沥青配料生产工艺技术操作规程
沥青工安全操作规程范本
沥青工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障沥青工的安全，预防事故发生，维护生产秩序，树立安全生产意识，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事沥青工作的人员，包括油砂浆、铺砂浆和修补工。
第三条沥青工作人员必须严格遵守本规程，加强安全教育培训，掌握沥青作业的安全操作规程、应急措施和防护设备的使用方法。
第二章安全设备、器材的管理第四条沥青工必须佩戴规定的安全帽，穿戴符合安全标准的防护服装，戴好耳塞、口罩等个人防护装备。
第五条沥青作业现场必须配置防火设备和消防器材，并定期检查其完好性。
第六条沥青作业现场必须有完善的通风设备，防止有毒气体积聚。
第七条所有涉及到明火的操作，必须设置明火防护罩，并配备灭火器具。
第三章沥青作业和施工现场安全控制第八条沥青熔化采取闭锅熔化的方式，严禁使用明火熔化或加热锅炉。
第九条熔化锅炉和熔化罐必须定期进行检查和维护，保证其正常工作和安全使用。
第十条在进行沥青作业前，必须对作业现场进行勘测和防护措施，确定场地平整，清理杂物，确保施工现场的安全。
第十一条沥青作业现场必须划定警戒线，并设立警示标志，防止无关人员进入作业现场。
第十二条沥青作业现场必须保持干燥，避免人员滑倒。
第四章沥青作业操作规范第十三条在搅拌沥青的过程中，必须严禁用手接触熔化锅炉、搅拌桶等设备。
第十四条搅拌沥青时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止热沥青溅入眼睛和接触皮肤。
第十五条沥青的搅拌和加热过程必须有专人负责，严禁无人看管或单独进行操作。
第十六条沥青热熔后，必须进行质量检查，确保沥青的质量合格，杂质少。
第十七条沥青铺设过程中，必须坚守岗位，严禁离岗、玩手机或进行其他无关工作。
第十八条沥青铺设完成后，必须及时清理施工现场，清除沥青溅在地面的残留物。
第五章紧急事故处理第十九条在发生事故时，必须立即进行紧急报警，并启动应急预案。
第二十条在施工现场发生火灾事故时，必须保持冷静，迅速启动灭火器具进行扑救，并确保人员安全撤离。
沥青混合料 生产工艺
沥青混合料生产工艺沥青混合料是由矿料（粗骨料、细骨料）、沥青和填充料等按一定配合比例混合后制得的道路基层、面层材料。
其生产工艺一般包括以下步骤：1. 骨料的选料与破碎：首先，根据设计要求选择合适的骨料种类和规格。
然后，将骨料进行清洗，去除其中的泥土、杂质等。
接着进行破碎，使骨料达到要求的粒径分布。
2. 骨料的筛分：破碎后的骨料通过筛分机进行筛分，将骨料按照设计要求分为不同粒径的骨料群。
通常，骨料会分为粗骨料、中骨料、细骨料等几种规格。
3. 骨料的配料：根据设计要求和配合比例，按照一定比例将筛分好的骨料进行混合，得到预定配合比例的骨料混合料。
4. 沥青的制备：将沥青倒入沥青搅拌车中，加热至适宜的温度，使其流动性达到要求。
在加热过程中，还需要用搅拌车对沥青进行搅拌，使其均匀加热。
5. 沥青混合料的生产：将混合料的骨料和沥青按照设计要求的比例倒入搅拌车中。
然后，启动搅拌车进行搅拌，使骨料和沥青充分混合，形成均匀的沥青混合料。
6. 沥青混合料的质量控制：对生产出的沥青混合料进行样品采集，并送往实验室进行质量检测。
质量检测包括骨料配合比例、沥青含量、骨料的饱和、表观密度等指标的检测。
根据检测结果进行调整，以确保沥青混合料的质量达到设计要求。
7. 沥青混合料的储存和运输：生产完成的沥青混合料将被装车运出厂区，运往工程现场。
在装车过程中，需要注意沥青混合料的温度控制，确保其保持适宜的工作温度。
同时，在储存和运输过程中，还需要注意防止杂物、水分等对沥青混合料的污染。
以上就是沥青混合料的生产工艺的基本步骤。
在实际生产过程中，还需要根据具体的情况进行调整和优化，以确保生产出高质量的沥青混合料。
沥青工安全操作规程范本
沥青工安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是保障沥青工作过程中的操作人员的人身安全，预防事故的发生，降低工伤风险，提高工作效率。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事沥青作业的人员，包括沥青的生产、贮存、运输和施工环节。
三、安全操作原则1. 统一着装：所有沥青操作人员在作业过程中应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 定期培训：沥青操作人员应接受相关的安全培训，了解操作规程、风险防范措施和急救知识等，并及时更新知识。
3. 环境检查：在进行沥青作业前，必须对作业环境进行全面检查，确保场地平整、无明显障碍物和危险品存在。
四、沥青生产操作规程1. 搅拌设备操作：1.1 在操作搅拌机之前，务必进行设备检查，确保设备完好无损、无异响和电器设备正常运行。
1.2 操作人员应严格按照操作程序启动搅拌机，并确保搅拌时间和温度符合要求。
1.3 操作人员在搅拌机周围必须保持清洁和干燥，防止发生滑倒事故。
2. 沥青贮存操作：2.1 沥青贮存区应保持干燥，远离明火和高温源。
2.2 不得将易燃物品放置在沥青贮存区域内。
2.3 进行沥青储存时，应配备相应的防滑设备和防护装备。
五、沥青运输操作规程1. 沥青槽车操作：1.1 沥青槽车司机应持有效驾驶证，接受油品运输安全培训。
