机械工厂-安全卫生工作守则

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机械工程中的卫生与安全规范要求

机械工程中的卫生与安全规范要求

机械工程中的卫生与安全规范要求在机械工程中,卫生与安全规范是保障工人健康和劳动环境安全的重要因素。

遵守卫生与安全规范不仅能够减少事故和职业病的发生,还能提高工作效率和生产质量。

本文将着重阐述机械工程中的卫生与安全规范要求,并探讨其重要性和落实方法。

一、工作场所的环境卫生要求在机械工程的工作场所中,环境卫生是确保工人身体健康的基本要求。

为了提供一个洁净、安全的工作环境,以下是机械工程中的环境卫生要求:1. 工作场所应保持干燥,避免积水和潮湿环境,以防止机械设备的生锈和工人滑倒。

2. 废弃物应及时清理,存放在指定的垃圾桶中,防止杂物堆积和异味产生。

3. 经常清除地面上的油污和其他杂物,以减少滑倒、摔倒等意外事故的风险。

4. 定期进行通风排气,保持室内空气流通,避免有害气体对工人的危害。

二、个人卫生要求良好的个人卫生习惯对于预防职业病和交叉感染至关重要。

以下是机械工程中的个人卫生要求:1. 工人应经常保持清洁,注意洗手和洗脸,特别是在接触污染物之后。

2. 穿戴适当的劳动防护用品,如手套、安全鞋、护目镜等,以减少对身体的伤害。

3. 严禁吸烟,禁止在工作区域内饮食,避免将食物污染导入工作环境。

4. 在工作时保持整洁,不得携带手机等干扰工作的物品。

三、设备和机械的安全要求机械设备的安全性是机械工程中不可缺少的一部分。

以下是机械工程中设备和机械的安全要求:1. 设备和机械应定期检修和维护,确保正常运行和安全使用。

2. 工作过程中应使用符合国家标准的安全设备,如护栏、安全阀等,以保护工人的安全。

3. 操作人员应接受相应的培训,并具备操作机械设备的能力和技能,以防止操作不当导致事故发生。

4. 禁止在运行中的机械设备上进行任何修理和调试,以减少人身伤害的风险。

在机械工程中,卫生与安全规范要求的重要性不言而喻。

遵守这些规范不仅能提高工作效率,减少事故的发生,还能保护工人的身体健康。

为了确保这些规范得到有效的落实,以下是一些建议:1. 建立和完善卫生与安全管理制度,包括制定明确的责任和规范,加强培训和宣传。

机械加工安全卫生管理制度

机械加工安全卫生管理制度

一、总则第一条为加强机械加工车间的安全管理,保障员工的生命安全和身体健康,预防事故的发生,提高生产效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有机械加工车间,包括但不限于切割、焊接、铸造、机械加工、组装等环节。

