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输送带质量标准

输送带质量标准1. 引言输送带作为现代物流产业中不可或缺的一部分，其质量对于物流运输的安全和高效起着至关重要的作用。

为了确保输送带的质量和可靠性，制定相应的质量标准是必要的。

本文将介绍输送带的质量标准以及对应的测试方法。

2. 输送带材料质量标准输送带的材料质量直接关系到其使用寿命和耐磨性能。

以下是常见的输送带材料质量标准：•橡胶材料：输送带的主要材料之一是橡胶。

橡胶的质量标准通常包括橡胶的密度、强度、抗拉强度、耐磨性和耐温性等参数。

常见的橡胶材料质量标准有国际橡胶标准化组织(ISO)制定的相关标准。

•纤维材料：纤维材料是输送带的增强层，其质量对于输送带的抗拉强度和耐磨性能至关重要。

常见的纤维材料质量标准有耐磨纤维材料的使用寿命、断裂强度和耐高温性能等。

•金属材料：输送带的铺设和连接通常使用金属制品，如钢带，因此金属材料的质量标准也是必须考虑的因素。

常见的金属材料质量标准有金属的强度、硬度、抗腐蚀性和可变形能力等。

3. 输送带制造工艺质量标准输送带的制造工艺直接影响其质量和性能。

以下是常见的输送带制造工艺质量标准：•输送带成型：输送带的成型是确保其性能一致性的关键步骤。

成型工艺的质量标准包括成型温度、成型压力和成型时间等。

•输送带层数粘接：输送带的层数粘接是保证输送带强度和耐磨性能的重要工艺。

粘接工艺的质量标准包括粘接强度、粘接面积和粘接剂的用量等。

•输送带连接技术：输送带的连接通常使用机械连接或热连接技术。

连接技术的质量标准包括连接强度、连接面积和连接的耐磨性。

4. 输送带质量测试方法为了验证输送带是否符合质量标准，需要进行一系列的质量测试。

以下是常见的输送带质量测试方法：•拉伸试验：用于测试输送带的抗拉强度和断裂强度。

通过施加拉力并记录导致断裂的最大力值来评估输送带的质量。

•耐磨性测试：通过在实验装置中模拟输送带的工作环境，测量其在一定周期内受到的磨损程度来评估耐磨性能。

•温度测试：测试输送带在不同温度下的弯曲性能和抗变形能力。

棉帆布输送带国标标准

棉帆布输送带国标标准棉帆布输送带国标标准是指对棉帆布输送带的技术指标、产品质量、检验方法、标志和包装等方面的要求，是棉帆布输送带生产和使用中的重要依据。

下面将从这些方面逐一介绍棉帆布输送带国标标准的相关参考内容。

一、技术指标：1. 孔隙体积：棉帆布输送带的孔隙体积指的是单位长度带布的纵向截面积内没有棉纱线填充的体积。

2. 质量：输送带的总质量、每单位长度的质量以及每平方米的质量等。

3. 宽度：输送带的宽度分为有效宽度和总宽度，有效宽度指的是带布上面有效的宽度，而总宽度包括带布和边缘部分的宽度。

4. 强度：包括纵向拉断强度、纵向耐冲击强度、横向撕裂强度等。

二、产品质量：1. 带布外观：要求带布的表面光滑、无破损、无污边、无油污、无皮疙瘩、无结节等缺陷。

2. 棉纱线：要求棉纱线的纤维长度均匀，有一定的拉力，不易断裂，且无明显的杂质和质量缺陷。

3. 接膜：要求胶层和带布之间的粘接牢固，不易脱层、开裂。

三、检验方法：1. 孔隙体积检验方法：主要通过测定带布的纵向截面积内没有填充棉纱线的体积来判断孔隙体积是否符合标准要求。

2. 质量检验方法：主要通过称量输送带的质量来判断是否符合标准要求。

3. 宽度检验方法：通过测量带布的宽度来判断是否符合标准要求。

4. 强度检验方法：包括纵向拉断强度测试、纵向耐冲击强度测试、横向撕裂强度测试等。

四、标志和包装：1. 标志：要求在棉帆布输送带上标注产品名称、生产厂家、生产日期、执行标准、质量等级、长度等信息，并进行防水防潮处理，以防止产品质量受损。

2. 包装：要求采用防水、防潮、防破坏的包装材料，并在包装上标明产品的型号、规格、数量等信息。

