喷吹气量的计算
喷吹气量的计算范文
喷吹气量的计算范文
1.朗道－维默方程计算喷吹气量
朗道－维默方程是计算管道流量的经典公式。
其计算公式如下：
Q=C*A*(2*ΔP/ρ)^(1/2)
其中
Q为喷吹气量(m^3/s)；
C为压降系数，与喷吹设备的结构相关，通常为0.6~1.0；
A为喷吹设备的截面积(m^2)；
ΔP为压降(Pa)；
ρ 为流体密度 (kg/m^3)。
2.根据喷嘴参数计算喷吹气量
喷嘴是常见的喷吹设备之一，根据喷嘴的结构参数可以计算喷吹气量。
喷嘴的喷吹气量计算公式如下：
Q=A*V
其中
A为喷嘴的截面积(m^2)；
V为喷嘴流速(m/s)。
3.通过喷吹气动力学计算喷吹气量
在一些复杂的喷吹系统中，可以使用喷吹气动力学方法计算喷吹气量。
这种方法一般需要通过数值模拟或实验测量来获得喷嘴附近的压力和速度场，再根据流体动力学公式计算。
需要注意的是，在实际应用中，喷吹气量的计算还需考虑到一些特殊
因素，如液体流动的黏度、温度、压力等因素，以及喷吹设备的布置方式、相对位置等。
此外，计算过程中，还需根据实际需求考虑到一些安全因素，如喷吹气量应超过最低需求量等。
总之，喷吹气量的计算是一个相对复杂的问题，需要根据具体的喷吹
设备和流体性质进行综合考虑。
根据不同的情况可以选择适合的计算方法，并结合实际应用中的一些特殊因素进行综合计算。
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
脉冲喷吹耗气量计算
举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712直径()滤袋长度*π3.14*米米平方米0.16*3.14*4=2.01平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。
电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm半径半径长度**π*也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)压缩空气耗气量压缩空气耗气量耗气量计算公式如下:Q=(N×Z×S×K)/T式中:Q —耗气量，m3/min;N —室数;Z —每室脉冲阀数量;S —每次喷吹的气量，Nm3;K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;T —清灰周期，min。
由实测工况而定。
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
喷吹量计算方法
电磁脉冲阀喷吹量的计算方法用压力传感器直接测量全压、静压，并取他们的平均值。
测量方法：在喷吹管同一截面直径上取两点，一点距内壁0.146d 处，一点为中心点。
测两点的全压与静压，计算出动压，然后取其平均值。
平均动压： P d =P q -P j平均风速：V=K p γdgP 2 s m上式中：P d ——平均动压，毫米水柱P q ——平均全压，毫米水柱P j ——平均静压。
毫米水柱K p ——系数,常取1。
g ——重力加速度9.81sm 2。
γ ——为容重，公斤/米3。
喷吹量=V At上式中：v 为平均速度m/s ，A 为截面积m 2，t 为喷吹时间 s 。
容重的解释及计算方法：一：在理想气体状态下其方种式为：PV=GRT P=VG RT=γRT 式中：P ——气体绝对压力，毫米汞柱；V ——气体容积，米3 。
G ——气体重量，公斤。
T ——气体绝对温度，K(T=273+t ℃)；R ——气体常数，毫米汞柱·米3/公斤·K ；γ——气体容重，公斤/米3。
对空气而言，气体常数R=2.153毫米汞柱·米3/公斤·K ，则在不同绝对压力，绝对温度下空气容重为：γ=T P 153.2绝=)273(153.2t P +绝P 绝=P j +P 大气压力 γ单位：公斤/米3此公式可对温度和压力同时进行修正，用此方法时，P d 单位采用毫米汞柱。
（1标准大气压=0.1mPa=1.0336×104毫米水柱=760毫米贡柱）（1Pa = 0.0076毫米汞柱 = 0.10336毫米水柱）(1V=100KPa)。
脉冲喷吹耗气量计算
举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712直径()滤袋长度*π3.14*米米平方米0.16*3.14*4=2.01平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。
电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm半径半径长度**π*也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)压缩空气耗气量压缩空气耗气量耗气量计算公式如下:Q=(N×Z×S×K)/T式中:Q —耗气量，m3/min;N —室数;Z —每室脉冲阀数量;S —每次喷吹的气量，Nm3;K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;T —清灰周期，min。
由实测工况而定。
喷口送风计算
工作区域气流平均风速vp一般为0.2m/s左右 送风速度vs不应大于10m/s 流速限制：普通体育馆不大于0.5m/s,小球不大于0.2m/s 计算步骤：1，确定计算参数：x,y,vx,Δ t0；2，求出：d0和v0；3，校核计算：若d0不在0.2~0.8m内，v0不小于10m/s时，重新
选型计算
喷口选型计算
喷口高度(m) yh 20 2.5 工作区域高度(m) 喷口距工作区高度(m) y 17.50 射程(m) x 40 喷口直径(m) ds 0.4
阿基米德数 Ar 理论计算 实验公式
0.000883032 0.001230677
射流末端 射流平均 喷口送风速度(m/s) 轴心速度 速度 (m/s) (m/s) vs vx vp
12.19 10.33 0.82 0.46 0.41 0.23
注： 1.根据《实用供热空调设计手册（第二版）》编制。 2.理论阿基米德数计算公式：Ar=(y/ds-tgβ *x/ds)/(x/ds*cosβ )^2*(0.51ax/ds*cosβ +0.35) 3.实验阿基米德数计算公式：Ar=（(y/ds-tgβ *x/ds)/0.812(x/ds*cosβ )^2.5^(1/1.158) 4.喷口送风速度计算公式：vs=(g*Δ ts*ds/Ar*(tn+273))^0.5 5.计算喷口个数：n=Ls/Ld
