海塔油田含油污水处理工艺
含油污水处理
第一节 除 油
含油污水除油的主要方法有：重力沉降法、物理化学法、化学混凝法、粗粒化法、过滤 法、浮选法、活性炭吸附法、生物法、电磁法。由于水质不同及要求处理的深度不同，单靠 一种除油方法很难达到预期的目的，所以在现场使用时，都是几种方法联合使用。 一、自然除油 1.基本原理 自然除油是属于物理法除油范畴，是一种重力分离技术。重力分离法处理含油污水，是 根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。 这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等影响因素，认为 油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的，即假定过水断面上各点的水流速度相等，且油 珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即 被去除。 含油污水在这种重力分离池中的分离效率为：
(6-8)
图 姚式法认为油珠由 a 点至 b 点的历程为 Lb (板长)， 即 t＝0 时， y＝-d/2， x＝0； 则， C1=-d/2，
C2＝0；将此值代人式(6-8)得：
y V0t cos a d / 2 t x V ( y )dt V0t sin a 0
119
浮升速度 u 可用斯托克斯公式计算：
u
式中
g 2 ( w o )d p 18
（6-2）
u ——油珠颗粒的浮升速度，m／s g ——重力加速度，m／s2；
——污水的动力粘度，Pa·s；
w 、 o ——分别为污水和油的密度，kg／m3；
d p ——油珠颗粒直径，m。
由斯托克斯公式可知，若污水中的油珠颗粒直径、污水密度、油的密度和水温一定时， 则油珠颗粒的浮升速度亦为定值，除油效率与油珠颗粒的浮升速度成正比，与表面负荷率成 反比。 2．装置结构 自然除油设施—般兼有调储功能，其油水分离效率不够高，通常工艺结构采用下向流设 置。如图 6-1 所示，立式容器上部设收油构件，中上部设配水构件，中下部设集水构件，底 部设排污构件。
油田含油废水处理工艺及设备
斜板式隔油池( CP I 油水分离器) 是平行板式隔 油池( PPI ) 的改良型。本装置采 用倾斜板, 倾斜角 为 45b。板间 距 20 ~ 40 mm 。处理 水沿 板面 向上 流, 水中的油滴也沿板面向上流, 然后用集油管汇集 排出。水中的固体杂物落入槽底部, 处理后水从溢 流堰排出。设备进水含油量 2 100~ 2 300 mg/ L ; 水 力停留时间 45 min; 过板雷诺数小于 80; 出水含油 量 2 000 mg/ L ; 出水 SS 160 mg/ L 。 21113 主要特点
研制的过滤机, 反冲洗是靠滤料流态化完成滤
层上部截留物和滤料吸附的油污, 经反洗离心式渣
浆泵和特殊设计的流态化喷嘴的作用被脱掉。在此
过程中, 由于整床滤料的充分扰动, 颗粒间强烈摩擦
碰撞, 使水中油分粗粒化后富集于过滤机顶部自动
排入回收单元。因此, 集水装置应满足在滤料再生
时其自身能得到彻底清洗, 长期运行滤料磨损后不
* 本工艺中的单元设备均已申报专利。
图 1 处理流程
除去部分油分和大颗粒固体悬浮物的污水进入 除油过滤机。该单元石油类去除率为 98% , 同时截 留颗粒大于 15 Lm 的固体悬浮物。除油过滤机出水 水质已有很大改善, 水呈透明, 只是略有颜色。
除油过滤机的出水进入精密过滤机。精密过滤 机可进一步截留 5 Lm 以上的固相悬浮物和残留油 分, 也作为下一单元超滤的预过滤。超滤对油分去 除率为 9918% , COD 去除率为 96% , 超滤的出水为 净化水, 可重新使用。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
油田含油污水处理及回用技术
油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术引言：随着全球能源需求的不断增加，油田开发和生产的规模也在扩大。
然而，这种快速发展也带来了大量的含油污水，给环境造成了严重的污染。
