注液氮的安全管理措施(正式)

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液氧、液氮、液氩充装安全管理规定

液氧、液氮、液氩充装安全管理规定

液氧、液氮、液氩充装安全管理规定液氧、液氮、液氩是常见的液态气体,用途广泛于工业生产、科学研究等领域。

由于这些液态气体具有较低的温度和高度压缩性质,并且对人体和周围环境有一定的危害性,因此在充装、储存和使用过程中需要遵守相关的安全管理规定。

本文将对液氧、液氮、液氩充装安全管理规定进行详细介绍。

一、液氧充装安全管理规定1.液氧充装作业场所应具备良好的通风设备,保证充装区域内的氧气浓度不超过21%。

充装人员应穿戴防静电、避光、耐火的工作服,并配备合适的呼吸器具。

2.充装操作必须在密闭设备中进行,以防止液氧与空气接触产生爆炸或燃烧的危险。

充装设备应由专业人员进行维护和检修,确保其安全可靠。

3.充装操作时应注意防止液氧的泄漏。

充装管路、阀门等设备应定期检查、保养,确保其正常工作。

如发现泄漏情况,应立即停止充装,并采取相应的应急措施。

4.充装操作必须由经过专业培训的操作人员进行,且操作人员必须具备良好的职业素养和安全意识。

充装作业前应进行充分的技术交底和安全培训,确保操作人员的能力和知识水平。

5.禁止在液氧充装区域内吸烟、明火作业或使用易燃物品。

充装区域内应设置明显的警示标识,提醒人员注意火源和静电的产生。

6.液氧充装后,应及时关闭相关设备的阀门和管路,确保液氧储存设施的密封性。

储存设施应定期进行检查和维护,防止设备老化或渗漏。

7.液氧储存区域内不得存放易燃、易爆及有机材料,如油污、纸张等。

储存区域应保持干燥、清洁,并配备消防器材。

8.液氧储存区域的入口和周边区域应设置防火、防爆、防静电设施,并定期进行安全巡视,发现问题及时处理。

9.液氧充装和储存作业应建立相应的安全管理制度,并定期进行安全培训和演练,提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

二、液氮充装安全管理规定1.液氮充装区域应保持干燥、通风良好,防止氮气滞留和缺氧的危险。

充装区域内不得有明火、电火花或静电产生源。

2.充装作业前应对液氮充装设备进行检查,确保管路和阀门的完好性和安全性,避免泄漏或事故发生。

注氮安全管理制度

注氮安全管理制度

注氮安全管理制度第一章总则第一条为了加强企业注氮作业安全管理,确保生产经营单位注氮作业的安全和顺利进行,根据《生产安全事故报告和调查处理条例》、《危险化学品经营许可管理办法》等相关法律法规和标准,制定本制度。

第二条注氮安全管理制度适用于生产经营单位进行注氮作业的过程中。

生产经营单位包括工业企业、化工企业、农业企业等单位,注氮作业包括注氮设备的运行、维护、保养等活动。

第三条生产经营单位应当加强组织领导,严格执行管理制度,确保注氮安全生产。

第四条生产经营单位应当建立注氮安全管理责任制度,明确责任人员,做好安全责任的落实,确保各项措施有效执行。

第五条生产经营单位应当建立注氮安全培训制度,定期组织员工进行注氮安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。

