常见混凝土质量事故分析
施工监理中的质量事故案例分析
施工监理中的质量事故案例分析施工监理在工程建设过程中起着关键的监督和指导作用。
然而，由于各种原因，仍然有一些质量事故发生。
本文将通过分析几个具体案例，探讨施工监理中可能出现的质量事故，并提出相应的解决方案。
案例一：混凝土浇筑质量不达标在一次住宅小区的建设中，施工监理发现某栋楼的混凝土浇筑质量不达标，其强度不符合设计要求。
经过调查，发现施工方在混凝土配比和施工工艺方面存在问题。
监理部门立即要求施工方停工整改，并重新进行混凝土浇筑。
为了防止类似问题再次发生，我们应该加强施工方的质量管理制度，确保配比比例准确，优化施工工艺，并加强对施工方的培训和监督。
案例二：钢筋混凝土结构质量问题在某高层建筑工程中，施工监理发现钢筋混凝土结构存在安全隐患。
经过检查，发现施工方在钢筋的安装和混凝土浇筑过程中存在严重问题，导致结构不牢固。
监理部门立即要求施工方进行整改，并采取了临时支撑措施，确保了工人的人身安全。
为避免类似问题的再次发生，我们应该加强对施工方的监督和管理，确保施工方按照设计要求进行施工。
监理部门还应加强对施工工艺和工艺流程的检查，确保钢筋混凝土结构的质量和安全。
案例三：电力工程设备故障在一次电力工程建设中，施工监理发现某些设备存在故障现象。
经过调查，发现施工方在设备安装和调试过程中存在问题，导致设备无法正常运行。
监理部门要求施工方停工整改，并派遣专业人员检修设备。
为避免类似问题的再次发生，应该加强对施工方施工人员的技术培训，提高他们的操作技能和设备维护水平。
同时，监理部门在设备安装和调试过程中要增加检查频次，确保设备能够正常运行。
综上所述，施工监理中的质量事故是工程建设过程中无法完全避免的问题。
然而，通过加强施工方的管理和监督，以及提高监理部门的检查和评估水平，可以有效地减少质量事故的发生率。
同时，对于已经发生的质量事故，应该及时采取整改措施，并进行相应的技术和经验总结，以避免类似问题再次发生。
只有持续提高工程质量和安全水平，才能确保施工项目的顺利进行和工程的可持续发展。
近年来混凝土工程施工事故
近年来混凝土工程施工事故一、混凝土工程施工事故的常见类型1. 坍塌事故：混凝土施工过程中，由于施工质量不达标或者材料质量不过关，导致混凝土结构坍塌，造成人员伤亡和财产损失。
2. 碰撞事故：在混凝土工程施工现场，吊车、搅拌车、运输车辆等机械设备在运行过程中可能会发生碰撞事故，导致人员伤亡和财产损失。
3. 触电事故：在混凝土工程施工现场，由于电气设备维护不及时或者操作不当，可能会导致触电事故，造成人员伤亡和财产损失。
4. 跌落事故：在高空作业的混凝土工程施工现场，工人因为操作不慎或者安全设施不到位，可能会发生跌落事故，造成人员伤亡和财产损失。
5. 火灾事故：在混凝土工程施工现场，由于火源未经控制或者火灾隐患未清除，可能会引发火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
二、混凝土工程施工事故的原因分析1. 人为因素：混凝土工程施工现场作业人员缺乏安全意识和技能，对施工规范和操作规程认识不足，造成施工事故的发生。
2. 管理因素：施工单位安全管理制度不健全，安全管理人员缺乏经验和能力，对施工现场的监管和管理不到位，造成施工事故的发生。
3. 设备因素：混凝土工程施工现场使用的机械设备老化严重，维护保养不到位，存在安全隐患，造成施工事故的发生。
4. 材料因素：施工现场使用的混凝土原材料质量不过关，加工过程控制不严格，可能导致混凝土结构质量不达标，进而造成施工事故的发生。
5. 环境因素：混凝土工程施工现场周围环境复杂多变，天气条件影响施工进程，可能导致意外事故的发生。
三、混凝土工程施工事故的防范措施1. 制定严格的安全管理制度：施工单位应建立完善的安全管理制度，明确责任分工，明确安全操作规程和标准流程，加强安全意识教育，确保施工现场安全。
2. 增强安全培训和技能提升：施工单位应定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平，加强施工现场安全管理。
3. 定期检修和维护设备：施工现场所使用的机械设备应定期检修和维护，保证设备运行的正常和安全，确保施工现场没有安全隐患。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑领域非常重要的一部分。
它应用广泛，涉及的领域包括房屋建筑、公路、桥梁、水坝、水利工程、地下工程等。
由于混凝土材料本身的特性，混凝土工程中的质量问题很容易出现。