第三条机械加工车间安全卫生管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

二、安全管理第四条安全生产责任制1. 各部门、车间应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。

2. 车间主任负责本车间安全生产的全面工作,对安全生产负总责。

3. 班组长负责本班组的安全生产管理工作,对班组安全生产负直接责任。

4. 员工应严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全。

第五条安全教育与培训1. 公司应定期对员工进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。

2. 新员工入职前,必须经过岗前安全培训,合格后方可上岗。

3. 定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动,提高员工应对突发事件的能力。

第六条安全检查与隐患排查1. 定期对车间进行安全检查,发现安全隐患及时整改。

2. 建立隐患排查治理制度,对重大隐患实行挂牌督办。

3. 加强对特殊作业、危险作业的监管,确保作业安全。

三、卫生管理第七条车间卫生要求1. 车间内应保持整洁、有序,各类物品摆放整齐。

2. 定期清理生产设备、工具、原材料等,确保生产环境整洁。

3. 垃圾分类存放,及时清运。

第八条个人卫生要求1. 员工应保持个人卫生,穿戴整洁的工作服,佩戴好防护用品。

2. 上班前、下班后应洗手,保持手部卫生。

3. 不得在车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾。

四、应急处置第九条事故报告与处理1. 发生安全事故时,应立即报告上级领导,并采取必要措施,防止事故扩大。

2. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

第十条应急预案1. 公司应制定完善的应急预案,包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施。

2. 定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

五、附则第十一条本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

机械加工车间的安全规则范本

机械加工车间的安全规则范本

机械加工车间的安全规则范本为了确保机械加工车间的安全和保障员工的身体健康,我们制定了以下的安全规则和操作守则。

所有员工在进入机械加工车间前,都必须熟悉并遵守这些规则。

任何违反这些规定的行为将受到相应的惩罚。

一、安全设备和工具的使用1. 每个员工都应该正确使用和保护所提供的安全设备,包括头盔、眼镜、手套、防护服等。

对所使用的设备进行定期检查,如发现破损或失效应及时更换。

2. 所有员工必须正确使用和保管自己的工具,不得私自更改工具的结构或使用不合适的工具进行操作。

3. 使用机械加工设备时,必须确保设备固定稳定,不得使用磨损或破损的刀具和切削物。

4. 在任何需要操作设备的时候,请按照指定的位置站立,切勿随意靠近或触摸轴线、锥道或运动中的机械部件。

5. 遵守使用机械设备的最大负荷和工作速度的规定,以确保运行的稳定与安全。