第二章安全生产措施第六条生产经营单位应当对注氮设备进行定期检查和维护,确保设备处于安全状态。

第七条生产经营单位应当建立注氮作业操作规程,明确操作人员的操作流程和注意事项,确保操作人员的安全。

第八条生产经营单位应当建立注氮安全监测系统,定期对注氮作业场所进行检测,及时发现安全隐患并采取措施加以处理。

第九条生产经营单位应当建立安全事故应急预案,定期组织演练,提高应急处置能力。

第十条生产经营单位应当建立安全生产档案,定期检查更新,保证档案的完整性和有效性。

第三章监督检查第十一条有关部门应当建立注氮安全监督机制,定期对生产经营单位进行监督检查,发现问题及时处理。

第十二条有关部门应当建立注氮安全信息公开制度,及时向社会公布相关安全信息,提高公众对注氮安全的关注度。

第十三条有关部门应当建立安全生产统计制度,定期对注氮安全生产情况进行统计分析,及时发现问题并制定相关对策。

第四章处罚及奖励第十四条生产经营单位未按规定履行注氮安全管理义务的,应当按照相关法规进行处罚。

第十五条生产经营单位在注氮安全管理中取得显著成绩的,可以给予奖励。

第十六条有关部门应当建立奖励制度,鼓励生产经营单位积极开展注氮安全管理工作。

液氮安全操作规程

液氮安全操作规程

液氮安全操作规程
《液氮安全操作规程》
一、液氮概述
液氮是一种无色、无味、无味、非常冷的液体,可以将温度降低到零下196摄氏度。

由于其低温性质,液氮在科研、医学、食品加工等领域广泛应用。

然而,液氮在操作过程中也存在一定危险性,需要严格遵守安全操作规程。

二、液氮安全操作规程
1. 戴防护装备:在操作液氮时,应穿戴防护手套、护目镜、防护服等防护装备,以避免接触及溅溅造成伤害。

2. 避免密封容器:液氮放置的容器不宜密封,应保持通气性,避免产生过高的压力。

3. 避免过度灌装:在灌装液氮时,应留一定的空间,并避免过度灌装,以防止液氮膨胀引发容器破裂。

4. 安全存放:液氮应存放在通风良好的地方,远离明火和易燃物品,避免发生爆炸和火灾。

5. 室内使用:在室内使用液氮时,应确保有足够的通风,并定期清理液氮积累的气体。

6. 注意液氮挥发:液氮具有极强的挥发性,操作时应避免长时间暴露在液氮下,以免呼吸不畅或造成皮肤灼伤。

7. 废气处理:液氮放置或使用后所产生的气体需要进行适当处理,以免对环境造成污染。

8. 应急措施:操作人员应了解液氮事故的应急处理措施,并定期进行应急演练,保证在意外情况下能够迅速有效地处理。

通过遵守《液氮安全操作规程》,可以有效降低液氮操作过程中的安全风险,保障操作人员和设备的安全。

液氮的运用将更加安全有效。

Y272采空区注液氮安全技术措施[1]

Y272采空区注液氮安全技术措施[1]

Ⅱ020208采空区注液氮安全技术措施随着采空区压注液氮工艺的成功应用与实践,根据Ⅱ020208工作面防灭火工作需要,需通过地表施工的钻孔及井下预先敷设液氮管路向Ⅱ020208采空区注入液氮,为确保注液氮期间人员安全,特制定本安全措施。

一、注液氮原则1、每次先注入少量液氮,对敷设的液氮管路进行打压实验,待管路确认完好后,方可进行正常压注液氮。

2、预计安排每天注48吨~52吨,注氮流量不大于5吨/小时,注液氮时注一小时,停止半小时,同时检测Ⅱ020208工作面及风行巷超前段O2浓度,低于18%时,停止注氮,待氧气浓度高于19%时方可恢复注氮。

3、每次连接3个钻孔同时注液氮。

4、距Ⅱ020208工作面最近钻孔距离始终大于50m。

二、注液氮流程1、钻孔布置在Ⅱ020210风巷施工注液氮钻孔,同时注液氮的为3个,钻孔位置距离Ⅱ020208工作面分别为50m、80m与110m,并随着Ⅱ020208工作面推进逐步增加钻孔,钻孔终孔位置距Ⅱ020208机巷采空区底板5~6m,钻孔长度39~41m。

钻孔布置详见钻孔布置图。

2、注氮线路地面液氮槽车→地面垂直钻孔→二煤回风下山液氮硐室→井下敷设的输液不锈钢管路(DN50)→输氮高压软管→Ⅱ020210风巷煤壁钻孔(¢50)→Ⅱ020208采空区。

