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阳平关至安康铁路增建二线站前工程

施工日志

标段名称：

工程名称：

工程地点：

施工里程：

施工单位：

月日年月日至年起止时间：共册）（第册

) 参考志(施工日

Dyk×××+×××～+×××上台阶

日期年月日施工部位

Dyk×××+×××～+×××仰拱

上午最低/最下午最低/最

天气状况

高温度高温度

突发事件

一、工程进度

上台阶Dyk×××+×××～+×××段开挖，本日掘进2个米。2循环，进尺

上台阶Dyk×××+×××～+×××段完成2榀型钢钢架安装。

Dyk×××+×××～+×××段完成超前小导管支护。

二、地质情况

本地段处于Ⅴ级围岩，采用三台阶预留核心土法开挖，开挖面揭示为膨胀土及玄武

岩，上台阶岩层厚10㎝～30㎝、岩面湿润、节理裂隙宽0.5㎜～1㎜，节理裂隙发育、

岩体强风化、破碎，部分节理裂隙间有薄层黏性土填充。（关于地质状况的描述应与超

前预报、检验批等资料闭合）

三、劳动力布置及机械配置

1、劳力：风枪班18人、钢架班20人、喷锚班22人、锚杆及小导管注浆10人、

焊工5人、专职爆破员2人、现场技术员2人、现场安全员1人。

2、机械：风枪6台、湿喷机2台、焊机2台、挖掘机1台、装载机1台、出碴车

4辆、注浆机2台。

四、施工情况及自检情况：

1、Dyk×××+×××～+×××上台阶

0：00～1：40分安全员再次检查清理危岩后进行钻孔装药爆破，其中施工炮孔共

×个，孔深3.2m，（风枪班×人，×台×型风动凿岩机）；1：45～3:50时通风排尘、安全

员检查清理危岩、机械出渣，（装载机、挖掘机各一～00：4人）；×台，自卸车四台，共．

6：00时初喷C20混凝土（×人、×型湿喷机×台）、

安装格栅钢架（×人、×榀），打设

径向锚杆（×人），铺设钢筋网，设置预埋接地钢筋（为衬砌混凝土无钢筋时的设置），

复喷混凝土，施工Ф42超前锚管L=3.5m并注浆。进行下一循环施工掌子面施工测量

放线。制作喷射混凝土试件×组。

2、Dyk×××+×××～+×××段钢架安装：采用拱墙Ι20b型钢拱架加强支护，钢架材料

质量：合格证1份，编号：×××；实验报告1份，编号：×××，质量合格。钢架加工的

尺寸符合设计的要求，实际安装2榀，实测偏差值为-23㎜、+31㎜，钢架高程实测偏

差值为-27㎜、+25㎜，钢架垂直度实测偏差值为+1.5°-0.9°，相邻钢架间采用Φ22纵

向连接筋连接，环向间距1.0m 连接筋间搭接长度符合设计要求，钢架脚底无虚渣、

杂物清理干净，钢架保护层厚度实测偏差值满足规范要求。检查人员: ×××，自检合格，

报验，到场监理工程师×××，经检验合格，可以进行下一道工序施工。（详细记录自检

情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人）

3、Dyk×××+×××～+×××段锚杆施作：拱部采用Φ22 中空组合锚杆，锚杆材料质量：

合格证1份，编号：×××；实验报告1份，编号：×××，质量合格。锚杆安装数量14

根，长4.0m／根，锚杆孔径实测偏差值为+3mm、+1mm、+5mm，锚杆孔距实测偏差

值为+8cm、+10cm、+5cm、+11cm、+10cm、+13cm；锚杆孔深实测值为4.12m、

4.15m、4.10m、4.13m、4.16m、4.15m;锚杆插入长度实测值：为3.96m、3.95m、

3.90m、3.85m、3.92m、3.94m 。锚杆安装数量、孔距、孔深、孔径、插入长度均符

合验收标准，锚垫板规格为150㎜×150㎜×6㎜，经检查，锚杆原材料合格，数量、

规格及安装符合设计要求，孔内注浆饱满密实，砂浆强度:××，配合比：×××符合设计

要求。锚杆垫板与锚杆栓接、规格及数量均符合设计要求、且与基面密贴、安装牢固。

检查人员: ×××。自检合格，报验，到场监理工程师×××，经检验合格，可以进行下一

道工序施工。（详细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人）

4、Dyk×××+×××～+×××段拱墙挂设钢筋网片、钢筋原材料检测:合格证1份，编

号×××；试验报告1份，编号：×××，质量合格，网片制作及安装：环向φ8、纵向φ8、

网格尺寸20㎝×20㎝，焊接成形，检查网格尺寸5 ㎜、+6㎜、-3㎜、+4处，偏差为

-8㎜、+5㎜，网片搭接1～2个网格、检查网片搭接尺寸5处，偏差为+2㎜、+4㎜、

-3㎜、-1㎜、+3㎜，网片与锚杆及钢架联结牢固，钢筋网保护层厚度检查5处，网格

尺寸偏差、搭接长度偏差、网片保护层厚度偏差值均符合规范要求。检查人员：×××，

自检合格，报验，到场监理工程师×××，经检验合格，可以进行下一道工序施工。（详

细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人）

5、喷射砼：采用湿喷方式。喷射砼表面平整、密实、无裂缝、脱落、漏喷、空喷

现象，厚度符合设计要求，表面无锚杆头及钢筋外露，喷砼拌合物坍落度为95㎜、100

㎜、85㎜、施工配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：外加剂：水：纤维＝

1:1.79:1.9:0.04:0.38:0.002，配合比选定报告编号：×××××符合设计的要求，喷射砼厚

度实测偏差值满足规范要求。检查人员: ×××，自检合格，报验，到场监理工程师×××，

经检验合格，可以进行下一道工序施工。（详细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，

应写明自检人、验收人）

6、超前支护：采用φ42（无缝钢管）超前小导管1环，钢管材料质量：合格证1

份，编号：×××；实验报告1份，编号：×××，质量合25

实际安装0.4m,格。环向间距

根、长3.5m／根，超前小导管钻孔外插角允许偏差2°实测两处为1.5°、1.0°，超前小

导管钻孔深允许偏差（0、+50㎜）实测两处为+20㎜、+34㎜，超前小导管纵向搭接

长度为×m符合设计要求，浆液配比：配合比选定报告1份，编号：××××，符合设计

要求。注浆施工记录1份，编号：××××××；注浆压力为×MPa,注浆量为××m3符合设