处理和回用油田含油污水已成为当前环保领域的重要课题之一。
本文将介绍油田含油污水的来源和组成、传统处理方法，以及一些先进的处理和回用技术。
一、油田含油污水的来源和组成油田含油污水主要来自石油开采过程中的采油污水、生产过程中的生产废水以及设备和设施运行过程中的废水。
这些废水中含有石油成分、重金属离子、悬浮物、盐类、有机物等。
石油成分主要包括原油、溶解在水中的烃类和不溶于水的石油胶体等。
重金属离子是由于石油开采、生产和加工过程中的污染而产生的。
其中常见的重金属离子有铜离子、镍离子、铅离子等。
悬浮物主要是石油开采和生产中的矿石渣滓、泥沙、固体颗粒等。
盐类是石油开采过程中水和石油混合后产生的。
主要有氯化物、硫酸盐等。
有机物是油田含油污水的主要成分之一，包括有机酸、腐殖酸、有机溶剂等。
二、传统处理方法1.化学处理方法传统的化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。
常用的处理药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFS）、高锰酸钾等。
这些化学药剂可以通过与污水中的油类、悬浮物、重金属离子等反应生成沉淀物，从而达到净化水质的目的。
2.生物处理方法生物处理方法主要利用微生物对污水中的有机物进行降解，常用的方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物膜的形成，利用微生物对有机物进行吸附和降解，达到净化水质的目的。
生物膜法则是利用生物膜的形成和代谢活动，将有机物转化为无机物，达到净化水质的效果。
三、先进的处理和回用技术1. 膜分离技术膜分离技术是目前油田含油污水处理的一种重要技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术相对传统处理方法效果更好，能有效去除水中的悬浮物、油类、重金属和盐类等污染物，同时也能回收可用水。
2. 离子交换技术离子交换技术通过树脂材料对水中的离子进行吸附和解吸，实现水质的净化和回用。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
(完整版)油田污水处理工艺及要求油田污水处理工艺及要求1：引言1.1 概述这份文档旨在介绍油田污水处理的工艺及要求，以保护环境和人类健康。
污水处理在油田生产过程中至关重要，能够减少污染物的排放，防止对水资源造成损害。
1.2 范围本文档适用于各类油田，包括陆上和海上油田。
涉及的内容包括污水处理工艺、设备要求、运营维护等。
2：污水处理工艺2.1 油水分离工艺油水分离是油田污水处理的首要工艺，主要目的是将油类物质和水分离开。
常见的油水分离工艺有重力沉降、气浮、旋流器等。
2.2 生物处理工艺生物处理是油田污水处理的主要工艺之一，通过利用微生物降解污染物来净化水质。
常见的生物处理工艺有活性污泥法、固定床法、厌氧消化等。
2.3 二次沉淀工艺二次沉淀工艺用于进一步去除污水中的悬浮物和颗粒污染物，提高水质的综合净化效果。
常见的二次沉淀工艺有混凝沉淀、滤池沉淀等。
2.4 消毒工艺消毒工艺用于去除油田污水中的细菌和，确保处理后的水质符合相关标准。
常见的消毒工艺有氯消毒、紫外线消毒等。
3：设备要求3.1 污水处理设备污水处理设备应具备高效、稳定、可靠的特点，能够适应各类油田的工况要求。
应根据污水产生量和处理工艺的要求，选用合适的设备，如油水分离器、生物处理系统、混凝剂投加系统等。
3.2 自动化控制系统污水处理系统应配备先进的自动化控制系统，能够实时监测和调控处理过程。
该系统应能自动调节反应器温度、PH值、曝气量等参数，以提高处理效率。
3.3 化学品储存设施为保证污水处理工艺的正常运行，需要建立化学品储存设施，用于储存各类处理剂和试剂。
储存设施应符合相关安全要求，防止化学品泄漏和事故发生。
4：运营维护4.1 操作规程制定污水处理操作规程，明确操作流程和要求，确保操作人员能够正确、安全地进行操作。
操作规程应包括设备启停、化学品投加、设备维护等内容。
4.2 日常维护定期对污水处理设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
