粉磨工艺对颗粒分布及水泥与混凝土部分性能的影响
粉磨工艺对水泥性能影响的研究
粉磨工艺对水泥性能影响的研究摘要：水泥需水量已经引起水泥用户的高度重视,尤其是在商品混凝土发达的地区,越来越多的用户对水泥需水量提出了越来越高的要求。
混凝土生产商都希望选择需水量少的水泥,反过来影响到水泥产品的竞争力和售价,影响到水泥生产者的成本和效益。
虽然影响水泥需水量的因素很多,但也受粉磨工艺的制约。
换句话说,就是不同的粉磨工艺生产出来的。
本文就粉磨工艺对水泥性能影响进行分析。
关键词：粉磨工艺；水泥；性能一、水泥的性能1.1水泥的物理性能水泥的物理性能检验结果见表1，表中QL代表圈流磨工艺，3QL为生产32.5水泥，4QL为生产42.5水泥；GY表示辊压机与球磨机联合粉磨工艺，同样，3GY和4GY分别表示生产32.5和42.5水泥。
尾部编号为不同的粉磨生产线。
从表1可以看出，对于42.5水泥，从标准稠度用水量看：4GY-3＜4QL-1＜4GY-2；＜4GY-1从流动性看：4QL-1＞4GY-1＞4GY-3＞4GY-2，显然圈流磨水泥的标准稠度用水量与联合粉磨水泥相比是较低的，而且其流动性是最好的。
无论是需水性还是流动性，4GY-3都与圈流磨水泥几乎相同。
对于32.5水泥而言：标准稠度用水量：3QL-1＜3GY-4＜3GY-3＜3GY-2＜3GY-1；流动性：3QL-1＞3GY-4＞3GY-3＞3GY-1＞3GY-2。
很明显，圈流磨水泥的标准稠度用水量最小，流动性最好。
1.2水泥与外加剂的适应性试验条件：1）净浆流动度测定：水泥300g，水87g，外加剂掺量（液体）水泥质量的1.5%；2）外加剂减水率测定：水泥500g，外加剂掺量为水泥质量的1.5%，通过比较未加外加剂和添加外加剂后的水泥标准稠度用水量计算减水率；3）胶砂流动度测定：水泥450g，ISO标准砂1350g，固定水量180ml，外加剂掺量1.5%，按GB/T17671-1999搅拌，按GB/T2419-1994测定。
试验结果见表2。
粉磨方式对混凝土强度和耐久性及水泥性能的影响
引言立磨作为料床粉磨的代表设备，其在水泥终粉磨系统中具有节能、工艺布置简单、水泥质量稳定、易操作维护、占地面积小和环保等独特优势，在国内外水泥粉磨生产中已经被广泛应用[1]。
目前，立磨终粉磨系统与辊压机+球磨联合粉磨（以下简称联合粉磨）系统已经发展成为水泥粉磨技术的主流。
传统思维认为采用球磨作为粉磨设备时所得的成品颗粒近似为球状或椭球状结构，而采用立磨作为粉磨设备时所得的成品颗粒多为片状和针状结构的混合物，因此立磨不适合粉磨水泥熟料[2]。
但随着立磨技术的升级，立磨水泥的需水性能和净浆流动性能达到甚至超过球磨机[3-5]。
目前，学术界和业界对立磨粉磨水泥的工作性能逐渐改观，其流动性好，在实际施工中逐渐得到了认可。
然而，对立磨水泥制备混凝土的强度和耐久性问题研究较少，需要进一步探究立磨粉磨方式对混凝土强度和耐久性的影响。
本文通过对同一水泥厂家分别采用立磨和联合粉磨生产的水泥进行性能测试，对比两种水泥制备的混凝土粉磨方式对混凝土强度和耐久性及水泥性能的影响张海姣1 李 扬2 赵宇翔2 焦留军3 郑永超21. 北京建筑材料检验研究院股份有限公司 北京 1000412. 北京建筑材料科学研究总院有限公司 固废资源化利用与节能建材国家重点实验室 北京 1000413. 唐山冀东装备工程股份有限公司 河北省水泥装备技术创新中心 河北 唐山 063000摘 要：立磨粉磨方式已逐渐成为制备水泥的主流生产方式之一，但目前尚不清楚立磨粉磨方式是否会对水泥混凝土的强度和耐久性产生影响。
