供应商开发流程
开发新供应商的流程
开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。
这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。
只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。
二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。
在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。
三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。
可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。
可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。
四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。
可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。
五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。
合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。
六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。
在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。
七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。
供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。
通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。
八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。
可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤包括以下几个方面：
1. 识别和确定需求：首先，确定公司的需求，并明确所需的产品或服务类型、数量、质量等要求。
2. 寻找潜在供应商：通过市场调研、参观展会、互联网搜索等方式，找到符合需求的潜在供应商。
可以使用供应商数据库、社交媒体平台等工具来寻找。
3. 评估与筛选：对潜在供应商进行评估，从中筛选出符合公司需求的供应商。
评估标准可以包括供应商的资质、技术能力、质量管理体系、价格竞争力、交货能力等方面。
4. 进行初步洽谈：与筛选出的供应商进行初步洽谈，了解其产品或服务的详细信息，讨论价格、交货条件、合作方式等相关事项。
同时，获取供应商的商业资料和合作条款。
5. 实地考察与审查：对初步洽谈阶段表现出潜力的供应商进行实地考察和审核。
考察可以包括参观供应商的工厂、仓库、设备等，了解其生产能力和品质控制能力。
6. 谈判和签订合同：与选定的供应商进行最终的商务谈判，达成共识并签订合同。
合同应明确双方的权益、义务、产品质量要求、交货期限、付款方式等关键条款。
7. 开展供应商培训：为了确保供应商能够按照公司的要求提供
产品或服务，可进行供应商培训，包括品质控制要求、交付流程、技术要求等方面的培训。
8. 建立供应商关系管理机制：与供应商建立长期的合作关系，建立供应商关系管理机制，包括定期沟通、共享信息、解决问题、持续改进等。
9. 监督和评估：对供应商的运营和交付进行监督和评估，确保其持续符合公司的要求，并采取必要的纠正措施。
10. 持续改进：与供应商合作的过程中，不断寻求改进的机会和方案，通过优化供应链、降低成本、提升质量等方式，不断提高供应商的绩效。
供应商开发制度与流程
供应商开发制度与流程
一、供应商开发流程
1. 需求分析：收集各部门需求，确定供应商开发计划和目标。
2. 市场调研：了解行业动态、供应商市场状况，收集潜在供应商信息。
3. 供应商筛选：根据供应商资质、信誉、价格等因素进行筛选，确定初步合作目标。
4. 询价、报价：向筛选出的供应商发出询价单，收集报价信息。
5. 谈判：与供应商进行谈判，就价格、交货期、质量等关键问题进行协商。
6. 签订合同：达成一致后，签订采购合同，明确双方权利和义务。
7. 订单处理：按照合同要求，下达采购订单，确保按时交货。
8. 质量检查：对到货产品进行质量检查，确保符合采购要求。
9. 反馈与评估：定期对供应商进行评估，及时反馈问题，持续优化供应商队伍。
二、供应商管理制度
1. 供应商资质审查：对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合作资格。
2. 供应商分类：根据供应商综合实力、合作历史等因素，将供应商分为优质、一般和劣质三个等级。
3. 供应商培育：对潜力较大的供应商进行培育，提供技术支持、管
理培训等帮助。
4. 供应商关系维护：建立良好的供应商关系，进行定期沟通，及时解决问题。
5. 供应商评价与激励：定期对供应商进行评价，对表现优秀的供应商给予奖励措施。
6. 供应商风险控制：对供应商进行风险评估，采取相应措施降低合作风险。
7. 供应商信息管理：建立供应商信息管理系统，对供应商信息进行统一管理。
8. 供应商档案管理：建立供应商档案，记录合作历史、问题处理等重要信息。
供应商引进开发流程
供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。
这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。
2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。
3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。
评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。
通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。
4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。