维护工作包括设备清洗、泵检修、设备润滑等。
含油废水的处理工艺设计
含油废水的处理工艺设计含油废水是指在工业生产过程中产生的废水，其中含有一定量的有机溶解物，如石油、石化、化工、机械制造、金属加工等行业产生的废水。
由于含油废水对环境的污染较大，需要采取适当的处理工艺进行处理。
下面将介绍一种适用于含油废水处理的工艺设计。
首先，含油废水的处理过程需要经过初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段。
初期处理阶段主要包括沉淀和过滤，用于去除含油废水中的悬浮物和颗粒物。
一般采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用将含油颗粒沉淀到池底，然后利用底泥刮板将沉积物排出。
随后将含沉淀物的废水进一步过滤，去除小颗粒物。
过滤可以采用砂滤、微滤等方式，砂滤是通过三层滤料（砾石、石英砂和活性炭）的过滤作用，去除废水中的悬浮物和颗粒物。
物理化学处理阶段主要包括混凝和气浮，用于去除废水中的悬浮物、颗粒物和油污。
混凝是将含油废水中的悬浮物和颗粒物通过加入凝结剂使其凝聚成较大的团块，以便于后续处理。
常用的混凝剂有氯化铁、聚丙烯酰胺等。
混凝后的废水经过气浮池进行气浮处理，通过注入气体使悬浮物和油污上浮形成浓密泡沫，然后通过刮泡器将泡沫刮去，从而实现废水中悬浮物和油污的去除。
生物处理阶段主要包括生物降解和生物吸附，用于去除废水中的有机物。
生物降解是将含油废水中的有机溶解物通过菌群的代谢进行分解和降解。
生物吸附是利用微生物在生物膜上吸附废水中的有机物，并通过菌群的代谢将有机物分解为无害物质。
生物处理过程中需要维持合适的温度、pH值和氧气供应，以保证菌群的正常生长和代谢。
整个含油废水处理工艺中，还需要考虑废水的中和和消毒。
中和是指通过加入中和剂调节废水的pH值，将其调至中立范围内，防止废水对环境的进一步污染。
中和剂的选择可以根据具体废水的性质进行确定，常用的中和剂有氢氧化钠、硫酸等。
消毒是指对处理后的废水进行杀菌处理，以确保水质达到环保要求。
消毒可以采用紫外线辐射、臭氧等方式进行。
综上所述，含油废水的处理工艺设计包括初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段，其中包括沉淀、过滤、混凝、气浮、生物降解、生物吸附、中和和消毒等过程。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程含油废水是指在工业生产过程中，含有油类物质的废水。
含油废水的处理是环保工作中的重要环节，合理有效的处理工艺流程能够有效减少对环境的污染，保护水资源。
下面将介绍一种常见的含油废水处理工艺流程。
首先，含油废水处理工艺的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负担。
预处理包括物理方法和化学方法，常见的物理方法有格栅过滤和沉淀沉降，而化学方法则包括加入絮凝剂和凝固剂等。
通过预处理，可以将含油废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，为后续处理创造条件。
接下来是油水分离过程。
油水分离是含油废水处理的关键步骤，其主要目的是将废水中的油类物质与水分离，以达到油含量降低的效果。
常见的油水分离方法包括重力分离、气浮分离和膜分离等。
在这一步骤中，通过合理选择和运用油水分离设备，可以有效地将废水中的油类物质分离出来，为后续处理提供清洁的水质。
随后是生化处理。
生化处理是含油废水处理的重要环节，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物质和微量油脂降解分解，达到净化水质的目的。
生化处理通常采用活性污泥法、生物膜法等，通过生物反应器中的微生物对废水进行降解，最终达到排放标准要求的处理效果。
最后是深度处理和后处理。
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步的净化处理，以确保废水的排放达到国家环保标准。
深度处理方法包括吸附法、膜分离、活性炭吸附等，通过这些方法可以有效去除废水中的微量油脂和有机物质。
