供应商开发流程新供应商开发流程
开发新供应商的流程
开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。
这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。
只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。
二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。
在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。
三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。
可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。
可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。
四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。
可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。
五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。
合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。
六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。
在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。
七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。
供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。
通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。
八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。
可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。
供应商开发流程
供应商开发流程(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1．目的制定本程序以规范新供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的新供应商合作伙伴。
2．范围本程序适用于为本公司提供生产性原材料的所有新供应商的选择。
3．职责资财部负责新供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对新供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商名录》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
品质部主要负责对新新供应商提供的样品进行确认；负责对新新供应商技术能力进行现场评估。
4．工作程序原材料新供应商的选择由资财部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在新供应商。
了解新新供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的新供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得新供应商的详细资料，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求新供应商送样。
新供应商需要品质部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的新供应商，现场评估主要评审新供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。
评估主要新供应商,作为主要评估项目，需要新供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。
《供应商调查表》由资财部发出，采购负责对新供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采购成本、交货周期等业务上的评估；品质部负责品质把关，主要评估新供应商的品质管理体系和质量保证能力，采购结合品质评估结果，做最终评估结论，品质与资财共同在《供应商调查表》中签名。
报价、比价和定价对原材料的新供应商调查和现场考察评估后，资财部要求新供应商报价；资财部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求新供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。
供应商管理开发新供应商的操作流程
供应商管理开发新供应商的操作流程1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，包括市场需求、产品品质、价格要求等。
在产品和服务失效、供应商关系紧密度不高、新增采购等情况下，都可能需要开发新的供应商。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加采购展览会、通过互联网平台、参考行业媒体等。
此过程中，企业也可以借鉴同行业的采购经验，寻找经过筛选的供应商名单。
3.供应商初步筛选：企业应根据自身的采购需求，对潜在供应商进行初步筛选。
评估供应商的基本信息，如企业规模、资质证书、生产能力、产品质量等。
还可以通过与供应商的初步接触，了解供应商的服务态度、交货时间、技术能力等。
4.发送供应商调查问卷：为了更全面地了解潜在供应商的能力和可靠性，企业可以向供应商发送调查问卷，包括供应商的基本信息、生产能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面的内容。
通过分析调查问卷的回复，企业可以进一步评估供应商的综合实力和符合度。
5.实地评估：选取少数几家潜在供应商进行实地考察和评估。
实地评估时，可以考察供应商的生产设备和车间、质量管理体系、员工素质、企业文化等。
还可以与供应商进行面对面的沟通，进一步了解供应商的服务意识和合作意愿。
6.商务谈判：选定几家符合要求的供应商后，企业可以进行商务谈判，明确双方的合作意向和合作条款。
在谈判过程中，需要就合作方式、价格、交货期、售后服务等方面进行详细的商讨和协商。
7.供应商评估和选择：根据实地评估的结果、商务谈判的成果和内部决策，企业进行最终的供应商评估和选择。
