四线式测试原理
印刷电路板的导通抵抗R，是通过测定 在DUT（DeviceUnderTest检查对象物，此时为印刷电路板）的net上输入试验电流I所引起的下降电流V，除以电流值来计算（R=V/I、根据欧姆法则）。导通抵抗测定的种类有4线2端子测定法和4线4端子测定法两种，EMMA测试机可对应此两种方法。
２．絶縁抵抗测定
在导通抵抗测定中，被测定抵抗值很小时，可高精度测定。但是抵抗值大（接近或超过电压计的入力抵抗）时，使用此方法，则无法忽略电压计里的流入电流，无法准确测定。这种情况的抵抗测定方法，以绝缘抵抗测定为例进行说明。
如下图，在DUT不同net间输入试验电压V测定漏电流I，把已知电压值除以测出来的电流值（R=V/I、根据欧姆法则）得出绝缘抵抗。
１２ ４线４端子测定
4线2端子测定法测试抵抗值相对较大的DUT时精确度较高，但是DUT抵抗值相对较小时，则无法忽略探针和DUT之间的接触抵抗，无法充分补正，精确度则会下降（如下图）。
针对这一点，可以使用4线4端子测定法。4线4端子测定法，正如下图所示，接触抵抗的影响消失，可进行误差极小的抵抗测定。4线4端子测定法是把一根探针头部进行超细微加工，通过分割定电流源的输入输出端子（Source or Force）和电压计的输入端子（Sense），使用ケルビン探针来 实现。
用电气回路表示如下图。绝缘抵抗比定电压源的输出抵抗和电流计的输入抵抗大很多， 基本不会影响测定精度。
测定绝缘抵抗，必须检出微小的漏电。因此，必须加大定电压源。ＥＭＭＡ的标准为２５０V、选购５００V、１０００V。
进行PCB的绝缘抵抗测定时，PCB线路板本身带有静电容量，突然输入高电压时，会产生很强的电流。因此，EMMA产品采用缓慢加压（0～T1），到达任意电压值Ｖt时，固定电压值，然后进行测定（T1～T2），如下图。最后慢慢使电压值下降，把储存的电荷放出（T2～T3）。
１－１ 4线2端子测定
4线2端子测定法，进行抵抗测定不会受导线或探针的导通抵抗的影响。
上图用电气图表示，请参照下图。由于电压计V的输入抵抗大，从定电流源输出的电流I基本上不通过电压计，而是全部流入被测线路板。因此，电压计
测出来的下降电压V变成如虚线箭头所示位置值，由于不受定电流源和探针之间导通抵抗的影响，因此可以相对高精度地测定抵抗值。但是，由于探针和DUT之间存在接触抵抗，抵抗值变小时，忽略接触抵抗部分需要做一些补正。
四线测试原理
四线测试原理四线测试是一种用于电路测试的方法，它通过四条测试线（两条电源线和两条信号线）来检测电路的性能和工作状态。
四线测试原理是基于电路中的电阻、电压和电流的关系，通过对电路进行不同的电压和电流测试，来判断电路的质量和性能。
在进行四线测试时，首先需要连接两条电源线，分别为正极和负极，用于提供电源给被测试的电路。
然后再连接两条信号线，分别为正信号和负信号，用于传输测试信号。
通过这样的连接方式，可以有效地避免测试线的电阻对测试结果的影响，从而保证测试的准确性。
四线测试原理的关键在于消除测试线的电阻对测试结果的影响。
在传统的两线测试中，测试线的电阻会对测试结果产生较大的影响，导致测试结果不准确。
而四线测试通过独立的电源线和信号线，可以有效地消除测试线的电阻对测试结果的影响，从而得到更加准确的测试结果。
在进行四线测试时，需要注意以下几点原则：1. 电源线和信号线需要分开连接，不能混在一起，以免电源线的电阻对信号线产生影响。
2. 测试线的电阻需要尽量小，以减小对测试结果的影响。