后处理则是对处理后的废水进行消毒、中和等最终处理工作，确保废水的安全排放。
综上所述，含油废水处理工艺流程包括预处理、油水分离、生化处理、深度处理和后处理等步骤。
合理有效的处理工艺流程对于减少环境污染，保护水资源具有重要意义。
在实际工程中，需要根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理工艺流程，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
含油废水处理工艺流程的不断完善和创新，将为我国环保事业的发展做出重要贡献。
海洋石油含油污水处理
海洋石油含油污水处理工艺张思勤中海石油（中国）有限公司深圳分公司518067[文章摘要]天然气水合物的形成条件包括液相水的存在、足够高的压力和足够低的温度、以及流动条件突变等；针对天然气水合物的形成条件提出了常用的预防措施，并详细介绍了现场常用的化学抑制剂用量的计算方法。
[关键词]含有污水；水质；水力旋流器；一、含油污水水质、处理目的及要求海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水。
为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油及其他杂质，这些含有一定量原油和其他杂质的伴生水称之为含油污水。
1.含油污水水质含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高。
含油污水中含有以下有害物质：1.1分散油：油珠在污水中的直径较大，为10~100μm，易于从污水中分离出来，浮于水面而被除去。
这种状态的油占污水含油量的60%~80%。
1.2乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1~10μm，与水形成乳状液，属于O／W“水包油”型乳状液。
这部分油不易除去，必须反相破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10%~15%。
1.3溶解油：油珠直径小于0.1μm。
由于油在水中的溶解度很小，为5~15mg/L,，这部分油是不能除去的。
其占污水含油量的0.2%~0.5%。
1.4污水中含有的阳离子常见的有. Ca2+、Mg 2+、Ba2+、Sr2+等，阴离子有.CO32-、CL-、SO42-等。
这些离子在水中的溶解度是有限的。
一旦污水所处的物理条件（温度、压力等）发生变化或水的化学成分发生变化，均可能引起结垢。
1.5污水中还可能含有溶解的O2、CO2、H2S等有害气体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。
CO2能与铁反应生成碳酸铁Fe2(CO3)3沉淀，H2S与铁反应则生成腐蚀产物———黑色的硫化亚铁。
1.6污水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌。
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直 径较 小等 特点 。结 合合 格 回注 的处理 要求 ，所 选 择 的处 理工 艺应 着重 于 除油及 悬 浮 固体 ，拟 采用 物
理 、化学联合处理 的工艺 ，同时筛选出高效的水处
理 药剂 。
３ 油 田污水处理工 艺优选
潜 山 油 层 ， 地 层 平 均 空 气 渗 透 率 多 处 于 （０ １￣ １０ × １ ｇ ０） ０ ｍ 范 围 内 ， 部 分 油 田 ≤１ ０×１。 ０。
ｍ １ ｍ。 ｘ ４ 左 右 ，而 原 油凝 固点 在 ２ ． Ｃ，有 利 于 油水 ｇ ，局 部 区块小 于 或等 于 １ ０ ｇ 。大庆 油 田 ５０ Ｃ ０３。 ２０ 年 。 分离 ；⑤ 水 中 含 油密 度 为 ０８ ／ｍ 左 右 ，有 利 于 油 藏水 驱注 水 主要控 制指 标 （０５ ）见 表 ３ ．３ｇ 。 ｃ 油水分 离 ；⑥ 水 中 阶段 性 含有部 分 洗井 液 、压裂 反 根 据 ２０ 年 １ １ ０５ 月 ８日大庆 油 田公 司开 发 部 修
