污水处理工程施工方法及技术措施
污水处理工程施工重点难点分析及相应对策
污水处理工程施工重点难点分析及相应对策、措施根据对现场的踏勘及对招标文件资料的子细研读，我司认为现场施工有如下几方面为主要重点难点：4.1、启闭机、闸门的安装问题作为通用的过水控制设备，铸铁闸门和不锈钢闸门在水厂设计中最常用，闸门与启闭机的密封性影响污水处理厂的正常运营，设备安装符合中华人民共和国城镇建设行业标准供水排水用铸铁闸门标准 (CJ / T 3006- 12)和《污水处理厂验收质量规范》。
本工程每一个场站都有多个闸门。
现以手电两用铸铁闸门的安装为例进行说明。
启闭机、闸门安装位置及标高偏差具体要求如下表所示。
启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法项目设备标高螺旋杆中心与启闭机输出孔同轴度偏差闸门垂直度闸门门框地槽、水平度闸门门框侧槽垂直度检验方法用水平仪和直尺检查用线坠和直尺检查用线坠和直尺检查用水平仪检查用线坠和直尺检允许偏差±10mm＜1mm＜1/1000＜1/500＜1/1000序列1 2 34 5根据闸门安装的实际情况，在工程实施中采取了以下措施：(1)闸门设备二次灌浆通常采用细石混凝土施工，本工程采用 新型建造材料——混凝土灌浆料替代。
混凝土灌浆料具有强度高、 与 池壁和金属结合密切的特点，又为胶状细汤料，且灌注流动性好，因 此可在弱小缝隙内充分灌注密实，能保证二次灌浆一次施工不渗漏；(2)所有地脚螺栓均露出螺母 2~3 丝扣，涂敷黄油以防加盖 帽螺母生锈， 为以后维护提供方便，体现人文的质量管理目标；(3)在电气预埋前反复核对设备样本， 逐台比较设备接线口位 置和高度，以控制电气预埋质量,达到设备横成排、纵成行、斜成线；(4)充分考虑地面装饰层的最终地面标高， 使所有闸门底座下 部和建造地面上标高一致，同一规格、型号的闸门安装标高要一致， 针对室内和室外标高不同制定相应的标准。
①室内安装部份室内设备安装罗列时要求横成排、纵成行、斜成线， 不仅要符 合以上规范规定，且要考虑整齐划一、 协调一致。
污水处理工程施工
污水处理工程施工污水处理工程施工是确保城市环境卫生和人们健康生活的重要环节。
本文将从施工前的准备工作、工程建设过程、质量控制要点以及环保措施等方面，对污水处理工程施工进行详细论述。
一、施工前的准备工作在进行污水处理工程施工前，需进行详细的前期准备工作，包括：1.方案设计：根据实际需求及环评报告，设计出合理完善的污水处理工程方案，确保施工的顺利进行。
2.材料准备：确定所需材料种类和数量，保证施工过程中材料供应的及时性和质量的稳定性。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行相关技术培训，确保他们具备必要的专业知识和操作技能。
4.安全防护措施：制定施工现场的安全管理方案，配置必要的安全设施，保障施工人员的人身安全。
二、工程建设过程1.基础工程施工：包括场地平整、挖掘基坑、浇筑基础等工作，为后续设备的安装打下坚实的基础。
2.设备安装：按照设计方案和施工图纸的要求，进行设备的安装和连接，确保设备能够正常运转。
3.管道敷设：根据设计要求，敷设污水处理管道，保障污水在处理过程中的流畅。
4.电气设备安装：完成电气线路的走向和安装，确保设备能够正常供电。
5.调试运行：对已建设完成的污水处理工程进行全面的检测和调试，确保其正常运行。
三、质量控制要点在施工过程中，保证质量的关键点如下：1.材料质量：严格把控材料的采购，并做好仓储管理，确保材料的质量符合标准要求。
2.施工工艺：按照技术要求和标准规范进行施工，杜绝施工过程中可能出现的偷工减料现象。
3.施工人员：提高施工人员的质量意识和操作技能，确保他们能够正确操作施工设备和工具。
四、环保措施在污水处理工程施工过程中，需要采取一系列环保措施，以减少对环境的污染，确保施工的可持续性发展。
这些措施包括：1.垃圾分类处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，将可回收物进行回收利用，剩余垃圾进行安全处理。
2.防护措施：对施工现场进行封闭，防止灰尘和废水外泄，保护周围的大气和水质环境。
污水处理工程施工方案
污水处理工程施工方案引言概述：污水处理工程是保护环境、改善水质的重要工程，施工方案的制定对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从工程前期准备、施工过程、设备安装和调试、工程验收四个方面详细阐述污水处理工程施工方案。
一、工程前期准备1.1 环境评估和规划：对工程所在地进行环境评估，确定工程规模和处理能力，制定合理的工程规划。
1.2 施工图纸设计：根据环境评估结果，设计污水处理工程的施工图纸，包括处理设备的布置、管道的走向等。
1.3 材料采购和准备：根据施工图纸确定所需材料的种类和数量，进行采购，并做好材料的储存和保管工作。
二、施工过程2.1 土建施工：按照施工图纸进行土建施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、搭建支撑结构等。
2.2 管道安装：根据施工图纸进行管道的安装，包括主管道、支管道以及连接管道等的铺设和连接。
2.3 设备安装：按照设备安装图纸进行设备的安装，包括搭建设备支架、连接管道和电气线路等。
三、设备安装和调试3.1 设备安装：根据设备安装图纸进行设备的安装，包括固定设备、连接管道和电气线路等。
3.2 系统调试：对安装完成的设备进行系统调试，包括设备的启动、运行参数的调整和系统的稳定性测试。
3.3 故障排除：在调试过程中，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
四、工程验收4.1 运行试验：对已完成的污水处理工程进行运行试验，测试处理效果和设备运行情况。
4.2 环境监测：对处理后的污水进行环境监测，确保排放水质符合相关标准。
4.3 工程验收：根据运行试验和环境监测结果，进行工程的最终验收，确保工程符合设计要求。
总结：污水处理工程施工方案的制定是确保工程顺利进行的重要步骤。
通过工程前期准备，施工过程的规范执行，设备安装和调试的严格把控，以及工程验收的全面检查，能够保证污水处理工程的质量和效果。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的顺利进行和长期稳定运行。
施工污水处理方案
施工污水处理方案标题：施工污水处理方案引言概述：在施工过程中，污水处理是一个重要的环节。
合理的施工污水处理方案不仅可以保护环境，还可以提高施工效率。
本文将从污水处理的必要性、处理方法、处理设备、处理效果和施工现场应注意的问题等五个方面详细阐述施工污水处理方案。
一、污水处理的必要性：1.1 环境保护：施工现场污水含有大量的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，直接排放会对周围环境造成严重污染。