评估的标准可以包括供应商的资质、技术能力、价格竞争力、稳定性、质量管理能力、售后服务等。
最终确定与供应商的合作意向。
8.合作协议签订：选择好供应商后，企业和供应商可以签订正式的合作协议，明确双方权责和合作细节。
合同中应包括供货量、质量要求、价格和支付方式、交货期等内容，以确保双方的权益。
9.供应商准入和跟踪：签订合作协议后，企业将供应商列入供应商库中，并进行供应商准入审核，包括审核供应商的资质、合同履行能力等。
供应商引进开发流程
供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。
这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。
2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。
3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。
评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。
通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。
4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。
包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。
这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。
5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。
可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。
6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。
通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。
7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。
如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。
如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。
二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。
包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。
2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。
企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。
3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。
通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。
4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。
2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。
3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。
4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。
5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。
6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。
7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。
8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。
9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。
10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。
11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。
12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。
成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。
交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。
服务则包括供应商的售前、售后服务记录。
此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。
供应商开发及定点流程
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
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8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议
供应商开发流程
供应商开发流程一、引言。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链的稳定性。
因此，建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。
二、确定需求。
在进行供应商开发之前，企业需要明确自身的需求，包括所需产品或服务的种类、质量要求、价格预算等。
同时，还需要对供应商的基本要求进行明确，如供应商的规模、信誉、资质等。
三、寻找潜在供应商。
企业可以通过多种途径寻找潜在的供应商，包括参加行业展会、网络搜索、咨询行业协会等。
在寻找潜在供应商的过程中，企业需要对供应商进行初步筛选，以确保其符合企业的基本要求。
四、评估供应商。
对于符合基本要求的潜在供应商，企业需要进行更深入的评估。
这包括对供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力、售后服务等方面进行全面评估，以确保供应商能够满足企业的需求。
五、建立合作关系。
在评估合格的供应商后，企业需要与供应商进行合作协商，明确双方的合作意向、合作方式、合作条款等。
在建立合作关系的过程中，企业需要重点关注合同的签订和履行，以确保双方权益得到保障。
六、监督和评估。
建立合作关系后，企业需要对供应商的生产和服务进行持续监督和评估。