定等 。 （ ）横 向流 聚结 除油 、两级压 力过 滤工 艺 。横 ２ 向流聚 结除 油原 理是 含油 污水 首先 经过 交叉 板 型的
分原 油 ；三是 辅助 工艺 ，包 括混凝 、杀菌 、水质 稳 聚结 板 区 ，使 分 散 的小 油珠 聚并 成 大油珠 ，小颗粒 固体 物质 絮凝 成 大颗粒 ，然 后 聚结 长大 的油珠 和 固 油 气 田地 面 工程 （ｔｐ／ ｗ ｈｔ ： ｗｗ．ｑｄ ｃｃ ｍ） ／ ｙ ｔ ｍｇ ．。 一５ — ９
水 箱 ，最后 剩下 的细小 油珠 进入 聚结元 件 区进行 聚 结 分离 。
除油剂 ，进 入除油 罐将 原水 中浮 油及 大颗粒 泥砂 去
除 ；在 除油缓 冲罐 出水 管线 上依 次加人 净水 剂 、絮
（ ）溶气 气 浮选 除油 、两级 压力过 滤工 艺 。溶 凝 剂后进 入 污水提 升泵 提升 ，使 污水 中部分 溶解状 ３
第 ３ 卷第 ４ （０ １ ４ 注 采集输 ） ０ 期 ２ １． ）（ ０
海塔油 田含油污水处理工艺
刹、 林 大庆油田 胜 设计院
摘 要 ：海 塔 油 田 污水 具 有 腐蚀 性 不 强 、 悬浮 固体 含 量 高 、黏 度较 大 、颗 粒 直径 较 小等 特
点。结合合格回注的处理要 求，所选择 的处理 工艺应 着重于除油及 悬浮 固体 ，拟采用物理、化 学联 合 处理 的 工 艺 ，同时 筛选 出高效 的水 处理 药剂 。海塔 油 田含 油 污水深 度 处理 站 宜采 用 悬浮
表 ３ 大 庆 油 田油 藏 水 驱 注 水 主 要 控 制 指 标
注 ： 表 中 ０≤ ＜ １ ０
订 发 布的不 同渗 透率 条件 下 的油 田注入水 最 新水 质 ３２ １ 处 理 工 艺 ．．
标 准 ，海 塔 油 田污水 回注 标 准 需 执 行 “ 、３ ” ８ 、２ 水 质标 准 。可见 ，海塔 油 田对 回注 水 质要 求 较 高 ， 含油 污水 回注难 度相 对较 大 。
提 高一 个百分 点 。
自动燃烧 器 ，实 现燃烧 的 自动调 节 ，使低 氧充分 燃 烧 得到保 证 ，有效 地 降低 了过剩 空气 系数 ，提高 了
但 是 对 于 热 负荷 小 及 热 效 率 要 求 不 高 的 加 热 立 式 圆筒 炉 的热效 率 。
炉 ，采用空气余热器就要考虑是否经济合理了。降 低排 烟 温度 主要受 低温 露点腐 蚀 的限制 。为 防止低
南 屯组 （ 一段 、二 段 ） 、铜 钵庙 、兴 安 岭及 布 达 特
氯离 子含 量 较低 ，水 质 腐蚀 性 不强 ；＠ｐ Ｈ值 在 ８０ ． 左右 ，呈弱 碱性 ，有 利于 混凝 沉 降 ；③ 污水 中固体
悬 浮物 含量 较高 ，为 ２ ０ｍｇ 左 右 ；④ 污水 温度 为 ０ ／ Ｌ
５ ８一 油气 田地 面工程 （ｔ ｈｔ
（ 目主 持 栏
张秀丽 ）
一
ｐ／ ｗｗｗ．ｑ ｄｍｇ ．ｏ ｎ ：／ ｙｔ ｃｃ ｒ ）
第３ 卷第４ ０ 期 （０ １ ４ 注采 集输） ２ １ ． ）（ ０
２ 油 田原水水质分析
根据 开发 提供 的产水 特 性数 据 ，分析 海塔 油 田 含油 污水原 水水 质指 标 ，结果 见表 ２ 。
３ １ 出水水 质 的确 定 ． 通 过对 污水 水质 主要 指标 的分 析 可知 ，海塔 油 田含 油 污水 的主 要 特点 为 ：① 污 水 的矿 化 度 较低 ， 截至２０ 年 ９ ０９ 月底 ，呼伦 贝 尔油 田共 探 明 ７ 个
油 田 ，主要 含 油 层 位 为 大 磨 拐 河 （ 段 、二 段 ） 一 、
而去除 ，再通过在混凝沉降罐中投加混凝剂 ，增强
油水相 对 密度差 ，去除水 中大部 分油 珠 ，最后 经过
稳 定 ５ 目标 确定 的 。整个 处 理流 程可 分 为三 大 部 两 级 压 力 过 滤进 一 步 去 除 水 中较 小 油 珠 及 悬 浮 固 个 分 ：一 是除 油工艺 ，主要是 分离 采 出水 中游离 及 部 体 ，从 而达 到净 化水 质 的 目的。 分 乳化 的原 油 ，同时 去除部 分 大颗粒 直径 的悬 浮 固 体 ；二是 过滤 工艺 ，主要是 去 除水 中悬 浮 固体 及部
表 ２ 原 水 主 要 水 质 分 析