二、电气设备的安全操作1. 在进行任何操作之前,请确保机械加工车间的电源已经关闭,并开启安全锁。

2. 所有电气设备和线路必须有标识和清晰的布线,禁止使用损坏或破损的电线和插座。

3. 若要进行维护和维修工作,请确保断开所有的电源,防止触电危险。

4. 不得擅自修改和更改电气设备的配线和参数设置,如有必要,请寻求专业人员的协助。

5. 使用电动设备时,请确保使用地面干燥,不得使用潮湿或者有漏电的场所。

三、应急救援和火灾防范1. 所有员工都应该熟悉机械加工车间的应急疏散路线和紧急停机设备的位置。

2. 在车间内禁止吸烟和使用明火。

3. 所有员工都应该了解使用灭火器和其他灭火设备的方法,并定期参加火灾防范和应急救援培训。

4. 在出现火灾或其他紧急情况时,立即按照疏散计划撤离,并及时报告管理层和相关部门。

四、化学品和危险品的安全使用1. 所有危险品和化学品必须妥善存放,标识清晰,遵守相应的操作规程。

2. 使用化学品时必须佩戴防护装备,遵守相应的操作规程。

3. 禁止将任何危险品和化学品随意倒入下水道或其他非指定的地方。

机械工厂-安全卫生工作守则

机械工厂-安全卫生工作守则

一、操作車床工作時,不得打領帶或穿著袖口懸垂及過於寬大的衣服,及不得戴用手套。

二、操作各種車床應戴安全眼鏡。

三、啟動車床旋轉前應確認工件是否已夾緊,夾頭上是否有板手未拿開。

四、車床故障立即關閉電源開關並通知管理人員維修處理。

五、勿將工具機件、材料置於通行之走道上。

六、拉圾應分類,鐵屑桶中不可含有紙屑等非鐵雜物七、完工清潔後夾頭、滑道、鞍座應以薄機油擦拭作防鏽處理,並將鞍座定位尾座旁。

八、不得將機器之防護裝置拆除或毀壞。

九、應隨時檢查齒輪箱油、滑道油是否足夠倘不足應通知管理人員處理。

十、當操作車床時盡量避免用手接觸車刀之刀鋒或附著於旋轉中工件之鐵屑。

十一、清理機械鐵屑應以空氣槍、棕刷清掃後再以擦拭紙擦拭清潔。

十二、地上有油漬須即擦乾。

十三、運轉中不可測量工件之尺寸或用手觸摸工件或夾頭。

一、安裝銑刀,應了解安裝程序,並嚴禁以鐵鎚或鐵件敲擊拉捍。

二、不熟悉操作機械者,絕對禁止使用。

三、開動機械前應檢查滑道潤滑油是否足夠,倘不足應即刻添加。

四、不可作高速切削或重力切削。

五、工件之夾持應確實,不可將工件凸出過長。

六、完工後應以空氣槍、棕刷清除鐵屑,再以擦拭紙將夾鉗及工作台上油作防鏽保養、並關閉該機器電源。

七、銑切時應注意銑刀旋轉方向是否正確。

八、開機前應檢查是否有機器異常或故障。

九、若發現故障,應立即關閉電源開關並即通知管理人員維修處理。

一、操作鑽床時,勿著手套及著衣袖懸垂之寬大衣服,免生危險。

二、工作時先調整工作台至適當高度,並固定工作物然後始可開動馬達鑽孔。

三、小型工作物鑽孔時,應用止栓或利用虎鉗夾持,以阻止工作物隨同鑽頭扭轉,同時應從上方施加壓力,使工作物不致自行向上抬昇。

四、調整加油或交換皮帶時,應先停車。

五、絕對避免接觸運轉中的鑽頭、齒輪及皮帶等危險部份。

六、不可將手放在工作物下面,以免發生危險。

七、隨時用刷子掃鑽頭之鐵屑,切勿用手去掃,以免刺傷。

八、從事有鐵屑飛濺之鑽孔時,應戴安全防護眼鏡。

九、在工作中儘量保持工作物之工作面、鑽床工作與底盤 T 型槽之清潔。

机修工安全卫生管理制度范文

机修工安全卫生管理制度范文

机修工安全卫生管理制度范文一、总则为了保障机修工的生命安全和身体健康,有效预防和控制机修工工作环境中的安全卫生风险和危害,提高机修工安全卫生意识,规范机修工管理行为,特制定本安全卫生管理制度。