这包括定期对供应商的生产现场进行实地考察、对产品质量进行抽检、对供应商的服务进行满意度调查等，以确保供应商能够持续满足企业的需求。
七、持续改进。
供应商开发是一个持续改进的过程，企业需要不断地与供应商进行沟通和协商，共同解决在合作过程中出现的问题，并寻求合作的更多机会。
同时，企业还需要不断完善自身的供应商管理体系，提高供应商管理水平。
八、总结。
建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。
通过明确需求、寻找潜在供应商、评估供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等环节的有机结合，企业能够有效地提高供应链的稳定性和降低采购成本，从而获得更好的竞争优势。
以上就是供应商开发流程的相关内容，希望对您有所帮助。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
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供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。
2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。
本流程适用于所有生产物料的供应商开发。
3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。
2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。
5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。
样品验证不合格时，允许供方继续送样，但最多不超过三次,超出三次采购要重新开发新的供方,特殊部件可根据情况上报分管领导决定。
6、小批试制供货对于小批试制的检验，特殊物料需要经技术部及品管部的联合签字，一般物料需要品管部签字，确认合格后将书面报告转一份给采购存档备查。
小批试制合格后，采购组织相关部门填写《供方评定记录表》，将评审通过的新供方列入《合格供方明细表》，并允许进入公司采购供方网络。
采购将《产品物料定价及供应商明细》等小批相关资料，作为采购部日后批量下达采购订单不可更改的依据；采购开发工作结束。
7、相关文件《合格供应商明细表》《产品无聊定价及供应商明细》《供方评定记录表》供应商开发职责流程第三章供应商开发与管理1.供应商主管的岗位职责职责 1 职责 2 职责 3 职责 4 职责5 职责 6 职责7 职责8 职责9 负责供应商及供应渠道的开发，并根据公司发展需要制订供应商开发计划维护和发展与重要供应商的关系，掌握供应商的变化情况创建符合公司发展需求的供应链条，建立全面的供应商开发、考核机制对供应商进行评价、分级，并对其进行月度、季度、年终考核的评审及淘汰负责定期对供应商数据库进行管理对市场行情进行调查，并给予独立的评估意见参与采购合同及采购过程的成本分析与审核安排部门的日常工作，协调本部门内部及与其他部门的关系其他相关职责2.供应商关系专员的岗位职责职责 1 职责 2 职责 3负责协助供应商主管进行供应商的维护和供应商的拓展工作定期开展市场行情调查，收集整理市场信息，汇报供应商情况及编制分析报告供应商数据库的建立与维护，保证数据及时更新和正常使用职责 4 职责 5 职责 6 职责7协助供应商主管处理供应商关系，以及其他行政日常事务的处理协助部门主管约访供应商及不定期回访合作的供应商配合供应商主管利用各种方式及渠道掌握供应商及市场动态及时完成上级领导安排的工作3.评估小组备案表项目编号：项目名称招标机构名称评标开始时间小组负责人预结束时间评估小组人数初审评估人员名单序号姓名职务联系方式评审意见招标备案编号开标时间专家人数小组成立时间：现场评估人员名单序号姓名职务联系方式评审意见专家人员名单序号姓名专业领域联系方式评审意见备注：招标机构：小组负责人签字：日期：年月日日期：年月日4.供应商基本资料表公司名称公司地址联系电话主要负责人业务联系人注册资本成立日期公司概况银行信用状况人力资源状况主要产品及服务主要生产设备主要生产工艺主要试验设备主要检测设备月供货能力生产能力正常交付周期客户群体主要客户简介所提供的产品占生产的比例其他事项设备状况邮传编真公司网址电子邮件占地面积营业额5.供应商考核项目及评分标准表考核项目质量状况交付情况服务质量价格水平权重60% 20% 10% 10% 总分60 分20 分10 分10 分评分标准60× 20×配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费偏高 3 分、居中6 分、居下9 分6.供应商调查表编号：公司名称成立日期供应商基本负责人信息电话公司网址主要生产设备及用途检测仪器校对情况主要生产线生产技术设备信息设计开发能力正常生产能力正常交货周期/月最大生产能力/月传真E-mail 联系人占地面积厂址企业性质最短交货期及说明主要产品及原材料产品介绍产品信息产品遵守标准产品认证情况产品销售区域公司总体职工人员信息技术人员固定资产净值财务信息资产负债率银行信用等级调查时间部门主管签字填表人：年月日调查人人万元% 品质管理部营运资金短期负债人万元万元人管理人员人□ 国际标准□ 国家标准□ 行业标准□ 企业标准7.供应商评价标准表编号：供应商名称产品/服务项目评价项地址联系人评价标准有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度技术方面仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标准操作生产工艺工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操作有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，不同设优备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态设备维护与保养对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设备处于完良好状态，有因设备损坏而停工的现象发生无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产有完整、正规的现场管理办法，例如，自检、互检、巡检制度生产现场管理有一些规定，但执行力不够导致产能偏差较大，或出现漏检等情况无正规管理办法，仅凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量很难得到保证有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件优的规定能认真执行质量管理体系有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手册和程序良文件的规定不够严格无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