污泥处理系统设计计算
吨每天城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
污水处理设计计算
污水处理设计计算引言概述在现代城市生活中，污水处理是一项重要的环保工作。
合理的污水处理设计计算是确保污水处理设施运行效率和效果的关键。
本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、设计参数、设备选型、运行维护和效果评估等方面。
一、设计原则1.1 确定处理工艺：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺，如生物处理、物理化学处理等。
1.2 确定处理规模：根据污水产生量和质量，确定处理设施的处理规模，包括处理能力和处理效果。
1.3 确定处理流程：根据处理工艺和处理规模，设计合理的处理流程，包括进水处理、主处理和出水处理等环节。
二、设计参数2.1 污水水质参数：包括COD、BOD、氨氮、总磷等参数，根据不同水质参数确定处理工艺和设备。
2.2 处理设施参数：包括处理设施的设计流量、停留时间、曝气量等参数，确保设施运行效果。
2.3 出水标准参数：根据国家环保标准和地方要求，确定出水的水质标准，保证出水符合排放标准。
三、设备选型3.1 污水处理设备：根据处理工艺和处理规模，选择适合的污水处理设备，如曝气器、混合器、除磷装置等。
3.2 设备布局设计：根据处理流程和设备选型，设计合理的设备布局，确保设备运行效率和维护便捷。
3.3 设备运行参数：根据设备选型和设计参数，确定设备的运行参数，包括曝气量、搅拌速度、投加药剂量等。
四、运行维护4.1 设备运行监控：定期监测处理设施的运行情况和水质参数，及时调整设备运行参数，确保设施稳定运行。
4.2 设备维护保养：定期对处理设施进行维护保养，清理设备、更换滤料、修复漏水等，延长设备使用寿命。
4.3 应急处理措施：制定应急处理方案，处理设施浮现故障或者异常情况时，及时采取措施，防止污水泄漏或者排放超标。
五、效果评估5.1 出水水质检测：定期对出水进行水质检测，检测出水是否符合排放标准，评估处理效果。
5.2 处理效率评估：根据处理设施的运行情况和水质参数，评估处理效率和运行效果，及时调整处理工艺和设备。
cass工艺设计计算书
cass工艺设计计算书CASS（循环活性污泥系统）工艺是一种常用的污水处理工艺，以下是一个简单的 CASS 工艺设计计算书的示例，供参考：1. 设计基础数据：- 设计流量：[具体数值]m³/d- 进水水质：BOD5 = [数值]mg/L，COD = [数值]mg/L，SS = [数值]mg/L- 出水水质：BOD5 ≤ [数值]mg/L，COD ≤ [数值]mg/L，SS ≤ [数值]mg/L2. 反应器容积计算：- 有效容积（V）：根据进水水质和出水水质要求，按照负荷法计算有效容积。
通常 CASS 工艺的 BOD5 负荷为[数值]kgBOD5/m³·d，COD 负荷为[数值]kgCOD/m³·d。
计算得到有效容积为 V = [具体数值]m³。
- 反应器数量（n）：根据有效容积和单个反应器容积确定反应器数量。
假设单个反应器容积为[数值]m³，则反应器数量为 n = V/[数值]，取整得到[具体数值]个反应器。
3. 曝气系统设计：- 需氧量计算：根据进水水质和出水水质要求，按照 BOD5 去除量和氨氮硝化需氧量计算需氧量。
通常 CASS 工艺的需氧量为[数值]kgO2/kgBOD5 去除，[数值]kgO2/kgNH4-N 硝化。
计算得到总需氧量为[具体数值]kgO2/d。
- 曝气设备选择：根据需氧量和反应器布局，选择合适的曝气设备。
常见的曝气设备包括鼓风机、曝气头、曝气软管等。
- 曝气量调节：根据进水负荷和水质变化，设置曝气量调节装置，以保证反应器内的溶解氧浓度在合适范围内。
4. 沉淀系统设计：- 沉淀时间：根据反应器容积和进出水流量，确定沉淀时间。
通常 CASS 工艺的沉淀时间为[数值]h。
- 沉淀区容积：根据沉淀时间和进出水流量，计算沉淀区容积。
沉淀区容积一般为反应器容积的[数值]%。
- 排泥系统设计：设置排泥泵和排泥管道，定期将沉淀区的污泥排出。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
污泥处理系统设计计算
污泥处理系统污泥浓缩池采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。