本文将介绍混凝土工程常见的质量事故及处理方法。
一、混凝土拌合质量问题混凝土拌合是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
如果混凝土拌合不均匀，就会出现以下质量问题。
1.1. 气孔气孔是混凝土中常见的缺陷之一。
它会降低混凝土的强度和耐久性。
造成气孔的主要原因是混凝土中含有过多的水泥和过多的混合水。
处理这种问题的方法是在拌合过程中正确控制水泥用量和混合水用量，保证拌合充分，同时加入减泡剂。
1.2. 粘稠性差粘稠性差会导致混凝土中的骨料混合不均匀，形成偏析现象。
这种情况会降低混凝土的强度和耐久性。
处理这种问题的方法是加强拌合过程中的搅拌，并加入外加剂来改善混凝土性能。
1.3. 恶臭味恶臭味往往是由于混凝土中添加了劣质的外加剂或者掺杂了不能使用的材料导致的。
处理这种问题的方法是加强材料的质量控制，避免添加劣质材料，并对混凝土进行严格的嗅觉测试。
二、混凝土放筋质量问题放筋是混凝土工程中非常重要的一环。
如果放筋不当，就会出现以下质量问题。
2.1. 端头不准如果放筋的端头没有正确处理，就会在混凝土中形成“鱼钩”。
不仅影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命。
处理这种问题的方法是加强表面处理，并在放筋前对钢筋进行检查和清洗。
2.2. 放筋位置不准放筋位置不准会造成混凝土中出现裂缝，严重时会导致房屋结构安全受到威胁。
处理这种问题的方法是加强测量，确保放筋位置准确。
2.3. 放筋数量不足如果放筋数量不足，就会降低建筑物的承载能力。
处理这种问题的方法是加强数据统计，确保放筋数量符合设计要求。
三、混凝土的养护质量问题混凝土在使用前需要进行养护，以达到最好的强度和耐久性。
如果养护不当，就会出现以下质量问题。
3.1. 表面龟裂表面龟裂是养护不当时常见的问题。
某工程混凝土质量事故原因分析
某工程混凝土质量事故原因分析工程混凝土质量事故的原因分析引言：近年来，随着工程建设的快速发展，出现了一些混凝土质量事故，给人民生命财产安全造成了严重的威胁。
本文对工程发生的混凝土质量事故进行原因分析，以期为类似的事故的预防和控制提供借鉴。
一、工程监理不到位工程监理起到了监督和管理的作用，但在工程中，监理不到位是造成混凝土质量事故的一个重要因素。
监理应该对混凝土的材料选用、搅拌比例、施工过程等方面进行全程监控和检查，确保施工按照规范进行。
然而，在该工程中，监理存在疏于管理的情况，对材料的选用和施工过程的监管不到位，导致了混凝土质量事故的发生。
二、设计不合理混凝土工程的设计应严格按照相关规范和标准进行，但在工程中，设计不合理是造成事故的另一个原因。
设计不合理包括混凝土的配比不合理、模板和支撑结构设计不规范等。
在该工程中，混凝土配比的设计不合理导致了混凝土强度不达标，模板和支撑结构设计不规范导致了混凝土倒塌。
设计不合理在一定程度上增加了工程质量事故的风险。
三、施工人员操作不规范混凝土施工是工程建设的关键环节，而在工程中，施工人员的操作不规范是导致质量事故的因素之一、操作不规范包括混凝土搅拌过程中掺入过多的水、不按照规定的时间和方法进行养护等。
搅拌过程中掺入过多的水会导致混凝土强度下降，而不按照规定的时间和方法进行养护会导致混凝土龟裂。
施工人员应该接受专业培训并严格按照规范进行操作，以确保混凝土的质量。
四、材料质量不过关混凝土的质量取决于材料的质量，而在工程中，材料的质量不合格是导致事故的原因之一、混凝土的主要材料包括水泥、骨料、砂等，而其中至关重要的是水泥的质量。
水泥的质量不合格会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在该工程中，使用了质量不合格的水泥，导致了混凝土强度不达标，最终发生了事故。
五、缺乏监督和管理混凝土工程的监督和管理是确保质量的重要环节，而在工程中，缺乏监督和管理是导致事故的一个根本原因。
监理和施工单位应相互配合，进行全程监控和检查，确保施工按照规范进行。
建筑工程事故案例分析
建筑工程事故案例分析
1. 事故描述：
该案例发生在某大型建筑工地上，工地正在进行一座高层建筑的施工。
在进行混凝土浇筑时，由于混凝土浇筑速度过快，导致发生了一起重大事故。
事故现场是一个混凝土倾倒区域，该区域边缘未进行有效的保护和标记，也没有足够的引导人员进行指挥。
2. 事故原因：
(1) 混凝土浇筑速度过快：为了加快工程进度，施工方选择了过快的浇筑速度，未能及时控制混凝土浇筑的量和速度。