本文通过测试立磨水泥与辊压机+球磨联合粉磨水泥制备的混凝土的强度和耐久性，研究立磨水泥和辊压机+球磨联合粉磨水泥的粒度分布、水化放热及其制备的混凝土的微观形貌。
结果表明：立磨水泥粒度小于3 μm的比例较小，早期水化速率较慢，导致其早期强度略微低于辊压机+球磨联合粉磨水泥；两种水泥制备的混凝土的界面过渡区致密性均较好，耐久性表现良好；立磨水泥与辊压机+球磨联合粉磨水泥的强度和耐久性基本一致。
不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究
［】 ２ 陈全德． 水泥预分解窑热工系统工程研究与实践 （ ）Ｉ． 三 Ｊ Ｊ
６
２ １ 年 第４ ０１ 期
Ｎｏ４ ２ １ ． ０ １
１２ 试 验 方 法 ．
陈 袁魁 ，等 ：不 同粉 磨方 式对 水泥 相关 特性 影 响的研 究
铁劈 向研 究
面 积 测定 仪 ，测 定 方 法 依 据 Ｇ ／ ０ ４ ２ ０ ；水 ＢＴ８ ７ — ０ ８
粉磨效率低、能耗高的问题明显；联合粉磨工艺粉磨效率高 ， 水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改
善。
关键词 粉磨方式 辊压机终粉磨 颗粒特性
０ 引言
差 异性 ，而这 种差异 又会 对水泥 的物 理力学 性能产 生 明显影 响 。本 文选用 同一 种水 泥熟料 ，分别 采用 辊压 机 终粉 磨 、辊 压机 一 磨机 联合 粉 磨 以及单 独 球 采用 标准试 验球磨 机粉 磨三 种不 同方式 来磨制 水泥
能 研 究 ｆ ． 汉 工业 大学 学 报 ， ９ ９１ ） Ｊ武 １ １９ （２．
【】 昌勇， ５李 彭新 战． 耀县水泥厂预分解系统综合研究与分析【． Ｊ 】
新 世 纪 水 泥 导 报， ９ ８６： — ９ １９ （） ６ １ ． １ （ 稿 日期 ：２ １－ ３ ２ 收 ０ １０ — ４）
机械结 构 和粉磨原 理 ，使 其终 粉磨 水泥与传 统球 磨 机磨 制的水 泥相 比 ，在颗 粒 特性方 面存在着 显著 的
水泥磨颗粒级配控制措施
一.水泥粉磨中对颗粒级配进行控制的意义传统的比表面积控制法、制定筛孔筛余控制法已经无法适应水泥的现代化发展，没有办法充分的对水泥中的颗粒分布情况进行研究，必须要结合现代化的科学理论，进一步完善水泥粉磨中对颗粒级配的控制。
一般情况下，在比表面积相同的条件下，水泥的颗粒分布情况越窄，就会需要更多的水来维持其状态，对外加剂的适应性也有所降低，为了改善这种状况必须要增加外加剂的使用，大大增加了混凝土的制作成本，不利于企业经济效益与社会效益的发展。
二、影响水泥颗粒分布的因素影响水泥颗粒分布的因素主要有四点，分别是闭路球磨机的操作参数、球磨机研磨体尺寸、并联选粉机、联合粉磨系统的操作参数。
目前，我国水泥企业结合了优秀的科学技术，为提高水泥质量做出了很多的努力，选粉机的分离精度有了很大的提升，但是这种高精度的手段会导致磨机一直处于高循环的状态，磨机承受了较大的负荷，出磨细度偏粗。
球磨机研磨体尺寸对水泥颗粒分布情况的影响也比较大，当研磨体的尺寸越小，水泥粉磨的效率就越高，能够更好的对水泥进行颗粒级配的控制。
但是，这种方式虽然能够为水泥粉磨节约更多的能量，但是会造成水泥颗粒分布较窄的现象，大大增加了水泥的需水量。
由此可见，在追求能量节约的同时也要注意对水泥需水量的控制。