3. 测试仪器需要具有较高的灵敏度和精度，以保证测试结果的准确性。
通过四线测试原理，可以得到电路的准确电阻、电压和电流等参数，从而判断电路的性能和工作状态。
四线测试方法已经被广泛应用于电子电路、通信设备、电力系统等领域，成为了一种重要的电路测试方法。
总之，四线测试原理是一种基于电路中的电阻、电压和电流的关系，通过消除测试线的电阻对测试结果的影响，来判断电路的性能和工作状态的测试方法。
它的准确性和可靠性使其成为了电路测试领域中的重要方法，为电路的设计和维护提供了重要的技术支持。
精密四线式线材测试机
精密四线式线材测试机线材测试机是应用于线材领域中的一种测试设备，其作用是通过对线材进行测试，判断线材的质量和性能，达到控制生产和保障使用的目的。
现在市场上出现了多种类型的线材测试机，其中较为主流的是四线式线材测试机。
本文将为大家介绍这种精密四线式线材测试机的原理、功能、参数以及应用范围等方面的内容。
原理和功能四线式线材测试机主要依靠电阻测量原理进行测试。
它通过四条导线连接被测试的线材，将电流引入待测试的线材，然后测量其两端的电压和电流并进行比较，从而获得线材的电阻值。
四线式测试机的测试原理可以有效地避免导线电阻对测试结果的影响，因此它具有极高的测试精度。
在功能方面，四线式线材测试机可以进行以下类型的线材测试：•电阻测试•绝缘测试•电缆长度测试•张力测试•扭矩测试参数介绍精密四线式线材测试机的参数是决定其性能和精度的关键因素，下面我们将对其主要参数进行简单介绍：•测试精度：一般来说，精密四线式线材测试机的测试精度可以达到0.1%以内，甚至可以达到0.01%以上。
•测试范围：不同的测试机型号具有不同的测试范围，一般来说电阻测试范围为0.1μΩ-1kΩ，电压测试范围为1mV-1000V。
•建议工作温度：测试机的性能会受到环境温度的影响，因此建议工作75%RH。
温度与湿度一般为5℃35℃和50%RH•外形尺寸：精密四线式线材测试机的尺寸大小一般是415mm×300mm×143mm。
•重量：测试机的重量要求不高，一般在10kg以内。
应用范围精密四线式线材测试机是一种比较常见的测试设备，其应用范围较为广泛。
以下是该测试机在不同行业中的主要应用领域：电子行业精密四线式线材测试机主要应用于电子行业中的电阻和电容测试，可以测量各种电阻和电容器的质量和性能。
例如电感器、变压器、磁珠等电子元器件的测试。
机械行业在机械行业中，这种测试机主要应用于各种线材的质量检测和维护。
例如金属线材、塑料线材、电缆等线材的测试。
四线式测试原理完整版
4线2端子测定法，进行抵抗测定不会受导线或探针的导通抵抗的影响。
上图用电气图表示，请参照下图。由于电压计V的输入抵抗大，从定电流源输出的电流I基本上不通过电压计，而是全部流入被测线路板。因此，电压计
测出来的下降电压V变成如虚线箭头所示位置值，由于不受定电流源和探针之间导通抵抗的影响，因此可以相对高精度地测定抵抗值。但是，部分需要做一些补正。
用电气回路表示如下图。绝缘抵抗比定电压源的输出抵抗和电流计的输入抵抗大很多，基本不会影响测定精度。
测定绝缘抵抗，必须检出微小的漏电。因此，必须加大定电压源。ＥＭＭＡ的标准为２５０V、选购５００V、１０００V。
进行PCB的绝缘抵抗测定时，PCB线路板本身带有静电容量，突然输入高电压时，会产生很强的电流。因此，EMMA产品采用缓慢加压（0～T1），到达任意电压值Ｖt时，固定电压值，然后进行测定（T1～T2），如下图。最后慢慢使电压值下降，把储存的电荷放出（T2～T3）。
