的风险因素表。
（二）风险评价1.根据辨识结果，对各项风险因素进行分类、分级和权重化评估，从而形成风险清单；2.对已识别的各类风险因素进行量化评估和重要性分析，确定风险等级和危害程度；3.对采煤工作面及其周边环境进行综合评估，确定风险等级和应对策略。
（三）风险管理1.根据风险等级和危害程度，制定相应的安全管理方案，设立管理责任部门，以确保风险控制的有效实施；2.建立健全的应急预案，明确应急处置流程和应急组织机构；3.建立风险监测预警系统，利用现代化技术手段，对突发事件进行预警，及时处理并防范新事故的发生。
（四）风险跟踪1.建立长期、持续的风险评估监测机制，定期对评估结果进行跟踪和分析，及时发现和解决存在的问题；2.持续改进采煤工作面安全措施，加强安全生产宣传教育，提高全员的安全意识和安全素质；3.不定时组织安全演练和应急处置演练，提高应急处理能力和成效。
三、结论采煤工作面的安全生产是保障煤炭工业安全稳定生产的基础，采用全面、系统的风险辨识评估标准，可以全面分析采煤作业中可能存在的隐患，评估风险等级和危害程度，以便建立适当的应对措施和管理模式，防范安全事故的发生。
11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。
为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。
（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。
（四）补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。
（二）自然灾害情况。
（三）相邻采区和工作面的情况。
（四）工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。
工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。
（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。
地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。
11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。
方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。
掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。
采面抽采评价报告
采面抽采评价报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：八连城煤矿21901工作面抽采评价报告编制单位：八连城煤矿通风科编制人：张鹏时间：2012年2月22日目录第一章前言1、评价范围 (2)2、评价依据 (2)3、评价过程简述 (2)4、评价结论 (2)第二章基本情况 (2)第一节工作面基本情况 (2)第二节瓦斯抽采系统 (4)第三章瓦斯抽采 (4)第四章评价单元 (6)第五章最终评价结论 (7)第一章前言1、评价范围21901工作面。
2、评价依据根据如下：1）、《煤矿安全规程》；2）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）4）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；5）、《珲春矿业集团公司八连城煤矿19#煤层瓦斯基础参数测定与治理技术》。
3、评价过程简述瓦斯抽采可行性分析：从19#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数α（0.0182～0.0357）和煤层透气性系数λ（0.107～2.356 m2/Mpa2.d）属于可以抽放煤层。
4、评价结论八连城煤矿在现阶段开采过程中，为减少工作面瓦斯涌出量，减轻矿井通风负担，保证工作面正常开采，进行瓦斯抽采是必要的。
第二章基本情况第一节工作面基本情况1、工作面基本情况21901回采工作面位于西二区南侧，西邻F78号断层，东至西三区专用回风巷保护煤柱，南部为采区边界，北邻F78号断层和F D141号断层。
21901回采工作面相对地面为水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+25.7m～+33.7m。
2、煤层、构造情况煤层：21901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度2.60～4.00 m，平均厚度3.50m。
局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10～0.60m，煤层总体走向北东，煤层倾角平均4°，该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.50MJ/Kg，煤层底板标高-470.3m～-541.6m。
采煤工作面的现场安全检查
采煤工作面的现场安全检查采煤工作面的现场安全检查是煤矿安全生产的重要组成部分，是确保矿工生命安全和矿井财产安全的重要措施。