三、水泥粉磨中对颗粒级配控制中出现的问题（一）物料打散与分级效果不理想当提供给磨机的物料粗细颗粒分布不均匀的时候，非常不利于水泥粉磨中对颗粒级配的控制，物料打散的效果也十分的不理想，还会增加磨机的使用负担。
另外，由于物料粗细颗粒的分级效果不明显，粗颗粒的含量在物料中占据比较大的比重，会对磨机球配的调整造成一定程度的困难。
（二）磨机球配与选粉机的调节不合理磨机球配应该严格按照物料的形式、颗粒的情况进行调节，如果在调整过程中与实际情况不一致，就会降低水泥的质量。
而且选粉机用风、主轴转速等参数的调节都应该按照相关规定进行，目前我国水泥企业在这两方面的了解上存在着诸多问题，水泥比表面积过高、细度偏粗的现象屡见不鲜，严重影响了水泥的质量与性能的发展。
粉磨实验报告
粉磨实验报告粉磨实验报告引言：粉磨是一项重要的工业过程，广泛应用于矿石破碎、水泥生产、化工制药等领域。
粉磨的目的是将原料破碎成所需的细粉末，以满足不同工艺和产品的要求。
本实验旨在通过对不同粉磨条件下的颗粒分布和能耗进行分析，探究粉磨过程中的优化方法。
实验方法：1. 实验设备：选用一台实验用球磨机，配备有不同尺寸的磨球和砂石。
2. 实验样品：选取一种常见的矿石作为实验样品，将其破碎成一定粒度的颗粒。
3. 实验参数：控制磨机的转速、磨球和砂石的比例、磨机内的填料量等参数，进行一系列实验。
4. 实验过程：将样品放入球磨机中，设定所需的磨机参数，并记录磨机运行的时间和电能消耗。
5. 实验结果：通过筛分分析，获取不同粉磨条件下的颗粒分布情况，并计算能耗指标。
实验结果与分析：通过对实验数据的整理和分析，我们得出了以下结论：1. 粉磨时间对颗粒分布的影响：随着粉磨时间的延长，颗粒的平均粒径逐渐减小，颗粒分布变得更加均匀。
然而，当粉磨时间过长时，颗粒的细化效果不再明显，能耗却大幅增加。
因此，在粉磨过程中需要控制好粉磨时间，以平衡颗粒细化和能耗的关系。
2. 磨球和砂石比例对颗粒分布的影响：磨球和砂石的比例决定了磨机内的填料密度和碰撞频率。
当磨球比例较高时，填料密度增大，颗粒细化效果明显。
然而，过高的磨球比例会导致填料间的相互抵消，减弱颗粒的碰撞效果。
因此，在实际操作中需要选择合适的磨球比例，以达到最佳的粉磨效果。
3. 填料量对能耗的影响：填料量的增加会导致磨机内的摩擦和碰撞增加，从而提高能耗。
然而，过低的填料量会导致颗粒碰撞不充分，影响粉磨效果。
因此，需要在实际操作中选择适当的填料量，以平衡能耗和粉磨效果。
结论：通过对粉磨实验的分析，我们得出了以下结论：1. 粉磨时间、磨球和砂石比例以及填料量是影响粉磨效果的重要参数，需要在实际操作中进行优化调整。
2. 在粉磨过程中，需要平衡颗粒细化和能耗之间的关系，以达到最佳的粉磨效果。
粉磨工艺对水泥和混凝土性能的影响
粉磨工艺对水泥和混凝土性能的影响［摘要］本文研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥在标准稠度用水量、强度、与外加剂的相容性等方面的差异，同时研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥对C30 泵送混凝土坍落度损失、强度的影响。
试验结果表明：开流磨水泥比圈流磨水泥标准稠度用水量低，与萘系高效减水剂相容性好，流动度大。
圈流粉磨与开流粉磨相比，水泥及混凝土强度均较高，但混凝土坍落度损失较快。
使用科学配制的矿物掺合料可有效改善混凝土坍落度损失。