１－２ ４线４端子测定
4线2端子测定法测试抵抗值相对较大的DUT时精确度较高，但是DUT抵抗值相对较小时，则无法忽略探针和DUT之间的接触抵抗，无法充分补正，精确度则会下降（如下图）。
针对这一点，可以使用4线4端子测定法。4线4端子测定法，正如下图所示，接触抵抗的影响消失，可进行误差极小的抵抗测定。4线4端子测定法是把一根探针头部进行超细微加工，通过分割定电流源的输入输出端子（Source or Force）和电压计的输入端子（Sense），使用ケルビン探针来实现。
四线式测试原理
１．导通抵抗值测定
印刷电路板的导通抵抗R，是通过测定 在DUT（DeviceUnderTest检查对象物，此时为印刷电路板）的net上输入试验电流I所引起的下降电流V，除以电流值来计算（R=V/I、根据欧姆法则）。导通抵抗测定的种类有4线2端子测定法和4线4端子测定法两种，EMMA测试机可对应此两种方法。
接地电阻测试仪原理与分类
接地电阻测试仪原理与分类
接地电阻测试仪是一种用于测量接地系统中接地电阻的仪器。
其原理是利用电流-电压关系进行测量。
当测试仪施加一个已知的电
压到接地系统中，根据欧姆定律，通过接地系统的电流与施加的电
压之比可以得出接地电阻的数值。
接地电阻测试仪根据其工作原理和结构特点可以分为几种不同
的分类。
首先是按照工作原理的不同，可以分为三线式接地电阻测
试仪和四线式接地电阻测试仪。
三线式接地电阻测试仪是通过两个
测试线测量接地电阻，而四线式接地电阻测试仪则通过两对测试线，一对用于施加电流，另一对用于测量压降，从而消除了测试线的电
阻对测试结果的影响，提高了测试的精度。
其次，根据测试仪的使用场景和特点，可以将接地电阻测试仪
分为便携式接地电阻测试仪和台式接地电阻测试仪。
便携式接地电
阻测试仪适用于现场测试，具有携带方便、操作简单等特点；而台
式接地电阻测试仪一般用于实验室或固定的测试场所，具有更高的
测试精度和稳定性。
另外，根据测试仪的测量范围和精度不同，还可以将接地电阻
测试仪分为不同的型号和规格，例如某些测试仪器可以测量较小的接地电阻，而另一些则适用于大型接地系统的测试。
总的来说，接地电阻测试仪根据其原理和特点可以分为不同的类型，每种类型都有其适用的场景和特点，用户在选择测试仪时需要根据实际需求进行选择。
四线电阻测试原理
四线电阻测试原理
四线电阻测试原理主要基于欧姆定律和法拉第电磁感应定律。
欧姆定
律指出电流和电阻之间存在线性关系，即电流等于电压与电阻之比。
法拉
第电磁感应定律则说明当导线内有电流流过时，会产生磁场，而磁场变化
又会诱导出感应电动势。
通过综合应用这两个定律，可以实现精确测量电
阻的目的。
在四线电阻测试中，通常使用两对导线，分别为电流引线和电压引线。
电流引线将电流输入到待测电阻上，电压引线则用于测量通过电阻产生的
电压。
两对引线的作用是将测试电阻和电阻之外的导线电阻隔离开来，以
减少对测试电阻的影响。
每根引线都有两个接触点，一个用于输入电流，
一个用于测量电压。
1.将待测电阻连接到测试仪上，并通电使之通过电流。
2.电流引线上的两个接触点分别接触待测电阻的两端。
3.电压引线上的两个接触点分别连接到待测电阻的两个相邻接点上。
4.通过电流引线输入一个稳定的电流到待测电阻上。
5.通过电压引线测量待测电阻两个接点之间的电压。
6.根据欧姆定律，电阻的值等于电压与电流之比。
在这个过程中，电流引线和电压引线的作用是分别测量到测试电阻上
的电压和电流，用于计算电阻的值。