二、工作场所管理1. 工作场所必须保持清洁整洁,无垃圾堆放和杂物堆积。

2. 工作场所必须通风良好,保持空气新鲜,定期检查通风设备是否正常运行。

3. 工作场所必须保持适宜的温度和湿度,定期检查和调整空调和加湿设备。

4. 工作场所必须保持光线充足,必要时采取人工照明措施。

5. 工作区域内必须设置明显的警示标识,标注机械设备、高压电设备、易燃物品等相关提示。

6. 工作场所内必须按照相关法律法规的要求设置消防设备和灭火器材,并定期检查和维护。

三、作业安全管理1. 机修工在作业前必须穿戴个人防护装备,包括工作服、防护眼镜、耳塞、防护手套等,并保证其完好无损。

2. 机修工进行机械设备维修时必须切断电源,并采取相应的安全措施,如锁定开关、挂锁警示等。

3. 机修工对于高温、高压、高速等危险作业,必须进行特殊培训和操作指导,并配备相应的个人防护装备。

4. 机修工在作业过程中,禁止穿戴垂悬物品,避免意外纠缠。

5. 机修工在作业过程中,禁止饮酒、吸烟或服用药物,以免影响工作安全。

6. 机修工在作业时应遵守安全操作规程,禁止违章操作和滥用工具设备。

四、应急管理1. 机修工应当熟悉应急预案,掌握应急报警和救援方法。

2. 机修工在作业过程中,发现安全事故隐患或者存在危及人身安全的行为,应立即停止作业并上报相关负责人。

3. 机修工应当参与定期组织的应急演练,提高自我逃生和自救的能力。

五、健康管理1. 机修工应定期进行健康体检,确保身体状况符合工作要求。

2. 机修工在作业过程中遇到有害物质或者有毒气体,必须配备专业的呼吸器具,并进行相关培训和操作指导。

3. 机修工应定期进行职业病防护培训,学习认识和掌握一些职业病的基本知识和预防措施。

4. 机修工应定期进行职业病体检,及时发现和治疗职业病,预防病情进一步恶化。

工厂安全卫生规程

工厂安全卫生规程

工厂安全卫生规程工厂是生产的地方,安全卫生是工厂生产的基础。

为了保障工厂生产过程中的安全和卫生,我们制定了以下工厂安全卫生规程,希望每一位员工都能认真遵守,共同维护工厂的安全和卫生环境。

一、生产场所的安全。

1. 生产场所内禁止吸烟,禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。

2. 严禁在生产场所内私自接线、改装设备,必须由专业人员进行操作。

3. 在操作机器设备时,必须穿戴好安全防护用具,严禁穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。