尤其对圈流水泥改善更加明显，可使其与开流水泥相当。
1 前言水泥的粉磨工艺是水泥生产的重要环节，粉磨工艺的选择直接影响水泥粉体的粒度分布及粒型[1]，进而影响到水泥及混凝土的性能。
目前我国水泥生产中，主要的粉磨系统有：开流粉磨、圈流粉磨及辊压机预粉磨等。
这些粉磨工艺生产的水泥颗粒分布存在巨大差异。
从节能的角度看，辊压机预粉磨的生产能耗最低，而开流粉磨生产能耗最高，这使得近年来新建水泥厂大多以辊压机预粉磨圈流系统为主流。
但混凝土制造业出现不同的声音，普遍认为圈流系统水泥需水量大，混凝土坍落度损失快。
本文对开、圈流水泥的性能及配制混凝土时如何解决这一矛盾进行了研究。
2 试验原材料2.1 水泥选用两个厂家（Ⅰ、Ⅱ）的开流和圈流粉磨工艺的P.O42.5水泥。
开流粉磨工艺水泥编号分别为Ⅰ K、Ⅱ K，圈流粉磨工艺水泥编号分别为Ⅰ B、Ⅱ B 。
水泥熟料矿物组成及水泥粒度分布见表1、表2。
表 1 水泥熟料矿物组成 %编号C3S C2S C3A C4AFⅠ57.77 19.35 8.08 10.12 Ⅱ64.57 13.22 6.51 10.03 表 2 水泥的粒度分布 %编号＞63(μm)40~63(μm)30~40(μm)20~30(μm)10~20(μm)5~10(μm)＜5(μm)Ⅰ B6.19 12.28 9.94 13.83 20.50 15.76 21.41 Ⅰ K10.87 12.50 9.05 11.69 17.30 13.96 24.63 Ⅱ B2.85 10.31 9.84 14.92 29.57 16.77 22.74 Ⅱ K9.10 12.15 9.38 12.49 18.26 14.00 24.622.2 高效减水剂试验选用的高效减水剂为花王萘系高效减水剂。
粉磨方式对水泥基材料工作性能的影响分析
粉磨方式对水泥基材料工作性能的影响分析
罗云海
【期刊名称】《江西建材》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】为分析粉磨方式对水泥材料性能的影响,文中开展了立磨粉磨及联合粉磨两种方式对水泥材料化学组成、物理性能、流动度及水化放热性能影响的研究。
结果表明,立磨水泥的初凝时间比联合粉磨水泥减少25%,终凝时间比联合粉磨水泥增加20%;联合粉磨水泥的比表面积较立磨水泥降低4.8%,联合粉磨水泥的标准稠度用水量较立磨水泥增加8%;立磨水泥的3 d抗折强度比联合粉磨水泥低4.7%,3 d 抗压强度比联合粉磨水泥低8.6%;立磨水泥的水泥净浆扩展度和水泥胶浆扩展度比联合粉磨水泥分别高出12.9%、5.4%;联合粉磨水泥的水化放热速率比立磨水泥的水化放热速率高50%。
【总页数】3页(P23-25)
【作者】罗云海
【作者单位】云南水泥建材集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172
【相关文献】
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4.粉磨方式对水泥基材料工作性的影响
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粉磨对水泥质量的影响
善用资源 服务建设
六、建议控制指标 建议控制指标： 0.045mm细度控制6～10%，原则不超过10%； 比表350，仅作为辅助参考指标，以0.045mm细度为主要控制指标； 需水量（稠度）：开路磨小于26%，闭路磨小于27%，越低越好。 外加剂适应性：时损小于10%。