最后需要说明的是，以上仅为对棉帆布输送带国标标准相关参考内容的简要介绍，实际标准内容可能更加详细和复杂。

对于具体的技术指标、产品质量、检验方法和标志包装等要求，还需要参考相关的国家标准文件进行详细查询和了解。

荣成工业输送带标准

荣成工业输送带标准荣成工业输送带标准是指荣成市制定的关于工业输送带的技术标准，其主要内容包括以下几个方面：一、输送带的材料和结构荣成工业输送带标准规定了输送带的材料和结构，包括带体、覆盖层、拉伸层、胶粘剂等方面的要求。

其中，带体的材料应该是合适的纤维材料或合成材料，能够承受一定的拉力和压力，同时具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。

覆盖层的材料应该是具有一定的摩擦系数和耐磨性的橡胶或塑料材料。

拉伸层的材料应该是具有一定的强度和弹性的纤维材料或合成材料。

胶粘剂应该是具有良好粘接性和耐候性的胶粘剂。

二、输送带的基本参数荣成工业输送带标准规定了输送带的基本参数，包括带宽、带厚、拉力、强度、弹性模量、摩擦系数等方面的要求。

其中，带宽应该根据实际使用情况确定，带厚应该根据输送物料的重量和大小确定。

拉力和强度应该根据输送物料的重量和输送距离确定。

弹性模量应该根据输送带的材料和结构确定。

摩擦系数应该根据输送物料和输送带的材料和结构确定。

三、输送带的使用和维护荣成工业输送带标准规定了输送带的使用和维护要求，包括输送带的安装、使用、保养和维修等方面的要求。

其中，输送带的安装应该根据实际情况进行，保证输送带的平整和稳定。

使用时应该注意输送物料的重量和大小，避免超载和过度磨损。

保养时应该定期清洗输送带和检查输送带的磨损情况。

维修时应该及时更换磨损严重的部件，避免影响输送带的使用寿命。

四、输送带的质量检测荣成工业输送带标准规定了输送带的质量检测要求，包括输送带的外观检查、尺寸检查、拉力检查、强度检查、摩擦系数检查等方面的要求。

其中，外观检查应该检查输送带的表面是否平整、是否有裂纹、是否有损伤等问题。

尺寸检查应该检查输送带的宽度、厚度、长度等参数是否符合标准要求。

拉力检查和强度检查应该检查输送带的拉力和强度是否符合标准要求。

摩擦系数检查应该检查输送带和输送物料之间的摩擦系数是否符合标准要求。

以上是荣成工业输送带标准的主要内容，这些标准的制定和执行，对于保障工业生产的安全和稳定，具有非常重要的意义。

输送带技术标准及相关小知识g

橡胶输送带技术标准及相关小知识标准编号标准名称发布部门实施日期状态BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行HG/T 4062-2008 波形挡边输送带2008-10-01 现行MT/T 1018-2006 煤矿用带式输送机用输送带分类及规格国家安全生产监督管理. 2006-12-01 现行MT 212-1990 煤矿用输送带的成槽性能源部1990-12-01 现行MT 317-2002 煤矿用输送带整体带芯国家经济贸易委员会2002-09-01 现行MT 318.1-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT/T 319-2006 煤矿输送带机械接头用带扣国家发展和改革委员会2006-08-01 现行MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT 830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带国家煤炭工业局2000-03-15 现行MT 914-2002 煤矿用织物整芯阻燃输送带国家经济贸易委员会2002-09-01 现行橡胶输送带行业标准1.普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。