本文将对采煤工作面的现场安全检查进行分析和讨论。
工作面安全检查的目的和意义采煤工作面是煤矿生产的核心区域，存在许多安全风险和隐患。
工作面安全检查的目的在于及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
工作面安全检查的意义主要体现在以下几个方面：1.保障矿工生命安全：采煤工作面存在许多安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、顶板事故等。
通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工生命安全。
2.提高矿井生产效率：工作面安全检查可以及时发现和解决生产中的问题，保证生产设备的正常运行，提高矿井的生产效率和产量。
3.预防事故的发生：工作面安全检查可以发现和排除潜在的安全隐患，防止事故的发生，减少矿井的生产损失。
4.落实安全责任制：工作面安全检查是落实安全责任制的重要手段，可以加强安全管理，提高矿井的安全水平。
工作面安全检查的主要内容工作面安全检查的主要内容包括以下几个方面：1. 通风系统检查通风系统是采煤工作面安全的关键，必须保持通风良好，降低瓦斯和煤尘浓度，防止瓦斯和煤尘爆炸事故的发生。
通风系统检查主要包括：•检查通风设备是否正常运行，风量是否满足要求。
•检查通风巷道是否畅通，无杂物堵塞。
•检查瓦斯传感器和风速传感器是否正常工作，数据是否准确。
2. 顶板管理检查顶板事故是采煤工作面常见的安全事故之一，必须加强顶板管理，防止顶板事故的发生。
顶板管理检查主要包括：•检查顶板支护是否牢固，无松动、断裂现象。
•检查顶板锚杆、锚索是否齐全，螺母是否紧固。
•检查采煤工艺是否合理，是否存在过度采动或欠采现象。
3. 防治水检查采煤工作面防治水是煤矿安全生产的重要环节，必须做好防治水工作，防止水害事故的发生。
防治水检查主要包括：•检查工作面附近的水文地质条件，了解水文地质情况。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
11. 7022采煤工作面初采专项安全风险辨识评估(定稿)
7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***计划2018年8月开采7022工作面。
为了确保7022工作面初采过程中的安全生产，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：***（总工程师）副组长：***（生产副矿长）、***（通风副总）主要成员：生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责：1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
三、工作面概况（一）工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m，运输巷长度554m，开切眼长度225m,可采走向长度510m。
（二）井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼，南面为7024工作面（正在回采），北面紧邻炸药库和集中回风巷，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段。
煤层埋深334m~348m，平均埋深341m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
露天矿山安全验收评价报告
露天矿山安全验收评价报告1000字（本篇文章为机器翻译结果，仅供参考）一、项目概况本项目位于中国湖南门源市一处露天矿山，主要开采煤炭资源。
本次安全验收评价报告旨在对该矿山的安全生产状况进行评估，检查各项安全措施的执行情况，提出建议和改进措施，为矿山今后的生产经营提供有效指导。
二、安全生产状况评估（一）设备安全该矿山的各项设备和机械设备经过了国家和行业规定的安全认证和检测，符合国家标准和行业标准要求，不存在明显的安全隐患。
（二）工作场所安全本次评估发现，该矿山工作场所有序，设施齐全，清洁卫生，通风良好，工作面采煤面整洁安全，采面配备灭火设施和安全疏散通道，符合国家和行业的安全要求。
（三）作业人员安全该矿山员工数量合理，拥有资质证书，企业执行岗前培训制度，员工素质较高，遵守各项安全规定。
但本次评估发现，部分员工个人防护用品佩戴不到位，存在一定安全隐患，建议加强培训和宣传，提高员工的安全意识和防护意识。
（四）物资管理安全物资管理较为规范，库存水平适中，物资入库质量检测确保物资质量合格，物资使用符合国家和行业标准。
三、存在的问题及改进措施（一）加强保障设备检修和维护，确保安全性能达到国家和行业标准。
（二）完善安全管理制度，加强防范意识和培训，提高员工安全意识和防护意识。
（三）加强现场巡查和安全检查，建立健全事故应急预案和应急逃生演练机制。
（四）加强物资检验检测工作，杜绝使用不合格物资，规范物资管理和使用。
四、结论该矿山煤炭资源开采较为规范，员工素质较高，安全保障设施完备。
通过对现场的安全生产状况评估，虽然存在一些安全隐患，但总体安全生产状况良好。
建议加强管控，完善制度，坚持安全第一的生产观念，不断加强安全工作，为矿山的安全生产提供保障。
