水泥搅拌桩施工质量控制的措施
水泥搅拌桩的质量控制措施
水泥搅拌桩的质量控制措施范本一：1. 引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在介绍水泥搅拌桩的质量控制措施，以确保工程质量和安全性。
2. 搅拌桩施工前的准备2.1 地质勘察：对施工区域进行详细勘测和分析，确定地层的物理性质、强度和稳定性。
2.2 设计参数：根据地质勘察结果和工程要求，确定搅拌桩的直径、长度和间距。
2.3 基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖和平整，确保施工区域无杂物和障碍。
3. 搅拌桩施工过程3.1 输送设备准备：检查搅拌车、输送泵等设备的工作状态和维护情况。
3.2 材料准备：采购高质量的水泥、骨料和掺合料，并进行质量检测。
3.3 搅拌过程：将水泥、骨料和掺合料按照一定比例放入搅拌车进行充分搅拌。
3.4 注入过程：通过输送泵将搅拌好的混凝土注入基坑中，形成搅拌桩。
3.5 控制参数：控制混凝土的坍落度、注入速度和注入压力，保证每根搅拌桩的质量一致。
3.6 搅拌桩间距：根据设计要求和地层情况，控制搅拌桩的间距，以确保承载力和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 检测方法：采用超声波检测、钻孔取样等方法对搅拌桩的质量进行检测和评估。
4.2 质量标准：根据相关标准和规范，对搅拌桩的强度、密实度和垂直度等指标进行评判。
4.3 质量记录：记录搅拌桩施工过程中的各项数据和检测结果，建立质量档案。
5. 安全措施5.1 施工人员：对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉操作规程和安全措施。
5.2 施工区域：设立警示标志和隔离措施，确保施工现场的安全和秩序。
5.3 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
附件：1. 水泥搅拌桩设计图纸2. 搅拌桩施工记录表3. 搅拌桩质量检测报告法律名词及注释：1. 土木工程：指土壤力学、岩土工程、地基处理和结构工程等工程学科的综合应用。
2. 施工质量：指建设工程施工过程中符合设计要求和标准的程度。
3. 相关标准和规范：指与搅拌桩施工相关的国家标准、行业规范和技术规范。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施：㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
水泥搅拌桩施工前准备及质量控制
水泥搅拌桩施工前准备及质量控制水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
然而，在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行一系列的准备工作，并且进行严格的质量控制，以确保施工的安全可靠和工程质量。
本文将就水泥搅拌桩施工前的准备工作及质量控制措施进行详细介绍。
一、水泥搅拌桩施工前的准备工作1. 项目资料收集：在进行水泥搅拌桩施工前，需要收集施工图纸、设计说明、施工规范等项目资料，并仔细研读和理解，确保对施工要求有清晰的认识。
2. 设备检查和调试：水泥搅拌桩施工所需的设备包括搅拌机、钻机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够满足施工要求。
3. 施工场地准备：在选择施工场地时，需要考虑地基地质条件、地下管线等因素，并进行相应的处理。
同时，对施工现场进行整理和清理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 材料准备：水泥搅拌桩所需的材料主要包括水泥、骨料、水等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和筛选，确保其质量合格，并按照施工规范进行储存和保管。
二、水泥搅拌桩施工质量控制措施1. 施工人员培训：在水泥搅拌桩施工前，需要对施工人员进行培训，使其了解施工图纸、施工要求和相关安全措施等，确保施工人员能够正确地进行操作，并能够应对突发情况。
2. 施工现场监管：在施工过程中，需要设置专门的监理人员和工程师进行现场监管，及时发现问题并进行处理。
监管人员需要对施工工艺和质量要求有清晰的认识，能够进行有效的质量控制。
3. 检测和试验：在水泥搅拌桩施工过程中，需要进行材料的检测和试验，以及施工质量的检测。
主要包括水泥的标准稠度试验、强度试验等，以确保施工过程中的质量符合要求。
4. 记录和档案管理：在水泥搅拌桩施工过程中，需要对施工工艺、材料检测、质量验收等进行记录，并进行档案管理。
这些记录和档案可以作为后续的质量评估和问题追溯的依据。
总结而言，水泥搅拌桩是一项复杂的施工工程，施工前的准备工作及质量控制措施至关重要。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
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水泥搅拌桩施工质量控制的措施
众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方
法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。
如何能
增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控
制好水泥搅拌桩的施工质量。
1、施工前准备工作的质量控制
1.1施工准备及场地平整
1.1.1施工机械进场的便道应修好；
1.1.2供电设施应齐全。
在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；
1.1.3查明施工范围内的障碍物。
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。
所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保
安全生产；
1.1.4场地平整。
在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。
有条件的地方，可用压路机
静压1～2遍。
1.2施工放样
首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
1.3原材料的质量控制
1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，
合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
1.3.2施工用水应为人畜饮用水。
如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。
1.4桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。
主要有以下五点：
1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；
c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
2、实施过程中的质量控制
2.1工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：
2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；
2.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
2.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
2.2制浆质量的控制
按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行
拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置
时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
2.3泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压
力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结
堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
2.4桩长的控制
2.4.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻
入深度、复搅深度，确保设计桩长；
2.4.2度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。
（注意开钻之前，指针读数必
须为零）。
2.5单桩水泥用量的控制
2.5.1控制好水灰比。
按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
2.5.2控制好输浆泵。
泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（这点是靠
施工经验和试桩技术参数得来的）；
2.5.3控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。
确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
2.6桩机操作的控制
2.6.1柱机对位后，精调桩身竖直度（复复操作1.4.5款），使搅拌轴保持垂直；
2.6.2启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。
同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
2.6.3钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
2.6.4再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；
2.6.5搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
施工时因故停浆，
为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供
浆后再喷浆提升；
2.6.6根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。
钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。
使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌
和均匀；
2.6.7根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施
工桩长等参数的变化。
2.6.7根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施
工桩长等参数的变化。
3、施工后的质量检测控制
3.1桩的质量检测
3.1.1轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。
根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。
检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
3.1.2抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
3.2桩的质量评定
3.2.1单桩评定Ⅰ类桩
⑴桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
⑵复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
⑶桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
Ⅱ类桩
⑴桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
⑵复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
⑶复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
Ⅲ类桩
⑴桩长达不到设计要求。
⑵桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
⑶复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。
⑷复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
⑸所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。
其中：I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。
3.2.2复合地基承载力评定复合地基承载力必须满足设计要求。
3.2.3综合评定单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，
且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩
评定均为II类桩以上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力
满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。
4、结语
以上是本人在三乐公路改建中对水泥搅拌桩施工质量控制总结出来的
一些具体措施和方法，可为一斑之见。
在今后的实践工作中，本人与
同仁们将继续深入系统地探讨与研究，力争使之尽善尽美。