包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。
这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。
5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。
可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。
6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。
通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。
7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。
如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。
如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。
二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。
包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。
2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。
企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。
3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。
通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。
4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。
供应商开发流程4大步骤
供应商开发流程4大步骤在企业的采购管理中，供应商开发是一个非常重要的环节，它直接影响着企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，我们需要按照一定的流程来进行操作。
下面将介绍供应商开发的4大步骤。
第一步，确定需求和目标。
在进行供应商开发工作之前，首先需要明确企业的需求和目标。
这包括确定需要开发的供应商类型、所需的产品或服务特性、以及期望达到的效益目标。
只有明确了需求和目标，才能有针对性地进行供应商开发工作，避免盲目性和浪费资源。
第二步，寻访潜在供应商。
确定了需求和目标之后，接下来就是要寻访潜在的供应商。
这一步需要通过市场调研、网络搜索、行业展会等途径，找到符合企业需求的潜在供应商。
在寻访的过程中，需要对供应商进行初步的筛选和评估，以确保后续的合作能够达到预期的效果。
第三步，评估和选择供应商。
在寻访到潜在供应商之后，需要对其进行全面的评估和选择。
这包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系、价格水平等方面进行综合评估，以确定最适合合作的供应商。
在评估和选择的过程中，需要充分考虑企业的实际需求和长期发展目标，避免盲目选择和短视行为。
第四步，建立合作关系和管理。
最后一步是建立与选定供应商的合作关系，并进行供应商管理。
这包括签订合作协议、明确双方的权利和义务、建立供应商绩效评估体系等工作。
通过建立良好的合作关系和有效的供应商管理，可以确保供应商的稳定供货和产品或服务的持续优质，为企业的采购管理提供有力支持。
总结。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
通过以上4大步骤的详细介绍，我们可以清晰地了解到供应商开发的具体流程，并且可以在实际操作中有的放矢，提高供应商开发工作的效率和质量。
希望本文对大家在供应商开发工作中有所帮助。
供应商开发流程及要点
供应商开发流程及要点一、引言在现代商业中，供应商成为了企业重要的合作伙伴。
供应商的选择和开发对企业的运营和业务发展至关重要。
本文将介绍供应商开发的流程及要点，帮助企业在选择和开发供应商时更加高效和准确。
二、供应商开发流程1. 确定需求：企业首先需要明确自身的需求，如所需商品或服务的品种、数量、质量标准等。
同时还需要考虑供应商的地理位置、交货时间等因素。
2. 供应商筛选：根据需求，企业可以通过市场调研、媒体广告、行业展会等方式找到潜在的供应商候选人。
然后通过收集和比较各供应商的资质、信誉、质量管理体系等信息，筛选出合适的供应商。
3. 初步评估：通过与供应商进行初步接触，了解其生产能力、技术实力、质量控制以及与企业合作的意愿和能力等方面的情况。
可以通过电话、邮件或面谈等方式进行初步评估。
4. 现场考察：对通过初步评估的供应商进行实地考察，了解其生产设备、车间环境、员工素质等情况。
同时可以与供应商的管理团队进行深入交流，进一步了解其企业文化和管理理念。
5. 样品测试：根据需求，要求供应商提供样品进行测试和评估。
通过对样品的质量、性能、外观等方面的检验，确定供应商是否满足企业的要求。
6. 谈判合同：在确定供应商后，企业和供应商进行谈判，商讨合作细节和合同条款。
合同内容应包括供应商的责任、交货期限、质量保证、付款方式等方面的内容。
7. 合作开发：签订合同后，企业和供应商开始合作开发。
企业应与供应商保持密切的沟通与合作，及时解决合作中的问题和难题，确保合作的顺利进行。
8. 供应商考核：企业应定期对供应商进行绩效评估和考核，评估其交货时间、质量稳定性、服务水平等指标。
根据评估结果，企业可以对供应商进行奖惩或决定是否继续合作。
三、供应商开发要点1. 选择多样化：企业在选择供应商时，应尽量选择多样化的供应商，以降低风险。
不要过度依赖某一家供应商，以免出现供应中断的情况。
2. 质量优先：质量是企业选择供应商的重要指标之一。
供应商开发与管理流程
供应商开发与管理流程一、供应商开发流程：1.采购需求确认：根据企业的运营计划和市场需求，确定采购所需的物料和服务，并制定采购计划。
3.供应商评估：对供应商进行全面的评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力、运作能力、企业信用等方面进行综合考察，评估供应商的综合实力。
4.供应商审批：在供应商评估后，对符合要求的供应商进行进一步审批，包括商务合作协议的签署、法律合规性的审查等，确保供应商的合法性和可信度。