序主要检验过程能够严格控制，检验员严格按规定操作，检验结果有专人校核关键检验过程能够控制，但有时不能严格按文件操作，检验结果由检验员一人检验过程控制填写检验过程控制不严格差良差优差优良差电话得分优良差优良差评价日期：年月日注重市场价格变化，能改善流程、提高效率、降低成本，产品售价能稳中有降成本与价格对降低成本有认识，但措施或方法不到位，产品售价会有小幅波动采取压低原材料的价格，降低原材料质量，产品质量不稳定，价格随市场波动完全按合同要求的期限和交付条件交货产品交付基本上能按合同要求的期限和交付条件交货经常拖延交付日期，交付条件经常改变有良好的服务，能主动调查客户的服务需求，并尽力实施，能及时纠正改善及优良差优良差优预防客户的投诉，能将有关信息及时反馈给客户，客户投诉极少售后服务对客户服务较好，但不够主动，客户偶有投诉，会解决，但不够及时对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题经常发生管理团队优秀，管理水平高；企业组织结构较合理，岗位职责明确管理团队一般，管理水平一般，组织结构不明确，职责不太清楚组织管理管理团队较差，管理水平较差，办事全凭领导口头指示，组织结构不健全，职差责不清，工作无章可循，办事效率低下总计综合评估结果填表人：□优优□良良□差审核：差良差优良8.供应商评分表编号：名称厂址供应商联系人基本情况表主要生产设备主要检测工具优评价项目数评价内容 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 总得分评价说明企业规模企业信誉产品质量产品价格产品认证水平生产技术加工工艺开发能力不合格品控制配合度准时交货历史合作情况服务范围售后服务质量保证体系 4 3 1 0 良中差劣职务电话传真填写日期：计划承接企业产品涉及加工工艺过程评价单位信息评价部门/人员评价意见签字日期总经理审批意见：日期：填写人：年月日9.供应商筛选表编号：采购项目生产技术供应商名称优良差优良差优良差优良差优良差优良差筛选供应商数量设备情况产品质量筛选人员服务水平认证水平管理水平筛选日期：筛选结果筛选总结总经理审批意见：日期：年月日10.合格供应商列表日期：序号供应商编号名称联系方式供应材料年最后复查时间月日备注确认：审核：填表：11.供应商考核表供应商编号：供应商名称地址及邮编考核周期：联系人电话得考核项目所占比例考核指标指标计算方法分平均价格比率价格30 最低价格比率质量合格率产品质量30 退货率交货准时率交货情况20 按时交货量率配合度服务情况10 信用度管理情况总分所属等级得分分级等级分数标准相应措施可加大采购量或给予一定的奖励；质量、逾期率为满分，经管理小组进一 A 85～100 分步考察，认定为特别优秀的供应商的物料可享受免检待遇 B C D 70～84 分60～69 分59 分以下合格供应商可正常采购辅导供应商，需进行辅导，应减量采购或暂停采购不合格供应商，应予以淘汰考核人名单考核人姓名所属部门考核项目考核意见签字确认10 100 期内失信次数/期内合作总次数×100% 期内实际未交货量/期内应交货量×100% 出现问题时配合解决的速度退货/交货次数×100% 准时次数/总交货次数×100% ×100% 合格件数/抽样件数×100% ×100% 天管理制度是否完善，质量手册是否完整、全面填表人：审核人：12.供应商考核汇总表编号：供应商名称价格得分质量得分各项考核分数交付得分服务得分管理得分日期：等级考核人员名单姓名部门签字确认总经理审批确认：13.供应商月度评估表编号：供应商名称地址评估项目批次合格率质量项目合格批次包装质量到货总批次交付项目按时到货批次按时交货率产品价格产品项目产品认证水平售后服务服务项目配合度开发能力其他项目生产工艺改进人员素质能力总计评分相关意见、建议评估者评估人员列表评估人员姓名评估意见部门签字确认填表日期：联系人联系方式评估得分备注14.特殊承诺供应商列表公司名称：填写日期：年月日特殊承诺序号供应商名称采购材料类别计量单位年度采购量年度采购金额合作内容事项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2415.供应商开发流程图采购部经理开始供应商主管其他相关部门供应商所需物料单所需物料①物料分类制订开发计划②开展调查相关信息③供应商初步评估④通知送样或小批量采购⑤比价、议价样品报价⑦初选合格供应商⑥后期跟踪审核⑧供应商开发报告存档结束16.供应商开发流程说明表任务概要节点控制①②供应商开发相关说明采购部经理根据所需物料单对材料进行物料分类，可按物料等级与物料成本、性能分类供应商主管根据《供应商开发计划》开展调查和信息收集工作供应商主管对收集到的供应商资料进行分析评估，并组织成立供应商评估小组对部分供应商③进行实地调查④⑤⑥对调查合格的供应商，供应商主管通知供应商进行送样或小批量采购供应商主管对样品或合格材料评定等级，并进行比价、议价，确定最优的价格性能比供应商主管对供应商进行后期跟踪，并每个月进行简单的考核采购部经理对供应商进行筛选，对于较差的供应商予以淘汰或重新进行评估；对于一般的供⑦应商进行小批量采购；优秀供应商进行大批量采购⑧供应商主管编写《供应商开发计划》，对供应商开发情况进行总结17.供应商选择流程图总经理采购部经理采购部开始供应商①收集信息配合发放、回收调查表②初步分析评价审核③提出侯选名单采购物资分类④现场评审是组织现场评审否审核⑤汇总评审结果是需要样品提供样本否样品检查汇总质量信息⑥确定供应商名单审批审核存档结束18.供应商选择流程说明表任务概要节点控制①供应商选择流程相关说明采购部通过各渠道收集供应商的信息，包括发放供应商问卷、面谈和收集资料等方式采购部整理、分析调查所得的资料，根据合格供应商的评定标准，对所有供应商进行初步评②价和筛选③④采购部通过筛选，提出《侯选供应商名单》，报采购部经理审核采购部通过采购物资的分类，根据实际需要，判断是否需要组织现场评审现场评审结束后，采购部汇总评价结果，在侯选名单上，提出供应商的等级排序名单，对无⑤需现场评审的供应商，可直接提出供应商的等级排序名单采购部根据对样品质量的分析，剔除不合格供应商，进而确定合格供应商名单，对于无需提⑥供样品的供应商，可直接确定《供应商名单》19.供应商初审流程图总经理采购部经理供应商主管开始其他相关部门供应商确定拟采购供应商①制订定供应商初审计划②初审准备准备、提交评审资料审核初审通知评审③评审配合评审评审记录④汇总、形成评审报告评审记录不合格审核合格整改意见进行整改洽谈价格、质量条件拟定相关协议⑤签订价格、质量保证协议⑥评审工作汇报存档配合拟定洽谈价格、质量条件签订价格、质量保证协议审批审核结束20.供应商初审流程说明表任务概要节点控制供应商初审相关说明供应商主管确定拟采购的供应商，并制订《供应商初审计划》采购经理审核通过后执行，《供①应商初审计划》供应商主管按照《初审计划》进行相关准备工作，如拟定《评审人员名单》《初审通知》等，、②并将《初审通知》发给初审名单的供应商采购部经理、供应商主管以及质量管理部与技术部相关人员按供应商提供的评审资料，对供③应商的相关情况进行评审打分，所有参加评审的人员记录评审情况，并填写《供应商评审记录》。