善用资源 服务建设
工厂 合理控 荣盛
16～32μm ＞30% 32.41 30.37 26.71 16.63 6.73 27.88 30.46 23.96
3～32μm ＞70% 73.79 62.94 59.24 62.34 51.68 68.14 67.96 50.26
32～65μm ＞65μm ＞80μm 特征料径
＜15% 14.69 22.82 22.48 18.42 20.22 18.06 19.53 26.78
最好 没有
最好 没有
0.38 0.06
5.75 10.18 2.95 2.12 4.14 0.98
9.04 0.87
2.01 0.36
1.07 14.98 0.08 7.51
19.16 26.14 28.93 15.77 12.85 20.27 21.26 35.78
善用资源 服务建设
七、各企业存在的问题 惠水西南、遵义赛德： 3～32μm的颗粒太少，强度发挥不好， 3～16μm的颗少，3天强度发挥不好 解决办法： 水泥分厂与质控处相结合，调整好水泥颗粒级配，惠水比较有条件，现在使 用有硬质砂岩、易磨的石灰石，有仪器，另有三台水泥磨，便于试验。 遵义赛德质控处对数据进行综合分析，送样对比，数据反馈给水泥分厂，共 同解决问题，因为只有一台水泥，调整较难，但熟料耗比不高，可以逐步解决。
善用资源 服务建设
水泥粉磨对质量的影响
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Ｚ 艺的特点。研 究结果表明 ，水 泥粉 磨Ｚ 艺系统的效率越 高，水泥 的颗粒 分布越 集中，水泥的标准稠度越增 大 ，减水剂相 － － －
容 性 越 变 差 ；在 缺 乏 良好 的 掺 合 料 进 行 颗 粒 分 布校 正 的 前 提 下 ，所 配 制 混凝 土 的 强度 、耐 磨 性 及 抗 碳 化 性 能 均有 所 下 降 。
能 发 生 了 变 化 。在 广 东 、江 浙 地 区 ， 由 于 受 到 预 拌 混 凝 土 行 业 的 影 响 ， 开 路 磨 工 艺 磨 制 的 水 泥 更 受 市 场 青 睐 。 为 适 应 市 场 的 需 求 ，部 分 企 业 在 新 建 水 泥 粉 磨 系 统 时 首 选 开 路 磨 工 艺 ，或 对 原 有 闭 路 系 统 进
ＲＥｓＥＡＲＣＨ ＡＮＤ ＡｐＰＬＣＡＴＩ Ｉ ＯＮ研 奔 与 应 用
粉 磨 工 艺 对 颗 粒 分布 及 水 泥 与 混凝 土 部 分 － ／， 影 响 Ｉ月的 ，－ ／匕 土ｑ ４Ｅ －
吴 笑梅 樊粤 明 欧 阳克连 陈杨升 （ 南理 工大学材料科 学与工程 学院，广东 ５ ４ ） 华 １ ６ ０ ０
影 响试 验 结 果 的 因素 。
得 ，如何取 得 具有代 表 性 的对 比样和 掺 剂样 ，值得 认 真考 虑 。 由等 量混 合得 分析 样 ，每 种助 磨剂 的分
析 样 不 得 少 于 两 个 。 最 好 再 保 存 一 份 备 用 样 ， 以 备 有 疑 问 时 使 用 。 试 样 检 测 呵 以 由 水 泥 厂 做 或 者 助 磨 剂 Ｊ 做 ，也 可送 水 泥质 检 站 做 。 一
行 降低 选 粉效 率 的技术 改造 ，有 的企 业甚 至摈 弃掉
已有 的 选 粉 设 备 ， 直 接 改 造 成 开 路 磨 ，这 与 水 泥 行 业 倡 导 的 技 术 进 步 与 节 能 减 排 产 生 了 矛 盾 。 降 低 水 泥粉 磨 电耗 与满足 混凝 土性 能 的需要 哪个 更重 要 ？