综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告
6
0.5
1
3
4
挂牌警示
44
未按照操作规程起停皮带机
人员损伤、设备损坏
1
0.5
7
3.5
4
严禁
45
无证从事特种作业
人员损伤、设备损坏
6
2
3
36
4
必须持证上岗
1
6
1
6
4
加强煤机遥控器的检修、失控时及时打煤机闭锁
10
煤机周围有人时开机作业
发生意外伤害
3
6
3
54
4
开机前，观察煤机周围是否有人作业，并发出预警后方可开机
11
未对支架支护情况进行巡查
漏顶冒顶
3
6
3
54
4
移架前对支架支护情况进行巡查
12
未对支架液压管路进行巡查
管路脱落、崩裂高压液伤人
3
6
3
54
4
移架前对支架液压管路情况进行巡查
转载机误启动，造成人员伤害
3
5
7
105
3
在听到断开转载机电源后，必须切断转载机电源。
26
人员进入检修破碎机时，误启动
造成人员伤害
3
6
15
270
2
人员进行检修前必须停机闭锁破碎机。
27
作业区域内噪音和粉尘超标
人员易患职业病
3
6
1
18
4
加强通风和除尘管理、配戴齐全个人防护用品
28
开机前没有发出警告
造成人员伤害
碰伤人员
3
3
3
27
4
检查泵附近是否有人，再点动试车
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***三井采煤工作面安全评价报告
（己16-17-21040采面）
二0一三年六月
三井六月份采煤工作面安全评价报告
为进一步规范和加强采面安全生产管理，通过对采煤工作面进行安全评价，起到杜绝或减少不安全生产事故发生的目的，根据集团《关于原煤生产、基建矿井和建井单位开展安全评价工作的指导意见》（中平[2011]130号文件），及中平三井[2011]32号文件要求，由生产井长组织于6月28日对三井己16-17-21040采煤工作面进行安全评价，其评价过程如下。
一、三井采煤工作面情况介绍：
三井所采煤层为戊组和己组煤层，现采煤层为己组煤层，采煤工作面名称为己16-17-21040采煤工作面，该采煤工作面是己1采区第1个综采工作面，己16-17-21040采煤工作面共安装ZY5000╱18╱38型掩护式液压支架60架，采煤方式为长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面走向长度482米，倾斜长度90米，煤尘平均厚度为3.5米，煤层赋存条件简单，煤层倾角在140—260之间，一般为210，可采储量为21万吨。
二、采面存在危害分析及措施
己16-17-21040采面相对瓦斯涌出量为3.69m3╱t，绝对瓦斯涌出量为1.05 m3╱min属低瓦斯煤层，无突出危险性。
该采面风巷上侧为己16-17-21020采空区，两巷之间留有8米煤柱，在己16-17-21040风巷掘进期间已经进行了探放水，采空区积水已经放完，不受采空区积水威胁。
己16-17-21040采面预计最大涌水量为50m3╱h,采面最低标高为-281米，局部受承压水影响，已采取了底板注浆加固措施，并经公司验收批准开采，底板可承受水压0.21MPa，采面底板受承压水威胁较小，机风两巷各挖有临时水仓，水仓内安装有一用一备两台水泵能满足排水需求，根据防治水安全评价结论，该采面不受水患威胁。
机风两巷安装有降尘、洒水设施。
采面有架间喷雾，各转载点有降尘设施，煤体采取注水措施，
割煤机内外喷雾齐全，降尘、减尘效果良好。
机电运输系统有紧急闭锁按钮，能实现紧急情况下设备急停。
采面挂有导、挡风帘能有效防止采面瓦斯积聚和超限。
监测监控系统安装有甲烷传感器、CO传感器、温度传感器、风速传感器，有报警功能，有瓦斯电闭锁装置，能实现自动断电，地面设有监测室能实现动态监测。
采面跟班人员携带有便携瓦斯报警仪，能随时监测采面瓦斯变化情况。
采面配备有灭火箱、和灭火沙，安装有注浆灭火管路，能实现采面火灾自控。
机风两巷超前双排支护距离50米，采面支架安装有在线监测系统，有专人对采面和机风两巷支护初撑力进行检查监测，保证支护安全可靠。
采面作业规程经矿、井两级会审通过，所有上岗人员经过培训、学习、考试，全部持证上岗。
安全规章制度及紧急避灾线路牌板悬挂于作业现场，职工经过避险自救学习培训，能熟练掌握和使用避灾设备和自救设施，有一定的自救互救意识。
三、采面现状评价
通过对以上危害进行分析，依据“采煤工作面安全评价表”评分标准和要求，现对己16-17-21040综采工作面6月28日所查问题进行评价如下：存在问题及整改措施
1、机风两巷
存在问题：桥式转载机尾处高度不够
整改措施:卧底
检查负责人：***
整改负责人：***；复查人：***
2、顶板管理：
存在问题：（1）采面39架前梁接顶不实；
整改措施：背顶、调架
检查负责人：***
整改负责人：***；复查人：***
（2）采面40-44架超高
整改措施：上提运输机
检查负责人：***
整改负责人：***；复查人：***
3、机电设备
存在问题：采面中间渣段几架活柱保护皮松脱
整改措施：捆扎结实
检查负责人：***
整改负责人：***；复查人：***
四、评价结论
以上问题经复查，已全部整改完毕，依据评价等级划分标准，该采面得分90分，评价结果为：安全可控。
附件：1、采面隐患整改表
2、采煤工作面安全评价表。