1.2 法规要求：根据相关法规，施工单位必须对污水进行处理，以确保施工过程中的环境安全。
1.3 影响施工效果：未经处理的污水会对施工设备和材料产生腐蚀作用，影响施工质量和进度。
二、污水处理方法：2.1 物理处理：包括固液分离、沉淀、过滤等，通过去除悬浮物和固体颗粒来净化污水。
2.2 生物处理：利用微生物的代谢作用，将有机物降解为无害物质，常用的方法有活性污泥法、生物膜法等。
2.3 化学处理：通过添加化学药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等，来净化污水，常用于处理重金属污染。
三、污水处理设备：3.1 沉淀池：用于物理处理中的固液分离和沉淀作用，通过重力将悬浮物沉淀到底部，净化污水。
3.2 活性污泥池：用于生物处理中，通过添加活性污泥和氧气，利用微生物分解有机物，净化污水。
3.3 滤池：用于物理处理中的过滤作用，通过过滤介质将悬浮物和固体颗粒截留，净化污水。
四、污水处理效果：4.1 悬浮物去除率：通过合理的处理方法和设备，可以将悬浮物的去除率提高到90%以上，达到国家排放标准。
4.2 有机物降解率：生物处理方法可以将有机物的降解率提高到80%以上，有效减少对环境的污染。
4.3 重金属去除效果：化学处理方法可以将重金属的去除率提高到80%以上，减少对水体的污染。
五、施工现场应注意的问题：5.1 设备维护：定期对污水处理设备进行维护和保养，确保其正常运行和处理效果。
5.2 废水回用：对于一些可回用的废水，可以采取合适的处理措施，实现资源的循环利用。
污水处理厂各类管道施工工艺及技术措施
污水处理厂各类管道施工工艺及技术措施污水处理厂内管道种类众多、规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。
管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。
1.施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
2.向监理工程师提交的文件2.1提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。
2.2试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以明示管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
2.3交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。
2.4管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。
2.5测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程3.管材到货验收及管道的保护3.1管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质检科相关人员进行预验收。
若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
3.2管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。
污水处理工程土建施工方法及技术要求
污水处理土建施工方法及技术要求1、土方开挖1.1、场地平整在土方平整前，先进行清表，以0.5m计，清表挖方为弃方，不作为回填方使用。
将施工区域内的，由于清理场地而留下的坑、洞、回填压实。
回填土优先利用基槽中挖出的粘性土或开山土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合压实要求。
回填土均匀分层回填密实（密实度≥0.94）。
填料的分层厚度不大于250mm 分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。
清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖回填平整。
按照各构筑地面设计标高平整场地。
1.2、施工测量根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场作为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。
由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
1.3、土方开挖一、准备工作1、根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：基坑开挖支撑施工是整个工程施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照规范要求分段、分层均衡开挖。
2、按施工方案，合理安排机械设备。
对所有将进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。
各挖土方阶段均设置备用机械，设专人管理现场施工用电、机械维修、保养、保洁等后勤工作。
3、由于本工程基坑施工工作面较大，土方开挖受施工场地限制，合理安排劳动力是工程成败关键。
因此根据本工程实际情况，挑选了一支专业土方开挖队伍。
4、组织专业施工人员，学习、讨论以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华、完善施工方法，并使每个管理人员有一个统一的思想，发挥集体优势。
二、基坑开挖顺序基坑开挖首先开挖第一段第一层土方，按“先中间成槽后向两边扩展”的顺序进行开挖，第一层采用反铲挖掘机开挖、装车。
然后纵向开挖第二段第一层土方，竖向开挖第一段第二层土方，依次推进。
基坑开挖面以下0.3m的土方采用人工开挖，防止超挖，防止对基底扰动。
污水管道工程施工方案及技术措施
污水管道工程施工方案及技术措施目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、施工方法及工艺流程 (10)3.1 管道基础处理 (11)3.2 管道铺设 (12)3.3 管道接口处理 (14)3.4 管道试压与验收 (15)四、技术措施 (16)4.1 钻孔灌注桩法 (17)4.2 打入式钢管桩法 (19)4.3 埋管法 (20)4.4 盾构法 (21)五、质量控制与验收标准 (22)5.1 施工过程质量控制 (23)5.2 检验与试验 (25)5.3 竣工验收 (26)六、安全防护与文明施工 (27)6.1 安全防护措施 (28)6.2 文明施工管理 (29)七、应急预案与风险管理 (30)7.1 应急预案制定 (31)7.2 风险因素识别与评估 (32)7.3 风险控制措施 (33)一、前言随着城市化进程的加快，污水排放量逐年增加，污水处理设施的建设和完善已成为城市发展的重要任务。