排液 （ 处 理后 ） 预 ，后 期 有 可 能 含 有 低 浓 度 防 膨 剂 ，将 导致 原水 黏度 的上 升 ，不利 于沉 降 分离 ；⑦ 由于储 层属 低渗 透及 特低 渗透 ，采 出水 中悬 浮体 颗
粒 直径相 对 较小 。
针 对 以上水 质特 性分 析可 知 ，海塔 油 田污水 具
１９８ １． ５
横流 向
２ ４． ９０ ６ ５
９． ２０ ５
气选 浮
在 过 去 近 ８ 的时 间里 ，已在 海塔 油 田分别 新 建 ４ 差 ，需就 地处 理 、就地 回注 ，且初期 负荷 率低 。 年
表 １ 海 塔 油 田 已建 含 油 污 水 深 度 处 理 站 现 状
３ 低 排 高入
立式 圆筒 炉排 烟温度 在加 热炉 热损失 中 占绝大 部 分 ，排 烟 温 度 越 低 ，意 味 着 烟气 带 走 的 热量 越 少 ，加 热炉热 效率 越高 。设计 时合 理分 配辐 射室 和 对 流室 的热 负荷 比例 ，充 分利 用 了对 流室 的对 流换
气气浮的工作原理是在溶气泵 的人 口处将空气与水 态 的污染 物 和胶 体 颗粒 （ 包括 乳 化 油 ）吸 附 出来 ， 同吸 人泵壳 内 ，高速 转动 的 叶轮将 吸入 的水和气 形 成微小 悬 浮颗粒 ；在 污水 提升泵 出水 管线 上加入 旋切 成小 气泡 ，小 气泡 在泵 内 的高压环境 下迅 速溶 助凝 剂后 再进 入悬 浮污 泥过滤 器 ，将污水 中各 种胶
第 ３ 卷第４ （０ １ ４ 注采集输） Ｏ 期 ２ １． ）（ ０ 体物质通过具有独特通道 的变流速横 向流分离板 凝剂 ，将 含油污 水 中的悬 浮物 质絮凝 形成 矾花 絮体 区 ，使 油珠 浮至 上板 的底 面 ，沿 通道 导人 除油器 的 絮凝 体一 絮凝体 过 滤层进 行 污水过 滤 的新 型过 滤 顶部进 入 油箱 中 ，处 理后 的水沿 水平 方 向流动进 入 设 备 。该 工艺 的主要 流程是 首先 在来 水管线 上投 加
力流 态变 化 ，利用 多次 加入 的净水 剂 、絮凝剂 和助 用对 比 ，技术经 济对 比情 况见表 ４ 。
表 ４ 塔一 联 含 油 污 水 深 度 处理 站 ４ 工 艺 技 术 对 比 种
ｌ０ ｌ ≯ －比 目 ｌ ｌ 蠢 一 项 － 对
一
ｊ 级降 沉 两
２ ３． ０１ ８ ３
污泥 过 滤 的处 理 工 艺 。在今 后 的生 产 中，应 积极 对 其 进行 水质 监 测 ，通 过 分析 水质 检 测数 据 ，
不断优化处理参数 ，并对工艺进一步完善 ， 使其达到更理想的处理效果。 关键词 ：海塔 油 田；采 出水 ；处理 回注 ；工艺优 选
ｄ ｉ Ｏ３ ６ ￣ｉ ｎ１ ０ － ８ ６２ １ ．． ７ ｏ： ．９ ９ ．ｓ．０ ６ ６ ９ ．０ 】 ０ ｌ ｓ ４ ２
温 露 点 腐 蚀 ，必 须 保 证 排 烟 温 度 大 于 烟气 露点 温 度 ，这就 使确 定烟 气露 点成 为重 点 ，烟气露 点可 根 据 烟气含 硫量 的计算 并结合 试验 数据 得 出结 果 。
４ 减小过剩 空气系数
过剩 空气 系数 对加 热炉 的热效 率影 响很 大 。过
热 效果 。翅 片管设 计及 翅 片管管排 的合 理布 置缩小 剩 空气 系数 大 ，表 明炉 内含 氧量 高 ，排 烟 时这部分 了烟气 与介质 的温 差 ，从 而降低 了排烟 温度 。此外 过 剩空气 会带 走热 量 ，造成 散热损 失 。为 了防止 空 在 对流 室 出 口增设 了空 气预 热器 ，空气 预热 器是利 气 混入加 热 炉 ，增 加 炉 内过 剩 空气 ，加热 炉采用全 用回收加热炉烟气余热加热人炉空气的方法 。空气 密封技术 。炉体采用喷涂岩棉及喷涂普铝纤维密
预 热 器不 仅 能 吸收 排 烟 中的 热 量 ，降低 排 烟 温度 ，
封 ，防爆 门与 炉底 看火 孔 等 均设 计 填 充材 料 密封 。
减 少散 热损失 ，提高加 热炉 的热效 率 ，而且 由于 提 在 保证 加热 炉燃烧 充分 的基 础上 ，过 剩空气 系数 越 高 了空 气 人 炉 温 度 ，进 一 步 提 高 了加 热 炉 的 热效 低 ，加热 炉热 效率 越 高 。前 面提 到 了采用先 进 的全 率 。据 统计 ，空 气 温 度每 提 高 ２ Ｃ，炉 子热 效 率 ０。
３ ２ 工 艺优 选 ．