1.2 在装载和卸载沥青时，司机必须佩戴安全帽和防护手套，确保操作安全。
1.3 在行驶过程中，沥青槽车司机应保持车辆稳定、速度适中，严禁超速行驶和疲劳驾驶。
2. 沥青罐装操作：2.1 沥青罐装作业前，必须检查罐体是否密封完好，防止泄漏。
2.2 沥青罐装作业时，应避免将沥青倒在人身上或其他易燃物品上。
2.3 沥青罐装作业完成后，应进行清理，确保作业现场干净整洁。
六、沥青施工操作规程1. 施工工地准备：1.1 在施工前，必须对施工工地进行清理，清除杂物和障碍物。
1.2 施工人员应按照安全作业指导书的要求正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
沥青拌和楼操作规程
第五章、搅拌楼作业后的要求本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。
其工艺流程如下：1 、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到120℃160℃，为使砂石料达到最佳的加热效果，节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。
在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。
2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。
矿粉由矿粉提升机仓储存。
3 、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。
热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，挨次循环工作。
1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。
2、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就各位，无关人员离开后才干开机。
3、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。
4 、消防器材应齐全，有效，并不许挪作它用。
5 、机器在运转时，不得以手触及转动部位。
1 、电动机部份，按通用操作规程的有关规定执行。
2 、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。
3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或者规格及其他技术参数是否达到生产的要求。
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺是指将沥青、矿料和其他添加剂按一定比例混合，然后进行破碎、筛分、配料、搅拌和摊铺等一系列工艺过程，最终制成适用于道路铺设的混凝土材料。
下面将介绍沥青混凝土生产工艺的主要步骤：
1. 原材料准备：将所需的沥青、矿料和其他添加剂进行准备。
沥青通常使用石油沥青，需要先进行熔化处理。
矿料通常使用碎石或者砂石，需要进行破碎和筛分。
2. 破碎和筛分：将原材料中的矿料进行破碎和筛分，以达到需要的粒度要求。
破碎可以使用破碎机进行，筛分可以使用筛分机进行。
3. 配料：按照一定比例将破碎和筛分后的矿料、熔化后的沥青和其他添加剂进行配料。
配料可以通过称重系统进行，确保混合配料的准确性。
4. 搅拌：将配料后的沥青和矿料进行搅拌。
搅拌可以使用搅拌机进行，搅拌时间和搅拌速度需要根据具体的材料和要求进行调整。
5. 摊铺：将搅拌后的混凝土材料进行摊铺。
摊铺可以使用摊铺机进行，摊铺时需要保持均匀和平整，以确保道路的质量。
6. 压实：将摊铺后的混凝土材料进行压实。
压实可以使用压路机进行，压实力度和次数需要根据具体的材料和要求进行调整，
以确保道路的稳定性和耐久性。
7. 养护：将压实后的混凝土材料进行养护。
养护包括保湿和保温，以确保混凝土的强度和硬化过程。
以上就是沥青混凝土生产工艺的主要步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的要求和环境条件进行调整和改进，以确保生产出高质量的沥青混凝土材料。
完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点运输：在施工前，需要根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例和进料速度。
对于下承层指标符合规范要求的普通沥青混合料路面，可以进行摊铺。
但对于沥青混合料改性添加剂沥青路面，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下进行施工。
透层油应采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2（沥青含量50%），而粘层油则应采用SBS改性乳化沥青，保证路面均匀满布粘层油，用量为0.5～0.7kg/m2（沥青含量50%）。
2）摊铺和压实：摊铺和压实是沥青混合料路面施工的关键步骤。
在摊铺前，需要进行实验室操作规定。
所有操作规程完全按照《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行。