水 泥 颗 粒 分 布 混 凝 土 性 能 方 面 的研 究 工 作 ， 揭 示
调整 宜 由双 方 专 家 讨 论 后 作 出 ；
在 所 难 免 ， 客 观 存 在 。 不 能 凭 一 次 试 验 结 果 去 做 规
（大 磨试验 时问不 要太 短 。如果 水泥 厂 提议或 ５ ） 同 意 ，也 町 以做 两 次 或 三 次 较 短 时 问 的 试 验 ； （ 取 样 包 括 对 比样 的选 取 和 掺 助 磨 剂 样 的取 ６ ）
及 资源 消 耗 、 高ｃ ， 放 的产 业 ，其 节 能减 排 的 工 ０排 作任 重道 远 。水泥 粉磨 电耗 约 占水 泥产 品综 合 电耗 的４ ％，因此 水泥 粉磨 工艺 的节 能技 术一 直 备受 关 ０
注 。从 有 利 于 提 高 水 泥 ２ ｄ 砂 强度 ，充 分 发 挥 熟 料 ８胶 矿 物 的 水 化 活 性 ，减 少 过 粉 碎 ， 提 高 粉 磨 效 率 的 角 度 ， 水 泥 粉 磨 工 艺 经 历 了 由 开 路 磨 到 闭路 磨 及 带 高 效选 粉设 备 的闭路 磨过 程 ，球磨 机 的单机 台 时产量
律性 的讨 论 ，重要 的结论要 经过 多 次重 复验证 。小
磨试 验结 果对 大磨 使用 有参 考 意义 ，但 小磨 结果 不
等于大磨效果 。 ５ ２ 取 得 比较 可 靠 又 接 近 真 实 的结 果 ， 只 有 认 ．要 真 对 待 ， 多 做 重 复 试 验 。应 该 严 格 控 制 和 稳 定 各 种
５３ ． 日前 在 我 国水 泥 工 业 推 广 助 磨 剂 技 术 的 主 要 方 面 是 调 动 水 泥 ， 的 积 极 性 。只 有 水 泥 厂 与 助 磨 剂 一 厂 密 切 合 作 ， 互 相 适 应 ， 才 能 取 得 助 磨 剂 使 用 的 最
５ 结 语
５１ ． 由于 影 响 磨 机 试 验 结 果 的 因 素 很 多 ， 包 括 可 控 可 以避 免 的 因 素 ， 还 有 不 能 控 制 和 无 法 避 免 的 因
提 高 ，水泥 粉 磨 电耗 下 降 ；随着 水泥 产业 结构 的调 整 ，粉磨 设备越 来越 大 型化 ，辊 压机 逐步 分 担 了球 磨机 部分 的破碎 与粗 磨 功能 ，辊 压机 与球 磨机 组 成 的联 合粉 磨系 统大 幅度 降低 了水 泥 的粉磨 电耗 ；２ Ｏ
水泥 粉磨 工艺 系统 的选 型与 发展 方 向成 为现阶 段水 泥行业 争 论 的热 点 问题 。本 文将 结合 近些 年我 校在
念 ， 提 出 用 立 磨 来 磨 制 水 泥 ， 可 进 一 步 降 低 水 泥 的
气候 变暖 的 时代背 景下 ，节能减 排 是全 社会 面 临的
最 紧 迫 、 最 重 要 的 问题 之 一 。水 泥 作 为 高 能 源 消 耗
粉磨 电耗 ，并陆续 在 一些 』 家 得到应 用 。然而 随着 一 粉磨 效率 的提 高 ，水泥 及其 配 制 的混 凝 土 的部分 性
关键 词 ： 粉磨 Ｚ 艺 ，颗 粒 分 布 ， 混凝 土 性 能 － 文 章 编 号 ： ２ １ － ８ ２ （ ０ ）０ — ０ ９ Ｏ ２８９８ ２１ １ １０ ０ ～ ６
１ 前 言
在 当 今 资 源 日益 紧 缺 ， 人 口逐 渐 增 多 ，全 球
世纪 ９ 年代 ，国外甚 至提 出了水泥 粉磨 无球化 的概 ０