二、设备操作安全。

1. 操作设备前必须经过相关培训,并持有相应的操作证件。

2. 在操作设备时,必须按照操作规程进行,严禁擅自停止、改变设备运行状态。

3. 发现设备故障或异常情况,应及时报告维修人员进行处理,切勿私自进行维修。

三、化学品使用安全。

1. 使用化学品时,必须按照操作规程进行,严禁随意混合使用,以免引起化学反应。

2. 使用化学品时,必须穿戴好防护用具,避免接触到皮肤和呼吸道。

3. 使用化学品后,必须进行及时清洗和储存,防止造成污染和安全隐患。

四、劳动保护安全。

1. 在工作过程中,必须严格按照工作流程进行,严禁擅自违规操作。

2. 长时间操作设备时,必须进行适当的休息,避免疲劳导致意外发生。

3. 发现工作环境存在安全隐患,应及时上报,切勿置之不理。

五、卫生环境保障。

1. 工作场所必须保持整洁,禁止乱扔垃圾,严禁在工作区域内随意吐痰。

2. 工作场所必须定期进行卫生清洁,保持空气清新,避免细菌滋生。

3. 食品加工区域必须保持整洁,严格遵守食品卫生要求,避免食品污染。

六、应急预案规定。

1. 工厂必须定期进行应急演练,确保每一位员工都能熟悉应急预案。

2. 发生火灾、泄露等突发事件时,必须按照应急预案进行逃生和处理,切勿慌乱。

3. 发生事故后,必须及时上报,配合相关部门进行调查和处理。

七、安全教育培训。

1. 新员工入职时必须接受安全教育培训,了解工厂安全卫生规程。

2. 定期进行安全知识培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。

机械厂员工守则

机械厂员工守则

机械厂员工守则
1. 遵守公司的规章制度和工作流程,严格执行岗位职责,做到责任到岗、工作到位。

2. 服从领导和上级安排,积极参与工作,保持良好的工作态度和团队合作精神。

3. 严守机密,对公司的商业秘密、技术资料等保密内容保守秘密,不得泄露公司的商业机密。

4. 严守职业道德和行为规范,不得从事违法、违反道德或对公司形象有损害的行为。

5. 尊重职业、尊重他人,与同事、客户、上级保持友好和谐的工作关系,不进行任何形式的歧视、诽谤和恶意竞争。

6. 严守工作纪律,遵守工作时间和工作安排,不迟到早退、旷工懒散,不碰私事、陌生人或无关人员。

7. 爱护公司财产,节约用水用电,妥善保管公司的固定资产和工作设备,禁止私自使用或挪用公司财物。

8. 注重个人形象和仪容仪表,要求员工在工作中保持整洁、统一和专业的形象,严禁穿着不得体的服装或佩戴不得当的饰品。

9. 安全第一,做好个人的安全保护措施,严格按照安全操作规程进行工作,发现安全隐患及时报告并参与整改。

10. 提升自身素质,不断学习和进修,积极参加公司组织的培训和学习活动,提高技能和业务水平。

11. 倡导环保意识,积极参与公司的环保活动,减少能源消耗和废物排放,保护环境和资源。

12. 遵守劳动法律法规,合法维权,维护自身合法权益,并自觉履行员工的权益、义务和责任。

机修车间安全生产守则

机修车间安全生产守则

机修车间安全生产守则
1. 严格遵守安全操作规程和操作规范,不擅自违章操作或修改设备。

2. 检查和维护设备的安全性能,确保设备处于有效、稳定运行状态。

3. 工作时必须佩戴相关的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。

4. 禁止在车间内吸烟、打火机及明火。

禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。

5. 加油或更换机油时,必须停车,切勿在运行中处理易燃液体。

6. 废弃物需正确分类和妥善处理,避免滋生细菌和造成污染。

7. 对于涉及高温、高压等高危环境的工作,必须严格遵守操作规程,确保操作安全。

8. 车间内应保持整洁,避免杂物堆放、地面湿滑等情况。

9. 定期进行安全技术教育和培训,提高员工的安全意识和应急能力。

10. 遇有事故、危险及时上报,并参与事故调查和处理。

11. 进出车间前要注意观察周边环境,确保安全。

12. 员工要认真遵守交通规则,避免酒后驾车、超速行驶等违法行为。

13. 定期检修设备和设施,确保其安全可靠,及时消除隐患。

14. 严格遵守消防规定,保持消防设备完好、有效,并定期进行消防演练。

15. 不得违反相关法律法规和安全生产管理制度,严禁参与非法活动。

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一、操作車床工作時,不得打領帶或穿著袖口懸垂及過於寬大的衣服,及不得戴用手套。