.1 要求：a 连续流重力浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式；b 浓缩时间一般采用12—16h 进行核算，不宜过长c 活性污泥含水率一般为99.2%—99.6%，浓缩后污泥含水率97%-98%d 污泥固体负荷采用20—30kg/d m ⋅2e 浓缩池的有效水深一般采用4mf 浓缩池的上清液应重新回流到污水处理系统；g 池子直径与有效水深之比不大于3，池子直径不宜大于8m ，一般为4—7m h 浮渣挡板高出水面0.1—0.15m ，淹没深度为0.3-0.4mi 采用栅条浓缩机时，外缘线速度一般为1~2㎡/min ，底坡不小于0.5；j 无刮泥设备时，污泥是斜壁与水平面形成的家教不小于50度k 沉淀部分上升流速一般不大于0.1mm/sl 采用定期排泥时，两次排泥间隔一般可采用8h.2 设计参数污泥初始含水率%4.99为浓缩时间采用h 14浓缩池有效水深采用m 4浓缩后污泥含水率%97.3 计算.3.1 浓缩池的直径浓缩池面积：MX M Qc A ∆==式中： Q —剩余污泥量，；m ³/dc —污泥固体浓度，g/lM —浓缩池污泥固体通量，kg/(㎡ /d)ΔX —剩余活性污泥量 ，kg/dA=2269/45=50.42㎡采用两个重力浓缩池，每个池子的面积为A/2=25.21㎡污泥浓缩池直径πAD 4==6m.3.2 泥斗尺寸浓缩后的污泥体积为46%971%)4.991(9.2261)1(21=--=--=P P Q V w m ³/d 'V =V/2=46/2=23m ³/d两次排泥时间间隔取8h则贮泥区所需容积 24'82V V ==7.7 m ³ 令m r m r 1,221==污泥斗高度021560tan )(h r r -==1.73m ()3222121537.123m r r r r h V =++=π沉淀池坡度设为i=0.06 06.0)23(06.0)(06.0h 14=-=-=r R m故池底可贮泥容积2.119.1)(3212144≈=++=R R r r h V πm ³ 因此总的贮泥容积43V V V +==12.7+1.2≈14 m ³.3.3 浓缩池的总高度取超高 1h =0.3m ，缓冲层高3h =0.3m ，则总高 H=54321h h h h h ++++=0.3+4+0.3+0.06+1.73=6.39m ≈6.4m贮泥池及提升泵.1 贮泥池的作用剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为：调节污泥量；药剂投加池预加热池.2 设计参数进泥量：污泥经浓缩池，含水率为2P =97%的污泥W ＝463md设贮泥池:1座，贮泥时间:T ＝0.5d=12h.3 设计计算池容为V=WT =46⨯0.5=233m贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形形）： L B H ⨯⨯=3×3×3m ，有效池容为V=273m功率N=3kw泵房平面尺寸L ×B=5×4m 5、脱水间进泥量V =463m d ，含水率2P =97%采用带式压滤机， 压滤后的泥饼含水率降至72%。
活性污泥系统的工艺计算与设计
活性污泥系统的工艺计算与设计一、设计应掌握的根底资料进行活性污泥系统的工艺计算和设计时，首先应比拟充分地掌握与废水、污泥有关的原始资料并确定设计的根底数据，主要有：①废水的水量、水质及其变化规律； ②对处理后出水的水质要求；③对处理中产生的污泥的处理要求； −−以上属于设计所需要的原始资料 ④污泥负荷率与BOD 5的去除率；⑤混合液浓度与污泥回流比。
−−以上属于设计所需的根底数据对生活污水和城市污水以及与其类似的工业废水，已有一套成熟和完整的设计数据和标准，一般可以直接应用；对于一些性质与生活污水相差较大的工业废水或城市废水，一般需要通过试验来确定有关的设计参数。
二、工艺计算与设计的主要内容活性污泥系统由曝气池、二次沉淀池及污泥回流设备等组成。
其工艺计算与设计主要包括：1)工艺流程的选择；2)曝气池的计算与设计；3)曝气系统的计算与设计；4)二次沉淀池的计算与设计；5)污泥回流系统的计算与设计。
三、工艺流程的选择主要依据：①废水的水量、水质及变化规律；②对处理后出水的水质要求；③对处理中所产生的污泥的处理要求；④当地的地理位置、地质条件、气候条件等；⑤当地的施工水平以及处理厂建成后运行管理人员的技术水平等；⑥工期要求以及限期达标的要求；⑦综合分析工艺在技术上的可行性和先进性以及经济上的可能性和合理性等；⑧对于工程量大、建设费用高的工程，那么应进行多种工艺流程的比拟后才能确定。
四、曝气池的计算与设计1、主要内容：①曝气池容积的计算； ②需氧量和供气量的计算； ③池体设计。