三、注液氮期间主要危险源1、输氮管路与钻孔间的连接软管不可靠连接。

2、地面注氮车注氮压力过大,液氮流量超过措施规定。

3、注液氮期间地面及井下管路氮气大量泄漏。

4、注液氮造成Ⅱ020208工作面、上隅角、下隅角及工作面回风线路中缺氧。

5、注液氮期间Ⅱ020208工作面的瓦检员未在指定地点,未能及时检测出工作面、上隅角、下隅角及工作面回风流氧气浓度降低。

6、注液氮期间,管路巡检人员巡检不到位,未能及时发现井下管路泄漏区域并及时通知地面人员停止注氮。

7、注液氮管路泄漏时,处理漏气区域不及时。

8、管路巡检人员处理泄漏区域时未佩戴防护用具。

液氧、液氮、液氩充装安全管理规定

液氧、液氮、液氩充装安全管理规定

液氧、液氮、液氩充装安全管理规定液氧、液氮和液氩都属于低温液体,在充装过程中需要严格遵守安全管理规定,以防止安全事故的发生。

以下是液氧、液氮、液氩充装安全管理的一些规定:
1. 确保充装设备的完好性:充装设备必须经过定期的检查和维护,确保设备的安全性和可靠性。

2. 充装区域的标识和保护:充装区域应有明显的标识,禁止闲人进入。

充装区域应设有防护设施,如防护栏杆、防爆门等,以防止工作人员和外人意外接触低温液体。

3. 压力容器的使用和检查:充装过程中使用的压力容器必须符合国家标准和规定,并经过检查和检验合格。

压力容器应定期进行内外检查,以确保其安全性。

4. 操作人员的培训和操作规程:充装操作人员必须经过专门的培训,并了解充装设备的操作规程和安全要求。

操作人员必须佩戴适当的防护装备,如手套、护目镜等。

5. 防火安全措施:充装区域应有适当的防火设施,如灭火器、消防栓等,并进行定期维护和检查。

禁止在充装区域进行明火作业和吸烟。

6. 泄漏防护措施:充装区域应设有泄漏探测器和报警装置,及时发现和报警液体泄漏情况。

漏液处理区应设有合适的接液设备和排液系统。

7. 紧急救援和漏液应急处理:充装区域应设有紧急救援装备,如呼吸器、绳索、救生衣等。

发生液体泄漏事故时,应采取适当的应急措施,如紧急关闭阀门、启动泄漏处理装置等。

8. 充装记录和报告:充装过程应有详细的记录,包括充装时间、充装量、充装内容等。

发生安全事故或异常情况时,应及时报告相关单位和主管部门。

以上是液氧、液氮和液氩充装安全管理的一些规定,根据具体情况和国家标准,还需进行进一步的规定和制定相应的管理措施。

煤矿注液氮管理制度

煤矿注液氮管理制度

煤矿注液氮管理制度第一章总则第一条为规范煤矿注液氮管理工作,确保生产安全和环境保护,制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿生产中注液氮的管理,包括注液氮的使用、操作、储存、运输等方面。

第三条煤矿注液氮管理应遵循“科学、严谨、规范、安全”的原则,依法依规进行。

第四条煤矿注液氮管理应与矿山安全、生产工艺、环境保护等管理相衔接,实现整体协调。

第五条煤矿应建立健全注液氮管理制度,明确责任、规定程序,不断改进管理水平。

第二章注液氮的分类及使用第六条煤矿注液氮可分为液氮储罐、注液氮车等多种类型。

第七条煤矿注液氮主要用于矿井通风、冷却、灭火等作用,必须按照规定程序和标准进行使用。

第八条煤矿使用注液氮时,必须由经过专业培训、取得相关证书的操作人员进行,禁止未经培训的人员私自操作。

第九条煤矿注液氮使用过程中,应遵守相关消防、安全、环保等法律法规,不得存在违规使用的行为。

第十条煤矿注液氮使用过程中,应当加强围栏、标识等安全预防措施,确保作业人员的安全。

第三章注液氮的操作及储存第十一条煤矿注液氮操作人员必须经过专业培训,了解液氮的物性及操作技术,熟悉设备的使用和维护。

第十二条煤矿注液氮操作人员在操作前,必须进行设备的检查和试运行,确保设备的正常运行。

第十三条煤矿注液氮的储存应符合相关规范,储罐应设有液位计、安全阀、泄压阀等安全设施。

第十四条煤矿注液氮储存场所应远离火源、高温区,保持通风良好,不得设置在密闭空间。

第十五条煤矿注液氮储存场所应设有专人负责,做好日常巡检和维护工作,确保储存设施的完好。

第四章注液氮的运输及安全防护第十六条煤矿注液氮运输应选择合格的运输公司,配备专业驾驶员,使用合格的运输车辆。

第十七条煤矿注液氮运输车辆在运输过程中应加强安全防护,严禁途中加油、抽烟等违规行为。

第十八条煤矿注液氮运输车辆在行驶过程中,应严格遵守道路交通法规,确保运输过程的安全。

第十九条煤矿注液氮运输过程中,如遇交通事故、泄漏等情况,应及时报警并采取相应的应急措施。

液氮的安全管理制度

液氮的安全管理制度

液氮的安全管理制度一、液氮的基本性质和危害1. 液氮的基本性质液氮是一种无色、无味、无臭的液态气体,其沸点为-196℃。

由于液氮的低温特性,具有极强的冷冻能力,可迅速将周围物体冷却至低温状态。

因此,在使用液氮时需特别注意防范与其接触可能带来的危害。

2. 液氮的危害液氮是一种具有高度危险性的气体,主要危害如下:(1)低温灼伤:液氮的温度极低,接触人体会导致严重的低温灼伤,甚至可以造成组织坏死。

(2)窒息:液氮会占据空气中的氧气,从而导致窒息。

在密封空间中泄漏液氮更容易引起窒息。

(3)燃烧和爆炸:液氮在空气中会迅速蒸发,所产生的氮气容易在空气中形成可燃气体,若遇明火或者高温,极易引发燃烧和爆炸。

二、液氮的安全管理制度1. 液氮的使用范围和限制公司内部应设立专门的液氮使用区域,禁止在非授权区域使用液氮。

只有经过专业培训并授权的工作人员才能操作液氮设备,未经许可不得私自擅用液氮。

2. 液氮的存储和运输液氮的存储和运输必须符合相关标准和规定,保持液氮存储容器的完好。

禁止液氮与可燃物质接触,避免产生火灾和爆炸。

3. 液氮使用时的安全措施(1)佩戴防护装备:在使用液氮时,人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备,避免低温灼伤。