5.供应商培训：对新开发的供应商进行培训，包括企业的采购政策与流程、质量标准与要求、技术规范等进行培训，提高供应商的供货能力和配合度。
6.供应商准入：经过审批和培训后，对供应商进行准入管理，签署正式的供货合同，并确保供应商的日常运营符合相关法规与标准。
二、供应商管理流程：1.供应商绩效考核：定期对供应商的绩效进行考核，包括交付准时率、产品质量合格率、服务响应速度等指标，评估供应商的供应稳定性和质量水平。
2.供应商问题管理：及时处理供应商的问题与投诉，评估问题的严重性和影响，采取相应的措施进行处理，确保问题得到及时解决。
3.供应商改进要求：根据供应商的绩效和问题管理情况，对供应商进行反馈和改进要求，包括产品技术改进、质量管理改进等方面，提高供应商的技术能力和质量水平。
4.供应商沟通与协调：建立供应商与企业之间的良好沟通与协调机制，及时交流信息、解决问题，确保供应链的畅通和顺利运作。
5.供应商合同管理：对供应商的合同进行定期审查和更新，确保合同的有效性和合规性，防范合同纠纷的发生。
6.供应商退出与替换：根据供应商的绩效和合作情况，对不符合要求的供应商进行退出与替换，保持供应链的优化和灵活性。
以上是供应商开发与管理的流程，通过采取科学的供应商开发与管理流程，可以提高供应链的管理水平和效率，降低采购成本，保证产品质量和供货稳定性，为企业的持续发展提供有力的支撑。
供应商开发流程
供应商开发流程一、引言。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链的稳定性。
因此，建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。
二、确定需求。
在进行供应商开发之前，企业需要明确自身的需求，包括所需产品或服务的种类、质量要求、价格预算等。
同时，还需要对供应商的基本要求进行明确，如供应商的规模、信誉、资质等。
三、寻找潜在供应商。
企业可以通过多种途径寻找潜在的供应商，包括参加行业展会、网络搜索、咨询行业协会等。
在寻找潜在供应商的过程中，企业需要对供应商进行初步筛选，以确保其符合企业的基本要求。
四、评估供应商。
对于符合基本要求的潜在供应商，企业需要进行更深入的评估。
这包括对供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力、售后服务等方面进行全面评估，以确保供应商能够满足企业的需求。
五、建立合作关系。
在评估合格的供应商后，企业需要与供应商进行合作协商，明确双方的合作意向、合作方式、合作条款等。
在建立合作关系的过程中，企业需要重点关注合同的签订和履行，以确保双方权益得到保障。
六、监督和评估。
建立合作关系后，企业需要对供应商的生产和服务进行持续监督和评估。
这包括定期对供应商的生产现场进行实地考察、对产品质量进行抽检、对供应商的服务进行满意度调查等，以确保供应商能够持续满足企业的需求。
七、持续改进。
供应商开发是一个持续改进的过程，企业需要不断地与供应商进行沟通和协商，共同解决在合作过程中出现的问题，并寻求合作的更多机会。
同时，企业还需要不断完善自身的供应商管理体系，提高供应商管理水平。
八、总结。
建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。
通过明确需求、寻找潜在供应商、评估供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等环节的有机结合，企业能够有效地提高供应链的稳定性和降低采购成本，从而获得更好的竞争优势。
以上就是供应商开发流程的相关内容，希望对您有所帮助。
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1．目的
制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。
2．范围
本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。
3．职责
3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保
持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。
3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。
负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。
3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。
4．定义
4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。
4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。
4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。
5．工作程序
5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择
5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资
料，寻找潜在供应商。
5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以
进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。
5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应
商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。
5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参
考评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估；采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是：
A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。
B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。