2、曝气池容积的计算： (1)计算方法与计算公式常用的是有机负荷法，有关公式有： %100%100⨯=⨯-=ir i e i S S S S S E； 55vrBOD rsrBOD v r L S Q L X S Q V ⋅=⋅⋅=Xf X v ⋅=； 24⨯=QVtE −−5BOD 的去除率，%；i S −−进水的5BOD 浓度，35m kgBOD 或l mgBOD 5；e S −−出水的5BOD 浓度，35m kgBOD 或l mgBOD 5；r S −−去除的5BOD 浓度，35m kgBOD 或l mgBOD 5；V −−曝气池的容积，3m ；Q −−进水设计流量，d m 3； v X −−MLVSS ，3m kgVSS 或mgVSS；5srBOD L −−5BOD 的污泥去除负荷，d kgVSS kgBOD ⋅5；5vrBOD L −−5BOD 的容积去除负荷，d m kgBOD ⋅35；f −−MLSSMLVSS 比值，一般取值为~；X −−MLSS ，3m kgSS 或l mgSS ；t −−水力停留时间或曝气时间，h 。
污水处理计算公式
污水处理计算公式污水处理计算公式是用于计算污水处理过程中各项指标的数学公式。
它可以匡助我们了解污水处理系统的运行情况，评估其效果，并进行优化设计。
下面将为您详细介绍污水处理计算公式的相关内容。
1. 污水流量计算公式：污水处理中，了解污水的流量是非常重要的。
污水流量计算公式如下：流量（Q）= 污水流量（Qw）+ 雨水流量（Qr）- 渗漏水流量（Ql）其中，污水流量（Qw）是指进入污水处理系统的污水流量，雨水流量（Qr）是指降雨期间进入污水处理系统的雨水流量，渗漏水流量（Ql）是指由于管道渗漏等原因进入污水处理系统的水流量。
2. 污水污染物浓度计算公式：污水处理过程中，需要对污水中的污染物进行浓度计算。
常用的计算公式如下：污染物浓度（C）= 污染物质量（M）/ 污水流量（Q）其中，污染物质量（M）是指污水中某种污染物的质量，污水流量（Q）是指进入污水处理系统的污水流量。
3. 污水处理效率计算公式：污水处理效率是评估污水处理系统运行效果的重要指标。
常用的计算公式有以下几种：a. 去除率（R）= [（进水浓度 - 出水浓度）/ 进水浓度] × 100%b. 去除效率（E）= [（进水质量 - 出水质量）/ 进水质量] × 100%c. 去除负荷（L）= （进水负荷 - 出水负荷）/ 进水负荷其中，进水浓度是指进入污水处理系统的污染物浓度，出水浓度是指处理后出水中的污染物浓度，进水质量是指进入污水处理系统的污染物质量，出水质量是指处理后出水中的污染物质量，进水负荷是指进入污水处理系统的污染物负荷，出水负荷是指处理后出水中的污染物负荷。
4. 污泥产量计算公式：污水处理过程中会产生污泥，了解污泥的产量对于处理系统的设计和运行管理至关重要。
常用的污泥产量计算公式如下：污泥产量（S）= 污泥浓度（C）×污泥体积（V）其中，污泥浓度（C）是指污泥中污染物的浓度，污泥体积（V）是指污泥的体积。
污水处理设计计算
污水处理设计计算一、引言污水处理是指将产生的废水经过一系列的处理工艺，使其达到国家排放标准或者再利用的要求。
本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、计算方法和示例等。
二、设计原则1. 污水处理的设计应遵循“源头控制、分级处理、综合利用”的原则，以最大限度地减少废水的排放和对环境的影响。
2. 设计应根据污水的性质和排放标准确定适当的处理工艺和设备，确保处理效果符合要求。
3. 设计应考虑工艺的可行性、经济性和运行维护的便利性，合理选择处理工艺和设备。
三、计算方法1. 污水流量计算污水处理设计的第一步是确定污水的流量。
通常可以通过以下公式计算：污水流量 = 日均污水排放量 / 24小时2. 污水水质计算根据污水的性质和排放标准，需要计算污水的各项水质指标，如化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总悬浮物（TSS）等。
可以通过取样分析或者使用相关的计算公式进行计算。
3. 污水处理工艺计算根据污水的水质和流量，选择适当的处理工艺。
常用的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
根据不同的工艺，可以进行相应的设计计算，如沉淀池的尺寸计算、曝气池的通气量计算等。
4. 污泥处理计算污水处理过程中会产生污泥，需要进行处理和处置。
可以根据污泥的产量和性质，计算出适当的污泥处理设备和处理能力。
四、示例假设某工业园区的废水日均排放量为1000立方米，要求COD浓度不超过100mg/L，BOD浓度不超过50mg/L，TSS浓度不超过30mg/L。
根据上述要求，可以进行以下设计计算：1. 污水流量计算污水流量 = 1000立方米 / 24小时 = 41.67立方米/小时2. 污水水质计算根据取样分析结果，COD浓度为80mg/L，BOD浓度为40mg/L，TSS浓度为20mg/L。
3. 污水处理工艺计算根据上述水质和流量，可以选择生物处理工艺。