皮带输送机技术指标

皮带输送机技术指标1.运输能力：皮带输送机的运输能力是指单位时间内输送物料的量，通常以吨/小时（t/h）作为衡量标准。

运输能力的大小与输送带的宽度、输送带的运输速度、输送带的张力以及物料的密度等因素有关。

一般来说，输送带越宽、运输速度越快、张力越大，运输能力就越大。

2.输送速度：输送带的运输速度是指输送带上物料的运动速度，一般以米/秒（m/s）计算。

输送速度的选择应该根据物料的性质和输送机的输送能力来确定。

输送速度过快可能会造成物料的飞溅和磨损，同时增加设备的功耗。

3.功率消耗：输送机的功率消耗是指输送机在运行过程中所需的功率。

功率消耗与输送带的长度、输送带的宽度、输送带的张力、物料的密度等因素有关。

过大的功耗可能意味着设备效率较低，增加了运行成本。

4.输送带强度：输送带的强度是指输送带所能承受的最大拉力，通常以牛顿（N）作为衡量标准。

输送带的强度应根据物料的重量和输送机的运输能力来选择，以确保输送带在运行过程中不会断裂或破损。

5.输送带寿命：输送带的寿命是指输送带在正常使用条件下能够使用的时间。

输送带的寿命受到物料的性质、输送带的质量和使用环境等因素的影响。

合理的维护和保养可以延长输送带的寿命，降低使用成本。

6.安全性能：皮带输送机在运行过程中应具备一定的安全性能，避免事故的发生。

例如，输送带应具备阻燃、自动停机、防滑等功能，以确保安全生产。

除了以上几个主要的技术指标之外，皮带输送机的设计还需要考虑到物料的粘性、湿度、磨损性等因素，以及设备的维护保养、噪音和振动控制等方面的要求。

综合考虑这些因素，设计出合理的皮带输送机，才能更好地满足工业生产的需求。

带式输送机工程技术标准道客

带式输送机工程技术标准道客带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的物料输送设备，其工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。