(2) 缺乏有效的安全措施：混凝土倾倒区域的边缘没有设置有效的围挡和安全标记，未能提醒工人注意安全。
同时，现场缺乏足够的引导人员和工作人员进行指挥和协调。
3. 事故影响：
(1) 人员伤亡：事故导致多名工人被混凝土掩埋，造成重伤和死亡。
(2) 工程延误：事故发生后，工地停工进行救援和事故调查，导致工程进度延误。
(3) 内外部口碑损害：事故的发生对施工方和监理单位造成了严重影响，丧失了一定的信誉。
4. 教训和改进措施：
(1) 严格控制施工速度：混凝土浇筑时要根据实际情况合理安排施工速度，确保安全和质量的双重保障。
(2) 加强安全管理：在施工现场设置明确的安全围挡和标记，明确工作区域和禁止区域，并加强对工人的安全教育和培训。
(3) 建立有效的指挥系统：在施工现场增加足够的指挥人员和工作人员，进行合理的指挥和协调，确保施工过程的安全和顺利进行。
通过对这起建筑工程事故的分析，可以看出施工速度控制不当和缺乏有效的安全措施是导致事故发生的主要原因。
只有加强安全意识和安全管理，完善工程指挥系统，才能有效预防和减少类似事故的发生。
混凝土质量事故分析和处理【最新版】
混凝土质量事故分析和处理一、绪论建筑业在我国是一个关系到国计民生的基础性产业，目前正处在快速发展的阶段，全国都在加大基础设施的建设，使建筑业获得前所未有的发展机遇，但同时其发展极不平衡。
一方面建筑市场正处在活跃的阶段，市场需求量大，而另一方面是建筑队伍供需严重失衡，技术力量和人员素质参差不齐，建筑领域管理体制缺乏科学性，导致建筑工程质量波动较大，事故频繁发生。
当前我国相当多的混凝土工程存有质量问题，在这种情况下及时发现问题，快速的解决问题就尤为重要了。
目前，钢筋混凝土已成为我国十分普遍的结构材料，结构混凝土的质量就成了影响结构工程的最重要的因素。
本文想从实际工程出发对结构混凝土质量问题引发的工程质量事故进行分析研究，以期能找出快速准确解决问题的一个技术途径。
二、混凝土质量事故的表象、原因及基本处理方法(一)混凝土质量事故表象混凝土的质量事故主要表现在混凝土工程施工中大面积的蜂窝(构件主要受力部位)，较大孔洞(构件主要受力部位)，严重露筋(纵向受力钢筋)，深、长裂缝(构件主要受力部位影响结构性能或使用功能)，混凝土强度偏低不满足设计强度等级等，如不及时处理，将减弱结构的承载能力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故。
(二)混凝土质量事故的原因造成结构混凝土质量事故的原因有多方面，由于混凝土是各相异性的多相复合型材料，影响其质量的因素亦是多种多样的，归纳起来有以下几方面:(1)材料原因配制混凝土选用的原材料水泥、细骨料、粗骨料、掺和剂及拌用水等质量不符合要求或使用不当是产生质量事故的重要原因之一。
原材料的质量及其波动，对混凝土质量很大影响。
如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。
骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，消弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化合物进行化学反应，产生有害的膨胀的物质。
建筑工程质量事故案例(梁丶板丶柱钢筋混凝土结构事故)
在柱混凝土浇筑过程中，由于配合比不当或浇筑不密实，导 致部分区域混凝土强度不足。这种不均匀的强度分布会降低 结构的承载能力，增加结构开裂和坍塌的风险。
案例三：柱钢筋混凝土保护层厚度不足
总结词
施工质量控制不严格导致柱钢筋保护层厚度不足，影响结构耐久性。
详细描述
在施工过程中，由于模板安装不规范或混凝土浇筑时未充分振捣，导致柱钢筋混凝土保 护层厚度不足。这会降低结构的耐久性，使柱子容易受到腐蚀和损伤，缩短结构的使用
提高施工工艺水平
总结词
提升施工技术和方法
详细描述
施工工艺水平是影响建筑工程质量的关键因素之一。 为了预防和解决梁、板、柱钢筋混凝土结构事故，需 要不断提高施工工艺水平。具体而言，应采用先进的 施工技术和方法，提高施工效率和质量。同时，对于 传统的施工工艺和方法应进行改进和完善，以适应现 代建筑工程的需求。此外，还应加强施工人员的技术 培训和技能提升，提高其专业素质和操作技能。
对未来建筑工程的启示
• 加强施工队伍技术培训和质量管理：应加强对施工队伍的技术培训，提高其技 术水平，确保在施工过程中能够按照规范要求进行操作。同时，应完善质量管 理体系，加强工程监理工作，确保每个环节的质量得到有效控制。