由于电流引线和电压引线的作用被隔
离开来，并且通过电压引线测量的电压极小，因此可以忽略它们对电阻测
量结果的影响。
与传统的两线电阻测试方法相比，四线电阻测试具有更高的精度和准确性，特别适用于对低阻值电阻的测量。
四线电阻测试可以排除掉导线电阻和接触电阻对测量结果的影响，提高了测试精度，对于需要高精度和高稳定性的电阻测量非常重要。
四线电阻式工作原理
1.四线电阻式工作原理电阻触摸屏的主要工作部分是一块与显示器表面非常配合的ITO 导电面，它由上下两层组成。
上线层是PET 基材的ITO 薄膜（Film ）；下线层是PET 基材的ITO Film 或玻璃基材的ITO Glass 。
在两层线路之间有许多细小（小于千分之一英寸）的透明绝缘点把它们隔开绝缘，所有的电阻将由两条引线各自引出，即上下线路各有两根引线。
触摸屏都依据这一工作原理。
四线式触摸屏在上线、下线ITO 层分别有两根平行银线，故称为四线式。
在第一个0.01秒时在工作面的X 轴方向的一端上加5V 电压，另一端加0V 电压，这样就能形成一个均匀分布的平行电压场，在第二个0.01秒时在Y 轴方向的一端上加5V 电压，另一端加0V 电压，如此交流更替。
当手指触摸到屏幕时，手指的压力使ITO Film 的导电层与ITO Glass 的导电层接触，控制器检测到这个接通点后通过计算接触点所在的电压与两条边线上的电压的大小比例关系，就可得出接触点所在位置的x 坐标，此时，引脚1与引脚2起到探笔的作用。
同理，在第二个0.01秒可得出接触点所在位置的y 坐标，由此就确定了接触点的位置。
如图1、图2所示：接触点所在位置的计算方法：假设屏幕的横向距离为a ，纵向距离为b ，第一个0.01秒，在X 轴方向所加电压为U x ，接触点所在的横坐标为x ，电压为u x ，第二个0.01秒，在Y 轴方向所加电压为U y ，接触点所在的纵坐标为y ，电压为u y ，则接触点的横、纵坐标的计算公式如下：u xU x y bu y U yx a 引脚2引脚2图1：在第一个0.01秒测得x 坐标图2：在第二个0.01秒测得y 坐标引脚1引脚12. 五线电阻式工作原理五线式与四线式的基本工作原理大致相同。
两者的区别在于：四线式的四根引脚分为两组，各分布于上线路和下线路表面ITO 导电层的边线上。
而五线式的五根引脚中有四根分布在下线路导电层的四个角上，另一根共通线分布在上线路层上，起到探笔的作用。
四线式测试技术研究
四线式测试技术研究本文详细介绍了低阻四线式测试技术的原理，以及四线式飞针、四线式针床的实际工作过程，并以飞针低阻四线式测试进行实验。
一、前言随着电子技术的迅猛发展，印制线路板（PCB）的制作层数越来越高、线路密度越来越密、焊盘尺寸越做越小，客户对板的要求越来越严。
通常情况下，PCB 的开短路测试测试参数值中的开路阻抗设为25Ω，线路阻值大于25Ω时机器判断为开路，小于25Ω时机器判断为合格，对于阻值小于25Ω的线路则无法精确测试出其实际电阻值，25Ω以下的线路成为测试盲区。
在实际生产中发现PCB的某些缺陷，如孔内无铜、空洞、铜薄、线幼、线路缺口等问题均会影响到线路阻值，当阻值小于25Ω时，用通常的开短路测试方法来测试以上缺陷板时，测试结果显示PASS，但客户经过高温焊接后阻值发生变化，导致开路问题发生，最终导致客户投诉，严重的还需向客户赔款。