C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。
不合格：质量保证能力和现场评估为C级。
5.1.5评估主要元器件供应商,作为主要评估项目，需要供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。
5.1.6《供应商调查表》由采供部发出，采供负责对供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采
购成本、交货周期等业务上的评估；质检部负责品质把关，主要评估供应商的品质管理体系和质量保证能力，对贸易型供应商侧重评估其产品来源渠道的保证和符合性证明，品质指标达不到B级的不能列入合格
供应商；采供部结合质检评估结果，做最终评估结论，质检与采供共同在《供应商调查表》中签名。
5.2设备及维护维修用物品供应商的评估
5.2.1该类物品的第一次采购由使用部门提出《报价申请要求》，采供部寻找两家以上满足申请部门的
产品规范和技术要求的供应商，并要求供应商提供相关的资质证书，特殊物品如工具、设备，申请部门需要提供具体的参数和基本性能要求等，大型设备采购，采供可以根据使用部门的技术要求组织招标和投标，由使用部门和工程师共同参与评估。
5.3报价、比价和定价
5.3.1对生产直接材料和辅助材料的供应商调查和现场考察评估后，采供部要求供应商报价；采供部通
过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。
5.3.2对MRO物品,采供部同样需要收集两家或两家以上供货商的报价,从中选择报价最低的一家，如
果能提供样品的，则需要供应商提供样品，经使用部门确认合格，采供部评估后，可以认定为合格供应商。
采供与供应商确定最终的采购价格后回复《报价申请要求》，使用部门按回复的报价信息下达采购申请。
5.3.3经批准的合格供应商，报价经采供部经理确认后，与供应商签订采购合同或协议，或直接下采购
单；提供生产直接材料的供应商需要签定质量保证协议；固定资产的报价需要总经理的批准方可与供应商签订合同。
5.4样品递交和确认
5.4.1首次采购的直接原材料和包装材料，按研发的图纸或样品要求，需要供应商提供样品和制作样品承认书；其他物料，根据需要，要求供应商提供样品，由使用部门确认；技术部提供的规格没有要求具体的品牌时，优先选择知名品牌知名度高、质量更可靠的产品。
5.4.2新的原材料的样品确认由技术部进行。
采供部接到供应商的有关样品后，应填写《样品确认单》，连同样品和样品承认书一起交给技术部确认；已经用过的物料，需要转到其他供应商采购时，样品由质检部确认。
5.4.3技术部应对材料样品按相应产品的设计要求和规格进行确认，并将确认结果记录于《样品确认单》上。
如果样品确认不合格，则由采供部通知供应商重新送样确认，或重新选择供应商。
5.4.4如果采购的是环保物料，供应商在提供样品的同时，需要附检测报告和相关证明，由质检部进行有关的环保有害物质含量确认，并将确认结果填写到《样品确认单》中。
5.4.5如果样品确认合格，样品承认书和样品一份保留在质检部，作为IQC检验依据，IQC贴《样
品卡》对它进行统一管理；采供部采购保留相应的《样品确认单》，可以进行批量采购。
5.5合格供应商的批准和《合格供应商名单》维护
5.5.1经相关部门现场评估或经产品评估合格的供应商，填制《供方评价及审批表》，采供部应将该供应商登录于《合格供方名单》，附上评审报告，报总经理或管理者代表批准。
合格供应商有增减时，应及时更新《合格供应商名单》并发布最新版。
5.5.2 经批准的《合格供方名单》发到采供部作为采购下单的依据；同时分发到分管副总经理、质检部和财务部各一份。
5.6 国家强制性认证要求的产品，供应商必须要有3C认证资格，如有其它要求的相关资格也必须的符合。
5.7 供应商绩效评价
5.7.1采供部负责协同质检部，每季度对各供应商进行一次综合评价。
5.7.2定期综合评价的项目如下：
·来料合格率（质检部负责）
99%或以上，得95–100分
低于99%，每降一个百分点扣5分
低于92%，则需要停止供货，限期整改。
·交货准时性（采供部仓库）
99%或以上，得95–100分
低于99%，每降一个百分点扣3分
·投诉（质检部负责）
帮助公司提升产品质量，得满分
无投诉，得90分
一次轻微投诉，80分；两次轻微投诉一次，得70分；
重大品质投诉一次得60，重大品质投诉两次得0分；
引起公司客户退货的情况，得0分。
·成本（采供部负责）
综合价格、交货条件和付款条件在市场上具有优势，而且在过去一年内有降价，
得85-100分；
综合价格、交货条件和付款条件上具有优势，而且在过去一年内没有降价，
得80-85分；
综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，但最近几个月有降价，
得70-85分；
综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，也难以降价，得60-70分；
综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处偏高水平，60分以下。
·交货周期（采供部）
交货周期在同类产品产品中短而且稳定，得90-100分
交货周期在同类产品产品中短但不够稳定，80-90分
交货周期与同类产品产品相近但稳定，70-80分
交货周期一般而且有时不够稳定，60-70分
交货周期相对较长，60或以下。
·服务（采供部/生产部）
评估服务态度，是否能积极配合公司的紧急订单，做有弹性的安排满足公司按时出货需
要，及时处理不良品；同时及时准确和完整的提供发票、月结资料等。
结合质检的评分，采供部将评价结果填写到《供应商年度评价报告》中，得分在60分以下，或连续两次评估在60-70分之间的供应商，将取消合格供应商资格，经批准后从《合格供应商名单》中删除。
5.7.3下列情况出现时，采供部应组织对相关供应商重新评定：
A）供应商的所有权发生变化时；
B）供应商组织结构发生重大变化时；
C）质检部反映原材料严重质量问题提出取消供应商供货资格时；
D）供应商产品价格发生重大变化时；
E）采供部觉得有重新评定需要时。
重新评定的记录应予以保存，并根据评定结果决定是否保留其合格供应商资格。
6.流程图
（见附页）
7.相关文件
7.1《采购控制程序》
8.相关表单
8.1《样品卡》
8.2《供应商调查表》
8.3《供应商现场评估报告》
8.4《样品确认单》
8.5《供方评价及审批表》
8.5《合格供方名单》
8.6《供应商年度评价报告》
8.7《采购报价要求》
附件：供应商开发流程。