二、操作各種車床應戴安全眼鏡。

三、啟動車床旋轉前應確認工件是否已夾緊,夾頭上是否有板手未拿開。

四、車床故障立即關閉電源開關並通知管理人員維修處理。

五、勿將工具機件、材料置於通行之走道上。

六、拉圾應分類,鐵屑桶中不可含有紙屑等非鐵雜物七、完工清潔後夾頭、滑道、鞍座應以薄機油擦拭作防鏽處理,並將鞍座定位尾座旁。

八、不得將機器之防護裝置拆除或毀壞。

九、應隨時檢查齒輪箱油、滑道油是否足夠倘不足應通知管理人員處理。

十、當操作車床時盡量避免用手接觸車刀之刀鋒或附著於旋轉中工件之鐵屑。

十一、清理機械鐵屑應以空氣槍、棕刷清掃後再以擦拭紙擦拭清潔。

十二、地上有油漬須即擦乾。

十三、運轉中不可測量工件之尺寸或用手觸摸工件或夾頭。

一、安裝銑刀,應了解安裝程序,並嚴禁以鐵鎚或鐵件敲擊拉捍。

二、不熟悉操作機械者,絕對禁止使用。

三、開動機械前應檢查滑道潤滑油是否足夠,倘不足應即刻添加。

四、不可作高速切削或重力切削。

五、工件之夾持應確實,不可將工件凸出過長。

六、完工後應以空氣槍、棕刷清除鐵屑,再以擦拭紙將夾鉗及工作台上油作防鏽保養、並關閉該機器電源。

七、銑切時應注意銑刀旋轉方向是否正確。

八、開機前應檢查是否有機器異常或故障。

九、若發現故障,應立即關閉電源開關並即通知管理人員維修處理。

一、操作鑽床時,勿著手套及著衣袖懸垂之寬大衣服,免生危險。

二、工作時先調整工作台至適當高度,並固定工作物然後始可開動馬達鑽孔。

三、小型工作物鑽孔時,應用止栓或利用虎鉗夾持,以阻止工作物隨同鑽頭扭轉,同時應從上方施加壓力,使工作物不致自行向上抬昇。

四、調整加油或交換皮帶時,應先停車。

五、絕對避免接觸運轉中的鑽頭、齒輪及皮帶等危險部份。

六、不可將手放在工作物下面,以免發生危險。

七、隨時用刷子掃鑽頭之鐵屑,切勿用手去掃,以免刺傷。

八、從事有鐵屑飛濺之鑽孔時,應戴安全防護眼鏡。

九、在工作中儘量保持工作物之工作面、鑽床工作與底盤 T 型槽之清潔。

帶鋸機工作安全守則一、裝上鋸帶後,先用手轉動一下傳動輪檢查鋸帶緊張度是否適當,導鋸夾是否調整正確。

二、帶鋸機上鋸導固定在高出鋸材上方約 8 mm 處。

三、鋸帶務須整齒良好,鋸齒必須鋒利,否則鋸帶容易折斷。

四、操作中萬一鋸帶忽斷,即應立即關閉電源,站離鋸機,等鋸機靜止時始可取出折斷之鋸帶。

五、不鏽鋼材料不可用帶鋸機切割,可用砂輪機處理。

六、不可鋸切小半徑鋸槽,會傷害鋸片並產生危險。

鋸床工作安全守則一、使用鋸床之前,應先充分了解該鋸床之操作程序。

二、注意工件是否確實夾持緊固。

三、鋸切前應先檢查潤滑油,倘不足應隨即添加。

四、鋸切完工停機後,應將刀臂升起,關閉電源開關並將床台清理乾淨。

五、鋸切未停止前切勿做安裝量度或移除工件等工作。

六、留意長工件兩端以免被碰撞。

七、當夾持短工件時,可在虎鉗另一端放置同一厚度的隔塊,以免虎鉗夾緊時發生歪扭。