二、现状经对我司某客户退回的板进行问题分析发现，在反馈的244 块开路缺陷板中，其中过孔阻值大于25Ω的板有6 块，过孔阻值小于25Ω的板有51 块，其它类型开路问题板187 块，而过孔阻值小于25Ω的51 块板退去元件上机测试后的结果显示为PASS,重新测试这51 块板的开路阻值，阻值分布在1.21Ω-23.4Ω之间（详见下表），从表中数据可以看出，被退回的244 块开路缺陷板中，阻值小于25Ω的数量共51 块，占总数的比例为20.9%，此部分板是由测试机判断测试结果为PASS 而正常出货的，现有测试机根本无法检测出，我们必须寻找一种新的测试方法，降低客户投诉。
序号阻值（Ω）序号阻值（Ω）序号阻值（Ω）序号阻值（Ω）1 3.8 14 3.8 27 10.2 40 3.52 4.8 15 22.7 28 10.4 41 2.33 4.8 16 22.4 29 14.8 42 3.24 6.8 17 23.4 30 3.2 43 4.15 10.8 18 3.6 31 3.5 44 2.66 6.8 19 7.2 32 1.25 45 1.97 7.3 20 10.8 33 2.2 46 3.08 3 21 8 34 5.6 47 2.09 2.8 22 4.9 35 2.6 48 7.410 8 23 5.6 35 1.21 49 2.611 4.6 24 8.4 37 2.5 50 9.412 6.4 25 5.8 38 4.2 51 3.613 10.8 26 4.2 39 4.8三、二线测试与四线测试原理对比1、普通二线测试原理通常的开短路测试方法即为普通二线测试，如下图所示，二线测试是目前普遍应用的一种方案。
测试机二线、四线量测说明
測試機二線、四線量測說明任何經由治具探針或探棒進行各種量測時，因為與待測物接觸的關係，接觸面的品質、面積、接觸力量均會直接影響測試，產生所謂的【接觸電阻】，進而影響到量測品質。
為有效解決因【接觸電阻】導致低阻值量測時，影響測量結果與品質，所以發展出四線式的測量模式，在進行測量測試作業時，得以有更高品質的選擇與保障。
二線式測試原理二線式測試的工作原理，係在待測點的兩端，藉由治具探針將量測所需工作電壓，傳導至待測點上，形成迴路。
系統即可依據迴路上的導通電流，計算出其阻值。
優點是成本較為便宜，作業簡單方便。
缺點則是量測結果無法排除【接觸電阻】帶來的量測誤差。
低阻量測規格：20Ω（最佳）四線式測試原理四線式測試的工作原理，則是在待測點的兩端，再加上一組探針，形成第二個迴路，來量測兩測點間的電流值，原先的第一個迴路，則負責供應量測所需電流。
如此一來，即可避免【接觸電阻】帶來的量測誤差，達到精確的測量結果。
要進行此種模式的測試，當然除了測試機的選擇外，灑針方式與治具都須整體配合，才可達到四線式的測量模式。
接觸電阻接觸電阻測點電阻接觸電阻接觸電阻測點電阻二線治具探針四線治具探針治具探針待測PCB待測點待測PCB待測點T2 R2 R R3 T3T1 T4R2 R4RT1—T2＝R1＋R2RT1—T3＝R1＋R＋R3RT3—T4＝R3＋R4RT2—T4＝R2＋R＋R4∴R＝（RT1—T3＋RT2—T4 ）－（ RT1—T2+RT3—T4 ）／2 四線式測試的限制条件同一網路需可找到四個測點---最理想的狀況是同一端點可設兩根針量測值範圍---第二種理想的狀況量測值範圍---第三種理想的狀況量測值範圍若不屬上述三種理想狀況，則無法使用四線式測試。
四线测试原理分析经典实用
测试原理
2Hale Waihona Puke 四线测试原理，即4-wire测试AKM Industrial Co. LTD.