(2)注意通风:在使用液氮的区域要保持良好的通风条件,避免液氮蒸气积聚。

(3)避免直接接触:不要将液氮直接接触皮肤,避免发生低温灼伤。

(4)及时清理泄漏:一旦发生液氮泄漏,立即采取相应的应急措施,清理泄漏物,避免造成事故。

4. 液氮事故应急处理为了应对突发事故,公司应制定液氮事故应急预案,明确事故处理的流程和责任人,及时采取措施控制事态发展,并对事故进行调查和报告,及时纠正问题,避免类似事件再次发生。

三、液氮安全培训和教育为了提高员工对液氮危害的认识和应对能力,公司应定期开展液氮安全培训和教育活动,包括液氮的基本知识、危害、安全操作规程等内容,确保员工能够正确使用液氮,并做到安全防范和应急处理。

液氮安全管理制度_氮气

液氮安全管理制度_氮气

第一章总则第一条为确保液氮的使用安全,预防事故发生,保障人员和财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规,结合本单位实际情况,特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位液氮的储存、使用、运输、废弃等全过程。

第三条本制度所称液氮,是指常压下沸点为-196℃的液态氮气。

第四条本单位液氮安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章安全生产责任制第五条单位主要负责人对本单位液氮的安全管理工作全面负责。

第六条单位分管安全工作的领导负责液氮安全管理的组织、协调和监督。

第七条安全生产管理部门负责液氮安全管理制度、规程的制定、实施和监督检查。

第八条液氮使用部门负责液氮的储存、使用、运输、废弃等环节的安全管理工作。

第九条所有涉及液氮作业的人员应接受液氮安全教育培训,掌握液氮安全知识,提高安全意识。

第三章安全技术措施第十条液氮储存设施应符合国家有关标准和规范,储存场所应通风良好,温度、湿度适宜。

第十一条液氮储存容器应定期检查,确保其完好无损,不得使用破损的容器储存液氮。

第十二条液氮储存场所应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。

第十三条液氮使用前,应检查设备设施是否完好,操作人员应穿戴防护用品。

第十四条液氮使用过程中,应避免液氮泄漏,防止发生火灾、爆炸等事故。

第十五条液氮运输车辆应具备防泄漏、防火、防爆功能,并配备必要的消防器材。

第十六条液氮废弃时,应按照国家规定进行无害化处理。

第四章安全教育培训第十七条新员工入职前,应进行液氮安全教育培训,使其掌握液氮的基本知识和安全操作技能。

第十八条定期对液氮使用人员进行安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。

第十九条安全教育培训内容应包括:1. 液氮的基本性质和危害;2. 液氮的安全储存、使用、运输、废弃方法;3. 液氮事故应急预案;4. 防火、防爆、防泄漏等安全知识;5. 应急救援技能。

第五章应急预案第二十条制定液氮事故应急预案,明确事故报告、应急响应、现场处置、人员疏散、医疗救护等程序。

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注液氮的安全管理措施
(正式)
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文件编号:KG-AO-7234-37 注液氮的安全管理措施(正式)
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1.根据工作面上隅角及下隅角温度变化情况,如出现高温异常点,并持续出现,将要利用地面钻孔向采空区注液氮,惰化采空区,保证工作面安全生产。

2.液氮最低温度达到零下198℃,因此管路必须采用2寸注液氮专用钢管,所用焊接必须采用不锈钢焊条焊接,防止管路冻裂、冻断。

3.井工通风科安排人员提前准备好注液氮钢管、软管,并对管路完好情况进行检查,注液氮前将钢管、软管与被注钻孔连接。

4.井工通风科安排人员保证车辆能进入注液氮钻孔施工点,经常维护道路,保证运输液氮车辆随时进入工作场所。

5.管路系统在使用前,必须保证管路接头无漏气,在投入使用前用无油干燥空气或氮气,吹除水分或潮
湿气。

6. 灌注液氮前,立即通知矿山辅助救护队安排救护队员入井对井下受影响范围进行监护。

连续监护三个班,无异常后(甲烷≤1%、氧气≥18%、温度急剧上升或下降),接调度通知方可撤离。

7.灌注过程中如出现钻孔堵塞无法实施灌注,应立即停止灌注工作。

8.每次注液氮结束后经救护队员在规定的地点检查后甲烷≤1%、氧气≥18%、温度无异常时向井工调度室与井工通风科调度汇报,经井工调度室通知施工单位负责人恢复生产,作业人员方可进入工作地点进行作业。

9.每次注液氮前都必须编制《注液氮安全技术措施》。

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