八、鋸切薄工件時,將工件平放在虎鉗內夾持,以防鋸齒破損。

九、當鋸架施加額外重力時,應特別小心鋸條與工件垂直狀況。

砂輪機工作安全守則一、承架與砂輪需儘可能貼近,但不可接觸,以免工件塞入導致砂輪破裂,造成對人身傷害二、使用砂輪需正面磨削,不可使其側面磨削。

三、砂輪填塞或磨出溝槽需用砂輪修整器修整。

四、軟金屬不適宜作砂輪磨削(例如:木塊、鋁、銅、鉛、、等) 。

五、砂輪磨削需左右慢移,適度的穩定壓力,以免砂輪出現溝槽。

六、操作時要戴安全眼鏡。

七、運轉中手指不可觸及砂輪。

八、當開動砂輪時應站在砂輪旁邊,不可對著砂輪。

九、新的砂輪應讓它空轉一分鐘之後方可使用(如果砂輪損壞將在第一分鐘內破裂) 。

平面磨床工作安全守則一、不可隨意拆卸安全裝置(檔板)。

二、使用砂輪時,不可一次進料太多,應一次一次緩慢進料。

三、每日使用前均應試轉一分鐘以上,四、研磨較大材料時,二端須使用擋板。

五、砂輪除負責人以外,別人不可修理或更換砂輪。

六、工作時不可太靠近砂輪檢視。

七、不可使用砂輪之二側面。

八、使用砂輪須戴安全眼鏡。

九、砂輪檢查合格後,須在配重平均旋轉正常才能使用。

十、工作時須先檢查電磁鐵是否將加工物確實吸住。

十一、更換砂輪後,須在護罩下先試車三分鐘以上。

焊接工作安全守則一、為避免觸電,使用之手套及鞋等,必須充分乾燥,不得含有濕氣天雨應禁止在屋外工作。

二、焊接用之工具,不可塗以黃油或機油。

三、應使用絕緣良好之安全把手以防漏電。

四、工作場所的周圍、外側、下方等處,有無易燃危險物,必須妥為檢視,最好工作開始前預為處理。

五、對於有油類的危險工作,事先應考慮安全問題,並與負責管理人員連絡。

六、清除熔渣應在焊道非赤熱時為之,且須帶上盔帽及防護眼鏡,以免渣片飛入眼內。

七、電焊作業須在通風良好之場所為之。

八、絕對不得將電焊把手挾於腋下。

九、站在潮濕或接地處所,須戴手套才可換電焊條。

十、作業停止時,應將電源開關切斷之。

十一、電焊工作完了時,關閉開關,清理工作場所,收拾用具後始得離開。

十二、穿著油膩衣服不得走近電焊工作地點。

十三、勿將電纜自鋼架和銳利金屬邊緣曳過。

十四、電焊線路之回路線,須直接連接於桌腳或工作物上,距焊接點愈近愈好。

十五、電焊用地線斷開後,切勿以兩手分執地線兩端加以聯接,倘因巧遇電線通電時,恐有觸電的危險。

高壓氣體容器工作安全守則一、氣體容器周圍2公尺內不得有易燃或揮發性物品。

二、氣體出口不得沾有油漬。

三、隨時檢查軟管接頭有無鎖緊或老化龜裂現象,尤其折彎角度過大,導管有折裂之虞。

四、閥、旋塞開啟時,必須徐徐打開。

五、隨時注意壓力與流量之變化。

空氣壓縮機工作安全守則一、開動前應先檢查各關係部份,例如:檢查壓力錶、安全閥、壓力調節閥、逆流防止閥,是否妥善調整配壓閥的負荷調整裝置,並先放出空氣水等,經確視其機能正常後,始得開動。