下面是有关带式输送机工程技术标准的简要介绍。

1.设计标准：带式输送机的设计应符合国家有关标准和规范的要求，如《输送机安全规范》、《输送机设计规范》等。

设计时需考虑输送物料的性质、输送能力、输送距离和环境要求等因素，确保输送机的可靠性和安全性。

2.结构标准：带式输送机的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受预期的负载和冲击。

常见的结构标准包括输送机的框架结构、支撑结构、托辊结构、传动结构等。

此外，还应对输送带和滚筒等关键部件的选型和连接进行规定。

3.制造标准：带式输送机的制造应符合相关的国际标准和行业标准，如ISO 1537、DIN 22101等。

制造时应保证各组件的精度和质量，并对焊接、涂装等工艺进行规范。

另外，还应对检验、试运行和出厂试验等进行明确要求，确保设备的质量。

4.安装与调试标准：带式输送机的安装与调试应按照设计要求进行，确保安全可靠。

对于输送机的基础、支撑、悬挂、对齐和传动等关键环节，都应有详细的操作规范和步骤。

此外，还应对设备验收和试运行等进行规定，确保设备在安装后能够正常运行。

5.维护与保养标准：带式输送机的维护与保养标准旨在延长其使用寿命，提高生产效率。

标准应包括对设备的定期检查、润滑、紧固、更换磨损件等内容。

另外，还应规定安全保护装置的维护和检修要求，确保设备在使用过程中的安全性。

6.安全标准：带式输送机的安全标准是保证工作人员安全的重要依据。

标准应规定设备的安全保护装置、紧急停机系统、防止物料堆积的措施等内容，以预防事故的发生。

此外，还应对工作人员的操作规范、培训等进行要求，提高工作人员的安全意识。

综上所述，带式输送机工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。

只有严格按照标准要求操作，才能确保带式输送机的可靠性、安全性和高效性。

输送带相关知识点总结

输送带相关知识点总结
输送带是一种用于承载和输送物料的设备部件，广泛应用于工业生产中。

以下是关于输送带的一些重要知识点总结：
1. 类型：根据不同的分类标准，输送带可以分为多种类型。

例如，按材质可分为橡胶输送带、硅胶输送带、PU输送带等；按用途可分为耐热带、耐磨带、食品带等。

2. 结构：输送带通常由基材和覆盖层组成，基材提供强度和韧性，覆盖层则提供耐磨、耐腐蚀等特性。

3. 性能参数：输送带的性能参数包括带宽、长度、厚度、粘附力等，这些参数会直接影响其承载能力和输送效率。

4. 选型：选择合适的输送带是至关重要的，需要根据实际需求和环境条件进行综合考虑，如物料特性、输送距离、输送速度、工作环境等。

5. 维护与保养：正确的维护和保养能延长输送带的使用寿命，包括定期检查、清洁、润滑等措施。

当输送带出现磨损、断裂等现象时，应及时更换。

6. 安全使用：使用输送带时，应遵循安全操作规程，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。

7. 环保与回收：对于废弃的输送带，应采取环保的回收方式，减少对环境的污染。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

皮带输送机技术标准

皮带输送机技术标准
1.操作标准
1.1 开车前首先检查如下项目，发现异常处理后才能开车：
1.1.1 各润滑部位是否有油，减速箱内润滑油是否达到油标位置；
1.1.2 各部位紧固螺栓是否紧固；
1.1.3 皮带有无刮口、断裂现象，松紧度是否合适；
1.2 准备开车时首先通知下道工序开车，做好收料准备。

1.3 设备启动后，检查各部位运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。

1.4 运转正常后，开始向皮带给料。

1.5 准备停车时，首先通知上道工序停车，待皮带上的物料卸净后，再断电停车。

1.6 及时打扫设备本体及周围散落的物料。

2.维护标准
偏、打滑现象。

2.3 保持设备及周围卫生良好。

2.4 不得超负荷运转。

3.检修标准
3.1 检修周期
3.1.1维修周期一年一次；
3.1.2检修周期两年一次。

3.2 维修内容
3.2.1 紧固各部联接螺栓；
3.2.2 更换部分托、挡辊；
3.2.3 调整皮带松紧度；
3.2.4 减速机换油。

3.2.5 皮带翻面；
3.2.6 减速机解体检查；
3.2.7 更换滚动轴承；
3.2.8 支架除锈刷漆。

3.3 检修内容
3.3.1 包括维修内容；
3.3.2 更换皮带；
3.3.3 更换损坏的减速机；
3.3.4 更换腐蚀严重的支架，修补基础。

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2.三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱）产品执行GB10822-89标准。

3.阻燃输送带产品执行MT147-95标准。

橡胶输送带计算单位1、输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米2、计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）橡胶输送带选型橡胶输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1.根据运输量的大小按宽度分为：B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。

其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。

根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。

强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。

输送带的分类输送带分很多种，橡胶输送带是其中一种。

按工作部门输送带可以分为：地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。

露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。

建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平形和U形带。

工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。

运输业：机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。

客运：多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的通用带。

输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）波纹挡边输送带基本知识波纹挡边输送带基本知识产品特点裙边提升输送带(波状挡边输送带)易于设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂的提升系统，此系统的特点是：安装速度快，输送倾角大，占地面积小，减少土建投资，布置灵活，维修量小，能源消耗低。

产品结构裙边提升输送带(波状挡边输送带)，主要有以下三部分组成：1.高强力高耐磨基带，具有更大的横向刚度和纵向柔性。

2.高强力热硫化橡胶波纹挡边。

3.防止物体下滑的横向隔板。

挡边和隔板的底部和基带热硫化成一体，挡边和隔板的高度可以达到40-630mm，在挡边中加贴帆布以加强挡边抗撕裂强度，波状挡边带柔顺灵活，能保证输送带平稳的通过端轮和尾轮。

输送能力可用波状挡边带沿水平，倾斜和垂直方向输送各种形式的散装物料，从煤，矿石，沙子到化肥和粮食。

物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

产品规格：400mm--2000mm等阻燃波纹挡边输送带是由阻燃织物芯输送带为基带，以及阻燃波纹挡边、横隔板按照一定尺寸组成。

该产品特殊的结构可满足大倾角、大运量物料输送的要求。

本产品安全性能可靠，适用于煤矿井下运输煤炭。

阻燃波纹挡边输送带的规格型号表示方法如下：该种输送带的规格参数、计价单位和计算办法如下：输送带的接头的重要性所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。

接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。

这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。

但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。

一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。