混合料拌和时需要注意集料、矿料、沥青的加热温度和拌和顺序。
在摊铺时，需要注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内。
在压实时，应符合XXX标准击实试样密度100±1%的要求。
一般情况下，需要先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）。
3）接缝处理：接缝处理是保证路面质量的重要环节。
接缝处需要进行切割、清扫、喷洒粘结剂、加铺沥青混合料、压实等一系列工序，确保接缝处平整牢固。
4）开放交通和检验：在路面施工完成后，需要进行开放交通和检验。
检验要求符合规范要求，确保路面质量。
和摊铺运输过程中，要注意保持沥青混合料的温度，以免过度降温。
摊铺时，摊铺温度应控制在160℃-170℃，摊铺系数一般为1.15，摊铺速度一般为2-3m/min。
摊铺后可以紧跟摊铺机进行碾压，初压温度为160-170℃，复压温度为150-160℃，终压温度不低于120℃。
压实时，压路机应紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。
压实后，要注意冷却后再开放交通，开放通车温度不应高于50℃。
拌和质量控制生产配合比一经确定，不得随意更改。
冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青工作业安全操作规程范本
沥青工作业安全操作规程范本一、目的和适用范围为确保沥青工作过程中的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
适用于所有从事沥青工作的工作人员。
二、主要责任人员及其职责1. 项目经理: 负责确保项目的整体安全工作，组织制定安全操作计划，监督实施，并定期进行安全培训；2. 监理工程师: 负责监督工程施工中的安全工作，检查施工现场，及时发现并处理安全隐患；3. 施工队长: 负责组织施工队伍，确保操作人员掌握安全操作规程，安排施工过程中的安全措施，并监督实施；4. 操作人员: 必须按照安全操作规程进行操作，严守操作时的注意事项，确保个人安全。
三、安全操作规程1. 施工前1.1. 车辆往来：沥青施工现场要设立警示标志，并合理划定施工区域；1.2. 建立警戒线：施工期间应在施工区周边建立临时警戒线，防止无关人员进入施工区；1.3. 安全交底：施工前，必须进行相关安全交底，包括作业要求、注意事项、应急处理等；1.4. 安全检查：对施工设备进行安全检查，确保设备安全可靠；1.5. 紧急避险区：设置紧急避险区，用于应急情况下人员的避险。
2. 施工中2.1. 个人防护措施：操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等个人防护设备；2.2. 高温预防措施：沥青施工中，操作人员需注意防暑降温，随时补充水分；2.3. 明火禁止：施工现场严禁烟火，禁止明火作业；2.4. 沥青溅洒事故：若发生沥青溅洒事故，应立即清理，防止滑倒和燃烧；2.5. 符合规程操作：操作人员必须掌握各种设备的正确操作方法，严禁超负荷操作；2.6. 交通管制：施工中需对施工区域进行交通管制，确保施工顺利进行。
3. 施工后3.1. 停电与停机：施工结束后，要及时停止电源供应和设备运行；3.2. 清理施工场地：施工完成后，要及时清理施工场地，将危险物品清除干净；3.3. 归还设备与材料：施工结束后，要及时归还使用的设备与材料，并做好记录；3.4. 安全总结：施工结束后，应对施工过程中的安全情况进行总结和评估，提出改进建议。
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沥青配料生产工艺技术操作规程
1 目的范围：采用电子皮带秤及罐式失重电子秤进行粗、细、粉、生碎、残极粗、残极细的配料，沥青采用质量流量计液体沥青配料。
主要由电子秤系统、配料控制系统、料仓等组成。
2技术条件
2.1配方
配方1 ０％残极＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％沥青
配方２２５％残极＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％沥青
配方 3 ３０％残极＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％沥青
配方４３０％残极＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％沥青
2.2 配料秤能力：
粗粒度：0.8～8 t/h 中粒度：0.4～6 t/h 细粒度： 0.8～8 t/h 沥青泵：1～4 t/h
3 操作前检查
3.1 启动前检查通风除尘管路是否正常，通风运转正常。
3.2 各设备的润滑点润滑是否正常。
3.3 配料秤皮带下各托辊是否在一个水平面上，每月定期自校一次至二次，精度不低于5/1000。
3.4 与沥青熔化库，混捏、成型部分取得联系。
4 操作启动
4.1 各配料秤和沥青计量泵在现场都有单体操作箱，可进行单体启动和单体停止操作。
调试时，如果进行单体带料启动，操作应与混捏成型取得联系后方可进行，以便配合生产。
4.2 单体操作时，设备的启动顺序应与联锁运行顺序相同，停止顺序应与启动顺序相反。
4.3 联锁操作在中心控制室进行集中启动和集中停止操作。
4.4 配方的修改在中心控制室计算终端进行。