为了保证污水管道工程的质量和安全，提高施工效率，本文档将对污水管道工程施工方案及技术措施进行详细阐述。
本方案遵循国家有关法律法规和标准，结合实际工程特点，从设计、施工、监理、验收等方面提出了一套完整的污水管道工程施工方案。
针对施工过程中可能出现的问题和技术难点，提出了相应的技术措施，以确保工程顺利进行。
在施工过程中，我们将严格遵守安全生产规定，加强现场管理，确保施工人员的生命安全和工程质量。
我们将积极采用先进的施工技术和设备，提高施工效率，降低工程成本，为用户提供优质的服务。
1.1 编制依据国家相关法规和政策：在编制本方案时，我们严格遵守国家关于环境保护和市政工程建设的法律法规，包括但不限于《中华人民共和国环境保护法》、《城市排水工程规划规范》、《市政工程施工技术规范》等。
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.质量控制：提前准备相应的施工方案，明确施工工艺和技术要求，制定质量控制和安全防护措施。
2.施工环境准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物，保持干燥，便于施工操作。
3.材料准备：按照设计要求采购所需材料，确保材质优良，并对材料进行检验和验收。
4.设备准备：准备所需施工设备和机械，包括起重机械、切割机、焊接设备等。
二、施工方案和技术措施1.管道布置方案：根据设计要求和施工现场实际情况，制定合理的管道布置方案，考虑管道走向、弯头和分支管道的设置等。
2.施工流程：按照施工方案，确定施工流程，包括管道铺设、焊接、固定和测试等施工工序。
3.管道铺设：根据管道布置方案，采用挖掘或开挖方法，在地面或地下进行管道铺设。
管道应按照设计要求进行分段，便于安装和调整。
4.焊接施工：采用电焊或气焊方式进行管道连接。
在进行焊接前，需要检查焊机和电缆电磁为否正常工作，并对焊缝进行清理和处理。
焊接完成后，需要进行焊接质量检查，确保焊缝均匀牢固。
5.管道固定：将已焊接的管道根据设计要求和施工图进行固定，可以使用支架、钢托和螺栓等固定方式，保证管道牢固和稳定。
6.管道测试：施工完成后，进行管道的压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和可靠性。
测试时需要进行记录和报告，如出现异常情况，需要进行相应的整改和修复。
7.安全措施：施工过程中，要确保工人的人身安全，采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和手套，使用防护装置，遵守安全操作规程等。
8.环境保护措施：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和垃圾，合理利用资源，减少对环境的破坏。
9.进度控制：制定合理的施工进度计划，合理安排人力和物力资源，保证施工进度的顺利进行。
10.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料验收、工序报告、焊接记录、测试报告等，以备后续验收和维护使用。
以上为污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施的简要介绍，实际的施工工作中还需根据具体情况进行详细设计和实施，确保工程的质量和安全。
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污水处理工程施工方法及技术措施1、施工准备1.1、人员组织我单位选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。
1.2、技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。
1.3、施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，设高压水泵，厂区内设置一座15米高20立方米的贮水箱，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。
1.4、施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。
现场拟设315KV A变压器一台，备用200W的发电机组一套。
1.5、施工道路根据厂区整体设计，进场后要把部门正式道路路基修好，作为临时道路，与原有道路形成环回路。
待土建基本竣工时，再作路面，其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。
1.6、施工机具准备大型机具包括土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。
详见设备机具计划表。
1.7、劳力准备集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。
劳力动态调配详见劳力计划。
1.8、物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
1.9、资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。
1.10、临时设施搭设生活用房760平方米，生产用房530平方米和其他设施，详见施工总平面图。
2、土建工程2.1、施工测量（1）以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。
如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远，要精确引测至本工程附近。
满足各单位工程的定位和复测需要。
（2）将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查。
（3）施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
（4）施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
（5）施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
（6）各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。
2.2、土方工程该工程土方开挖，均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。
填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。