• 强化建筑材料质量控制：建筑材料的质量对建筑工程的质量具有至关重要的影 响。应加强对建筑材料的检测和质量控制，确保所采购的建筑材料符合设计要 求和相关标准。
寿命。Βιβλιοθήκη 05事故原因分析材料问题
钢筋质量不达标
使用不合格的钢筋材料，导致结 构承载力下降。
混凝土质量不合格
混凝土配合比不当或使用劣质原 材料，影响结构强度。
施工工艺问题
钢筋安装不当
钢筋位置、间距、数量不符合设计要 求，影响结构受力。
混凝土质量事故检讨书
尊敬的领导：您好！我谨以此份检讨书，就近期在混凝土施工过程中发生的一起质量事故，深刻反省，深刻检讨，以表达我对事故的严重后果的深刻认识，以及对此次事故责任的认识和承担。
一、事故发生背景近期，我司承接了一项大型住宅项目，工程内容包括主体结构、屋面、地下室等。
在混凝土施工过程中，由于我对施工管理、质量控制等方面的不足，导致在浇筑混凝土时出现质量事故。
现将事故情况及原因分析如下：1. 事故发生时间：2021年X月X日2. 事故发生地点：项目现场3. 事故原因：混凝土浇筑过程中，部分区域出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题。
二、事故原因分析1. 施工人员操作不规范在混凝土浇筑过程中，部分施工人员未严格按照施工规范进行操作，如：振捣不到位、浇筑速度过快、混凝土搅拌时间不足等，导致混凝土内部出现蜂窝、麻面、孔洞等问题。
2. 材料不合格在混凝土原材料采购过程中，我未能严格把控材料质量，导致部分原材料不合格。
如：水泥、砂、石子等，其质量不达标，影响了混凝土的整体性能。
3. 施工技术不规范在施工过程中，我未能严格按照施工图纸和规范要求进行施工，如：模板支撑体系不稳定、钢筋绑扎不规范等，导致混凝土浇筑过程中出现质量问题。
4. 质量管理不到位在混凝土施工过程中，我未能及时发现并处理质量问题，导致问题逐渐扩大。
同时，对施工人员的质量意识培训不到位，使得施工人员对质量问题的认识不足。
三、事故处理及整改措施1. 事故处理针对此次事故，我司立即采取以下措施进行处理：（1）停止混凝土浇筑，对已浇筑的混凝土进行检测，评估质量；（2）对不合格的混凝土进行清除，重新浇筑；（3）对施工人员进行质量教育培训，提高质量意识；（4）加强施工现场管理，确保施工质量。
2. 整改措施（1）加强施工人员培训，提高施工人员的质量意识；（2）严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准；（3）加强施工过程管理，严格按照施工规范进行施工；（4）加强质量检测，及时发现并处理质量问题；（5）建立健全质量管理体系，确保工程质量。
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常见混凝土质量事故分析
在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，以下从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝
1.1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
2、麻面
2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3) 模板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象。
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1现象。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1现象。
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角
6.1现象。
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆
抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
7.1现象。
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差
8.1现象。
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.3防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。