二、在運轉中,不許任何人用手碰觸機器。

三、切勿以壓縮機空氣吹向人體,更不宜用以吹除頭上、手上、鞋上及衣服上之塵埃,免為壓縮空氣帶出鐵屑、碳粒等雜物所擊傷。

四、切勿在運轉中修理機件,修理工作完畢後,應將防護罩裝復。

五、每日工作完後,應放盡貯氣筒底部之積水。

六、每日工作完畢或停用時間較久而無人看管時,均應放洩貯氣筒內殘存之壓縮空氣。

切斷砂輪機安全守則一、不可隨意拆卸安全裝置(檔板)。

二、使用砂輪機時,不可進給太快,應緩慢適當。

三、每日使用前均應試轉一分鐘以上,四、更換砂輪片後,須在護罩下先試車三分鐘以上。

五、砂輪除負責人以外,別人不可修理或更換砂輪片。

六、工作時不可太靠近砂輪檢視。

七、不可使用砂輪之二側面。

八、使用砂輪須戴安全眼鏡。

圓鋸機工作安全守則一、檢查鋸片的角度及高度是否正確,調整螺絲是否旋緊。

二、鋸切大工作物時,應確實加強工作檯之堅固。

三、應待鋸片全速轉動後,輕輕截入工作物,施力勿過大。

四、縱開長料,若板之切開部有緊靠之情況,影響鋸切時,可打入楔木推開。

五、鋸割最後,快切斷時,應注意速度不可過快而造成傷害。

環帶砂布機工作安全守則一、磨光操作時應戴護目鏡。

二、如果工件的拋光量較多,應經常用冷卻劑冷卻工件。

三、在磨工件的尖角或鋒邊時,應與惰輪上緣砂布輕輕接觸,否則容易撕破磨帶。

四、磨光平面時,應用砂布機上平台,以防磨帶彈動。

放電加工機工作安全守則一、檢查機器外觀,潤滑系統是否正常,地面不可有潮濕油痕。

二、起動開關前,注意油槽是否有關好。

三、電極與被加工物是否有固定。

四、放電方式應採階梯放電(由小電流再到大電流)。

五、加工液應保持清澄流通,不可有滯流現象。

六、無論使用吸流和噴流方式加工,被加工物一定要被加工液覆蓋。

七、產生集碳現象時,應關掉電源清除集碳物。

八、不得雙手分別接觸電極和被加物,以免產生觸電現象。

九、放電加工中人員不得離開工作場所。

十、加工結束應先將電極歸原位,加工液泵關掉,等油槽無油時才可打開。

十一、將工具、量具歸回原位,並將機器擦拭乾淨後才可離開。

十二、嚴禁在工作場所吸菸或產生火源現象,以免發生火災。

電動工具工作安全守則一、電動手工具在使用前,應檢查插頭,開關及絕緣狀況,良好者方可使用。

同時應依規定接地線,以防漏電發生感電事故。

二、電動手工具必須裝備絕緣良好之插頭,不得將電動手工具之電線,不經插頭直接插上電氣插座。

三、在潮濕地區使用電動手工具,應防漏電。

四、在潮濕地區使用電動手工具,除接地外,持工具者應著乾燥之橡膠鞋靴或站立於乾燥之木板或橡皮等絕緣物上。

以免電擊受傷。

五、在易燃易爆埸所不得使用易生火花之工具,即使是防爆式電動手工具其電插座,亦不得裝設於易燃易爆之埸所內。

六、勿將電動手工具之電線,觸及高溫之排氣管,灼熬之鐵件或溶渣以防漏電。

七、不要在汽油,溶劑油等揮發性甚高之油料附近,使用電動手工具,以免跳電發生火花,引燃油料、蒸氣而肇事。

八、勿將電線繞經鐵器之銳利面。

以免移動時,割破電線外表之防護層而漏電。

九、電烙鐵用畢後,應即拔下插頭,放置鐵架上。

以免引燃外物。

十、使用電鑽前,必須先檢查開關有無損。

十一、小件的工作物應將其夾緊或固定,以免轉動。

十二、電鑽在迴轉中,絕對不可更換鑽頭。

十三、不可將電鑽朝著別人的方向使用。

十四、使用電器裝備於潮濕之處工作時,須準備有絕緣平台,橡皮毯,橡皮手套,並應使用良好的機具。

十五、輕變動力工具的作業,遠較手工具為迅速,故能廣泛使用,必須特別注意謹慎使用,其保養的問題愈多,倘使用人員對此疏忽,可能造成嚴重的傷害。

十六、使用電動工具時,最普遍的傷害為觸電,當勞工輕微觸電時,遭受灼及趺倒,如受電擊甚重時,可能造成死亡或其他嚴重的傷害。

十七、電鑽對人員可能發生數種傷害,當電鑽已裝鑽頭尚未使用時,可能會刺傷手腿或身體的其他部份,亦可能會落在腳上,所鑽出鐵屑及斷裂的鑽頭會傷及眼睛。

十八、按需要選擇鑽頭,可增加工作上的安全。

現場傷者急救要則:一、救護捲入轉動機器之傷者,應先切斷動源,停止機器運轉,而後儘速將傷者移出。

二、救護感電傷者時,如開關近身,可切斷電源,否則應以長而乾之手杖、乾木棍、乾繩索、乾布,或其他良好絕緣物,使傷者與電源離開。

止血法實施要則:一、毛細管出血:用棉紗繃帶壓蓋創口,以防止污物進入。

二、靜脈出血:(一)用直接壓或棉紗繃帶壓蓋傷口,如出血較多,無法用直接壓蓋控制時,則須施壓力於傷處之遠心端止血,如仍無法止血時,則使用動脈止血法止血。

(二)令傷者躺臥抬高出血部位,鬆懈緊身衣服。

(三)注意保暖,以防休克。

三、動脈出血:止血時可用下列數法:(一)強屈傷肢法:僅用於肘關節及膝關節以下部分之肢體出血,其法以紗布墊子,置於肘窩,強屈其關節,並以紗帶緊縛之。

(二)直接加壓法:以棉紗繃帶覆壓傷處止血,此法僅用於小量出血,亦有以手指壓於傷口者,但常無效,且易傳染,故極少用。

(三)應用止血帶法:凡具有適當強度,並可產生壓力,以控制流血的任何物品,皆可用作止血帶,但不得過窄,至少須兩吋寬,俾可將壓力均勻分佈於較大面積,在血管上使用一平滑堅硬物體,用布包裹,以使壓力集中。

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