原理:
从图中可以看出：四线测量法是在被测PCB 线路设定四测试点,比通常的测量法多了两 根馈线，断开了电压测量端与恒流源两端连 线。其中一回路作为电流供给,另一回路作 为高阻抗测量。恒流源与被测电阻Rx、馈线 RL1 、RL2构成一个回路。送至电压测量端 的电压只有Rx 两端的电压,馈线RL1 、RL2 电压没有送至电压测量端。因此,馈线电阻 RL1和RL2对测量结果没有影响。馈线电阻 RL3和RL4对测量有影响,但影响很小,由于电 压测量回路的输入阻抗(MΩ 级) 远大于馈线 电阻(Ω级) ,所以,四线测量法测量小电阻的准 确度很高。
AKM CONFIDENTIAL
实际应用
以产品中的导通孔为例子，在 实际测试中，可以将导通孔视 为一段导体，量测此导体的电 阻。 导体上存在空洞、变薄都会影 响电阻。
进行一些实际导通孔电阻的量 测，一般导通孔的电阻值为1030mΩ，使用二线测试根本没有 办法将如此精度电阻量测出来。
AKM Industrial Co. LTD.
OK
NG
实际测试电阻 值15.06mΩ
AKM CONFIDENTIAL
AKM Industrial Co. LTD.
总结
根据目前产品的实际状况来看，二线测试已经 无法将线路电阻的微量变化测试出来，只有选 择使用四线测试才能将线路的细微差异判定出 来，进而对产品进行电性能测试。
AKM CONFIDENTIAL
用这种测试方法，排线阻抗、接触阻抗等内
部阻抗皆可忽略，因此可精确测得被测PCB
电阻的高精度测试(四线开尔文测试)
电阻的高精度测试（四线开尔文测试）以下内容均为个人根据多年军品级电阻夹具设计、测试设备设计经验得出的一些知识以用于分享，对不正确有偏差的部分欢迎交流。
对于分立元件，阻容感是最常见最基本的元件，随着科学技术以及社会需求的发展，各类电子产品都呈现出模块化、集成化、小型化、低功耗的方向发展，模块化便于组装、维修更换，集成化便于多个功能集合于一体，小型化便于最终产品做出来空间更小，低功耗便于节能。
对于电阻类产品，主要参数为电阻值、功率、电阻温漂系数等，针对不同材料及工艺，电阻各个参数性能差异大，同时也在不同应用领域有着不同的作用，典型的比如普通陶瓷厚膜、薄膜电阻，在使用时设计人员都希望其阻值精度高，而温漂系数越低越好，这代表着电阻在不同温度下其阻值变化越小，例如在电源控制中，电源模块工作发热时或使用环境温度高时电阻阻值几乎不变，这样情况下电源稳定性兼容性更好，而对于测温领域的热敏电阻，则是希望温漂系数变化较大，与电阻值形成一定的比例关系，实时监控电阻的阻值，通过该比例关系换算出当时的温度，最常见的铂电阻PT100、PT1000。
所以根据不同使用环境，对电阻的不同参数要求不一样。
本次谈一下陶瓷电阻，现工艺主要为薄膜、厚膜这两种工艺，如果简单描述此类电阻的生产工艺就是：在陶瓷基板上印刷上一层有规则图形的金属浆料，一般在一块基板上印刷N多个电阻尺寸的图形或线条，再将该陶瓷基板根据单个电阻尺寸进行划片，划片后再经过激光调阻，把每一个电阻的阻值进行测试，通过激光将陶瓷基板上的浆料去除掉以得到想要的阻值，再将每个电阻分割下来，每个陶瓷片的两端进行金属化，然后将每个电阻片中间的金属浆料上增加玻璃釉，这样电阻就成形了（其它细节工艺暂不阐述）。
对于电阻的阻值，常规分为低阻、中阻、高阻，从电阻生产、分销行业内，从10Ω至2MΩ称为中阻，高于这个范围的为高阻，低于这个范围的称为低阻，对于中阻产品使用频率最高，其生产成本分摊下来也较低，一般售价几厘钱或几毛钱一颗，而对于mΩ、GΩ、TΩ级别的电阻，都要几块几十甚至几百一颗。