根据设计经验，确定曝气池的通气量为每小时100立方米。
4. 污泥处理计算根据污水处理过程中产生的污泥量和性质，确定适当的污泥处理设备和处理能力。
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污泥处理系统
污泥浓缩池
采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。
.1 要求：
a 连续流重力浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式；
b 浓缩时间一般采用12—16h 进行核算，不宜过长
c 活性污泥含水率一般为99.2%—99.6%，浓缩后污泥含水率97%-98%
d 污泥固体负荷采用20—30kg/d m ⋅2
e 浓缩池的有效水深一般采用4m
f 浓缩池的上清液应重新回流到污水处理系统；
g 池子直径与有效水深之比不大于3，池子直径不宜大于8m ，一般为4—7m h 浮渣挡板高出水面0.1—0.15m ，淹没深度为0.3-0.4m
i 采用栅条浓缩机时，外缘线速度一般为1~2㎡/min ，底坡不小于0.5；
j 无刮泥设备时，污泥是斜壁与水平面形成的家教不小于50度
k 沉淀部分上升流速一般不大于0.1mm/s
l 采用定期排泥时，两次排泥间隔一般可采用8h
.2 设计参数
污泥初始含水率%4.99为
浓缩时间采用h 14
浓缩池有效水深采用m 4
浓缩后污泥含水率%97
.3 计算
.3.1 浓缩池的直径
浓缩池面积：
M
X M Qc A ∆==
式中： Q —剩余污泥量，；m ³/d
c —污泥固体浓度，g/l
M —浓缩池污泥固体通量，kg/(㎡ /d)
ΔX —剩余活性污泥量 ，kg/d
A=2269/45=50.42㎡
采用两个重力浓缩池，每个池子的面积为A/2=25.21㎡
污泥浓缩池直径πA
D 4==6m
.3.2 泥斗尺寸
浓缩后的污泥体积为
46%
971%)4.991(9.2261)1(21=--=--=P P Q V w m ³/d 'V =V/2=46/2=23m ³/d
两次排泥时间间隔取8h
则贮泥区所需容积 24
'82V V =
=7.7 m ³ 令m r m r 1,221==
污泥斗高度021560tan )(h r r -==1.73m ()3222121537.123
m r r r r h V =++=π
沉淀池坡度设为i=0.06 06.0)23(06.0)(06.0h 14=-=-=r R m
故池底可贮泥容积
2.119.1)(3
212144≈=++=R R r r h V πm ³ 因此总的贮泥容积
43V V V +==12.7+1.2≈14 m ³
.3.3 浓缩池的总高度
取超高 1h =0.3m ，缓冲层高3h =0.3m ，则
总高 H=54321h h h h h ++++
=0.3+4+0.3+0.06+1.73
=6.39m ≈6.4m
贮泥池及提升泵
.1 贮泥池的作用
剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为：
调节污泥量；
药剂投加池
预加热池
.2 设计参数
进泥量：
污泥经浓缩池，含水率为2P =97%的污泥W ＝463m
d
设贮泥池:1座，贮泥时间:T ＝0.5d=12h
.3 设计计算
池容为V=WT =46⨯0.5=233m
贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形形）： L B H ⨯⨯=3×3×3m ，有效池容为V=273
m
功率N=3kw
泵房平面尺寸L ×B=5×4m 5、脱水间
进泥量V =463
m d ，含水率2P =97%
采用带式压滤机， 压滤后的泥饼含水率降至72%。
出泥饼：
W G =)1()1(100032P P V --⨯⨯=%)
721(%)971(100046--⨯⨯=4928.6kg d =4.93t d 泥饼干重：
W=1000Q(1-2P )=1380kg d =1.38t d
根据有关设计手册知，对于氧化沟与二沉池活性污泥的混合污泥，当挥发性固体小于75%，进泥含水率为97%--98%，投加的有机高分子混凝剂量为污泥干重的0.15—0.5%时，其生产能力一般为130—300kg 干污泥/（m ·h ），脱水后泥饼含水率为75---80% 。
目前带式压滤机的最大带宽为3m 。
本次设计选用标准型的带式压滤机，型号为HQBFP-ST-1,该压滤机长为4140mm, 宽1620mm, 高2000mm,
重量为5t, 驱动器功率 1.5kw, 耗水量（水压8巴）10m 3/h, 耗气量(10
巴)1.0m 3/h 。
选用两台,一台备用。
脱水机房尺寸(10×10)m 2,泥饼外运填。