喷口倾角 β 5 喷口紊流系数 a 0.07 送风温差 Δ ts 10 室内温度 tn 26 总风量(m3/h) Ls 42000
单个喷口送风量 (m3/h) Ld
5515.10 4671.64
喷口个数 n
7.62 8.99
方框内数值根据实际设计工况填写； 方框内数值为自动生成；
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喷吹气量的计算
9.1脉冲阀的选取
有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S）
型号规格喷吹放气量(升/次)
DMF-Z-20 27
DMF-Z-25 47
DMF-Z-40 75
DMF-Z-40S 87
DMF-Z-50S 171
DMF-Z-62S 206
DMF-Z-76S 324
DMF-Y-25 58
DMF-Y-40S 99
DMF-Y-50S 208
DMF-Y-62S 333
DMF-Y-76S 452
DMF-T-62S 400
DMF-2L-B G3/4 \
9.2气包容量的确定
气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
9.3气包结构强度的设计
参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
9.4喷吹管结构的设计
喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
9.4.1喷吹管直径
按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。
比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。
国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。
喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。
从经济的角度考虑，不推荐使
用无缝钢管来制造喷吹管。
9.4.2喷嘴直径及数量
喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心。
在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响。
目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）。
根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：
（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴。
应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（澳大利亚高原公司建议），这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）。
若采用低压喷吹，喷嘴口径还要进一步加大2～3mm。
9.4.3喷吹短管的设计
喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）。
根据澳大利亚高原控制有限公司的多年喷吹试验，高速脉冲喷吹气流通过喷嘴后，气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（扩散锥形角为40°）。
还有些时候，由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷，造成喷嘴略微歪向一边。
这样，当喷吹气流通过喷嘴后，将不会垂直于喷吹管，产生吹偏现象。
为了解决这个问题，便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）。
澳大利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时，建议采用φ36×3的圆管，长度L=50mm。
在远离喷吹管一段距离20mm处，钻一φ20通孔（初次诱导气流与辅助纠偏）。
喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可。
需要特别注意的是，喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应控制在φ2内。
9.4.4喷吹短管端面距离滤袋口（花板）高度的确定
喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响。
理论上来说，二次诱导气量越多越好，也就是加大喷吹短管距离滤袋口的高度。
但高度不能无限制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值。
该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口。
进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成一定的压力。
然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧膨胀，抖落覆着在滤袋外表面的积灰。
根据澳大利亚高原公司的试验，脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa。
实际上，喷吹压力越大，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加大（诱导更多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹压力越小，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越大，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤袋的数量减少）。