供应商开发及定点流程 v1.0

•
批准新供应商进 入项目开发
主管领导
采购
SQE 技术（适用时） 供应商
• • 技术指导文 件（适用时）
供应商项目准入基准(包括技 术、质量要求和付款方式等 商务通则)
签署零部件开发 合同
•
明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE 技术（适用时） 供应商
•
• 技术指导文 件（适用时）
NA
采购
技术 项目 SQE 供应商
• •
报价文件 供应商可 行性方案
• •
可行性方案评审、签署 APQP问题清单（更新）
• 供应商能力评估 • 评审供应商技术及 制造能力 主管领导 SQE 采购 技术 供应商 •
供应商定 点计划 APQP问题 清单（更 新）
•
供应商技术能力评估报告
5
供应商定点
目的
办理合格 供应商准 入手续
•
办理供应商准 入手续，成为 合格供应商
上级主管领导
SQE
采购 供应商
•PPAP批准 状态报告
10
量产合同签署
目的
批准
负责
支持
文件
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
•
采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
•
制定采购定点的过 程、内容和策略
NA
采购
技术 SQE 供应商
•零件清单 •图纸 •技术要求 •APQP
• • • •
定点供应商清单 编制供应商定点计划 发布SOR APQP问题清单
•
可行性方案评审
评审供应商的报价 文件及可行性方案， 确保供应商完全理 解询价表中的所有 要求，及技术要求 得到识别，并有能 力生产符合要求的 零件
文件
•
•
•
主管领导
SQE
采购风险评估表 采购定点表
•
批准新供应商进 主管领导 入项目开发 采购
新供应商项目准 入
SQE 技术（适用时） 供应商
• • 技术指导文 件（适用时）
供应商项目准入基准(包括技 术、质量要求和付款方式等 商务通则)
• 签署采购件开发 合同
明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
• • • • SQE 供应商 采购 技术（适用时） • 供应商 APQP进度 表 APQP问题 清单（更新） • • • • •
样件可制造性评估表 过程流程检查表 DFMEA(适用时)/PFMEA检 查表 控制计划检查表 外加工项目清单 APQP问题清单（更新） 更新供应商APQP进度 表 供应商管理计划（更新）
•
APQP供应 商实施计划 和进度表
• • • • •
APQP启动会议检查清 单 顾客与供应商APQP项 目联系人清单 APQP供应商实施计划 和进度表 初始过程流程图 初始DFMEA(适用 时)/PFMEA 初始控制计划 APQP问题清单（更新） 供应商管理计划
• 供应商 项目评审
根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题
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样件控制
• 试样件 评审
目的
SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施 OTS：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正
批准
负责
支持
• 采购 技术 （适用时） • •
输入
最新的项目 采购进度计 划 样件试制发 生的问题 任何设计、 工艺变更的 通知
•
可行性方案 评审
评审供应商的报价 文件及可行性方案， 确保供应商完全理 解询价表中的所有 要求，及技术要求 得到识别，并有能 力提供符合要求的 采购件
NA
采购
技术 项目 SQE 供应商
• •
报价文件 供应商可 行性方案
• •
可行性方案评审、签署 APQP问题清单（更新）
• 供应商能力 评估
评审供应商获取技 术支持及采购件管 理能力（供货渠道、 周期、仓储）
APQP风险评 估定点批准
供应商定点会议
①
②
③
④
⑤
3
原供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
样件控制
供应商准入
量产合同签署
供应商考察 初选定点供应商 技术交流 可行性方案 评审 供应商能力 评估 APQP风险评 估定点批准 经验教训 新供应商项 目准入 签订 廉政协议 签署零部件 开发合同 办理合格 供应商准 入手续 签订 价格协议 签订 框架合同 APQP 启动会议 试样件评审 签订 质量保证 协议 供应商项 目评审 PPAP 过程验证
批准
负责
支持
•
输入
APQP（更 新） 供应商技术 • 能力评估报 • 告 APQP问题 清单（更新）
文件
•
APQP风险评估 与定点批准 •
确定给予重点重 视的零件和供应 商 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度
• 主管领导 SQE 采购 技术 •
采购风险评估表 采购定点表
新供应商项目准 入
•
PPAP 过程验证
首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产
技术
供应商
采购 SQE
•首批样件提交 要求
• • • • • • •
•
试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程
SQE
供应商
采购 技术(适用时)
• • • •
PPAP文件 日产量要求 报价工装能 力 外加工项目 交付能力确 认书
供应商 APQP进度 表 APQP问题 清单（更新）
• • • •
样件供货风险评估表 APQP问题清单（更新） 更新供应商APQP进度 表 供应商管理计划（更新）
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样品件控制
• 首批样品 验证
目的
首批样品：对生 产用采购件进行 装配和测试，确 保采购件问题被 识别和纠正
批准
负责
支持
输入
• • • • • •
供应商征询调查表 供应商资质评估表 代理证书 推荐新供应商清单 保密协议NDA
定点初选 技术交流
•
制定采购定点的过 程、内容和策略
NA
采购
技术 项目 SQE 供应商
•零件清单 •图纸 •技术要求 •APQP
• • • • •
定点供应商清单 编制供应商定点计划 发布询价函 发布SOR（适用时） APQP问题清单
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样件控制
目的
批准
负责
支持
输入
• •
文件
PPAP提交保证书（提交） 初始过程能力，MSA分析被认可 （提交） 首批样件认可报告（提交） 第三方材料验证报告（提交） 过程流程图被认可（提交） DFMEA（适用时）PFMEA被认可 （提交） 控制计划被认可（提交） PPAP检查清单 PPAP批准状态报告
文件
资料交寄清单（提交） 首批样品提交保证书（提交） 性能试验报告/质量保证书（生 产商） 首批样品评估报告 APQP问题清单（更新提交） 首批样品整改计划（提交）
外协件定作协议及比价/定价 批准
供应商定点会议
•
确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
•
项目采购进 度计划
•
供应商项目可行性承诺书
6
定义项目
目的
批准
负责
支持
输入
文件
• • • APQP 启动会议 明确顾客要求， 确定APQP供应 商实施计划和进 度表 • NA SQE
采购 技术（适用时） 供应商
供应商开发及定点流程
1
外协件
2
新供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
样件控制
供应商准入
量产合同签署
供应商考察 初选定点供应商 技术交流 可行性方案 评审 供应商能力 评估 办理合格 供应商准 入手续 签订 价格协议 经验教训 新供应商项目准 入 签署零部件 开发合同 签订 廉政协议 签订 框架合同 APQP 启动会议 试样件评审 签订 质量保证 协议 供应商项 目评审 PPAP 过程验证
供应商定点会议
①
②
③
④
⑤
4
供应商定点
目的
批准
负责
支持
技术 项目 SQE 技术 SQE 供应商
输入
文件
采购准备会议供 应商选择
•
识别项目
NA
采购
•
项目信息
•
准备SOR
供应商考察
•
选择新供应商
NA
采购
•
项目初始 要求
• • • •
供应商征询调查表 供应商资质评估表 推荐新供应商清单 保密协议NDA
定点初选 技术交流
•
技术
供应商
采购 SQE
•
OTS样件提 交要求
PPAP 过程验证
•
早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
•
SQE
供应商
采购
• •
最新的供应 商APQP进 度表 任何设计、 工艺变更的 通知 早期生产遏 制时间表
• •
早期生产遏制控制计划 制造过程能力与生产准备的可制 造性评估