基础机械开挖至设计标高以上200mm，以下人工清理。
基坑按1：0.33比例放坡。
2.3、氧化沟和沉淀池的施工氧化沟和沉淀池是厂区最大的构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。
按设计的引发缝、伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。
2.3.1、施工顺序底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁板模→养护→拆模→闭水试验→回填土。
2.3.2、钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。
箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分Ⅰ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于Φ16时，间距控制在60cm以内。
3、钢筋的绑扎与安装（1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。
（2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。
内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
竖向钢筋大于Φ16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。
2.3.3、模板工程1、池壁支模使用1m×2m的竹胶合模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。
2、模板的安装（1）池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。
模板的安装图详见附图。
予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定，排架详见附图。
（2）为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm 厚海绵条，以保证不漏浆。
（3）所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
（4）现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。
3、模板的拆除（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
（2）底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
2.3.4、止水带制作安装（1）橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。
橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。
橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图。
橡胶止水带要特别注意成品保护。
（2）钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300×4mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。
2.3.5、混凝土工程1、混凝土所用材料水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。
贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。
拌制混凝土用不含杂质的自来水。
抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比掺加。
2、混凝土的配合比及试验构筑物混凝土采用泵送，在现场拌制。
在拌制前做试配。
水泥用量控制在300-350kg/m3，最大水灰比控制在0．55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
3、混凝土的拌制现场拌制混凝土所用粗细骨料自动计量，搅拌机设置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
4、混凝土的运送构筑物混凝土使用泵送。
混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥砂浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并保持管道清洁。
不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。
5、混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。
池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。
振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
6、施工缝的留置（1）抗渗构筑物施工缝的留置：有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上60cm，设置封闭的钢板止水带。
水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。
施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
（2）一般建筑物施工缝的留置柱留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。
（3）施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
7、混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。
养护时间不少于14d。
2.3.6、架子工程均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。
2.3.7、特殊部位的施工技术措施1、变形缝：本工程变形缝部位依设计止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点心，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。