房屋建筑有粘结后张法预应力混凝土施工工法
后张法预应力混凝土施工工艺
浅谈后张法预应力混凝土施工工艺之羊若含玉创作摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操纵规程中的一些要求.症结词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉正文：后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工办法.具体操纵步调为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到划定的强度(一般不低于设计强度尺度值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并应用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体.1.后张法的分类：（1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为:有粘结预应力混凝土先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管束孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土.有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力下降，导致混凝土压应力下降，所以应设法削减这种粘结.这种办法设备简略，不需要张拉台座，生产灵巧，适用于大型构件的现场施工.（2）无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐资料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不树立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.施工时跟普通混凝土一样，将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土，不必预留孔洞，穿筋，灌浆，简化施工程序，由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大，下降造价，适用于跨度大的曲线配筋的梁体.本工艺尺度适用于一般工业与平易近用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包含构件和块体制作）.在桥梁工程中主要适用于跨径较大的主梁的生产.资料及主要机具（1）预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须相符设计要求及国度尺度，应有出厂质量证明书重复试陈述.冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验陈述.（2）预应力筋的锚具、夹具和衔接器的形式，应相符设计及应用技巧规程的要求，应有出厂及格证，进入施工现场应按《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204?2）的划定进行验收和组装件的静载试验.（3）灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂及格证书和复试陈述单.（4 ）主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等.4.后张法预应力混凝土施工的作业条件（1）施加预应力的拉伸机已经由校验并有记载.试车检讨张拉机具与设备是否正常、靠得住，如发明有异常情况，应修理好后才干使用.灌浆机具准备停当.（2）混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不该低于设计强度的75%.构件（或块体）的几个尺寸、外不雅质量、预留孔道及埋件应经检磨练收及格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检讨及格.（3）锚夹具、衔接器应准备齐全，并经由检磨练收.（4）预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕.（5）灌浆用的水泥浆（或砂浆）的合营比以及封端混凝土的合营比已经试验确定.（6）张拉场地应平整、通畅，张拉的两头有平安防护措施.（7）已进行技巧交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋盘算伸长值写在牌上，并挂在显著位置处，以便操纵时不雅察掌握.工艺流程1）检讨构件（或块体）：尤其要认真检讨预应力筋的孔道.其孔道必须包管尺寸与位置正确，平顺疏通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应相符设计要求的位置.孔道不相符要求时，要清理或作利益理.2）穿预应力筋.（1）穿筋前，应检讨钢筋（或束）的规格、总长是否相符要求.（2）穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣呵护好，以免损坏.钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器.先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端.（3）钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便查对.3)装置锚具及张拉设备：装置锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉进程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末尾中心点的切线相互重合.4）张拉（1 ）预应力筋的张拉程序，应按设计划定进行，若设计无规准时，可采纳下列程序之一：或者0→105%σcon持荷2min→σcon，或者0→103%σcon 其中σcon为预应力筋的张拉掌握应力.（2 ）预应力筋的张拉顺序应相符设计要求，当设计无具体要求时，可采纳分批、分阶段对称张拉.采取分批张拉时，应盘算分批张拉的预应力损失值，分离加到先张拉预应力筋的张拉掌握应力值内，或采取同一张拉值逐根复位补足.（3 ）单根预应力粗钢筋（采取拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计划定找准，然后按划定张拉程序张拉.张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记载.（4）预应力钢丝束采取双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操纵：第一步：预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检讨每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调剂，然后再用力打紧楔块.第二步：张拉及顶压：预拉调剂以后方可按划定张拉程序张拉.张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与划定相符，就可进行顶压锚塞.顶压锚塞时必须封闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞.第三步：校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到掌握应力后，猛顶锚塞.当两头都张拉顶压完毕后，应丈量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否相符要求，如果大于划定命值，必须再张拉，补回损失.第四步：钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超出构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根.如超出上述划定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎拔出垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦.分离检讨锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要更换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞.（5）填写施加预应力记载.（6）孔道灌浆：第一步：灌浆孔道应压水清洗清洁，并检讨灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，不然，应事先处理.第二步：预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以削减预应为损失.第三步：灌浆压力一般为0.4～0.6MPa.第四步：灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔.第五步：制作试块并注意养护.（7）浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护；包管项目：（1）预应力筋的品种和质量必须相符设计要求和有关尺度的划定.磨练办法：检讨出厂质量证明书和试验陈述单.（2 ）冷拉钢筋的机械性能必须相符设计要求和施工规范的划定.磨练办法：检讨出厂质量证明书、试验陈述和冷拉记载.（3）预应力筋所用的锚具、夹具和衔接器质量必须相符设计要求和施工规范及专门划定.检讨数量：按《混凝土构造工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的划定抽取试件.磨练办法：检讨锚具、夹具和衔接器的出厂及格证、硬度、静载锚固性能及外不雅尺寸检讨陈述.（4）混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须相符设计要求和施工规范和划定.磨练办法：检讨同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验陈述.（5 ）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须相符混凝土施工规范第6.3.9条的划定.磨练办法：检讨施加预应力记载.（6 ）孔道水泥浆强度必须相符设计要求或施工规范的划定.磨练办法：全面不雅察检讨和检讨水泥浆试块的试验陈述.1 ）预应力张拉端的设置，应相符设计要求，当设计无具体要求时，应相符下列划定：（1 ）抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两头张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉.（2）预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两头张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉.当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分离设置在构造的两头.当两头同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力落后行锚固.2）平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉.为了削减上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力.但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超出屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超出屈服强度的75%，热处理钢筋不得超出尺度强度的70%.张拉后的实际预应力值的误差不得超出划定值的5%.3 ）预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm.锚具应用封端混凝土呵护，如需长期外露，应采纳措施防止锈蚀. 4）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆.用衔接器衔接的多跨持续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不该在各跨全部张拉完毕后一次持续灌浆.5）孔道灌浆应采取标号不低于425号的普通硅酸盐水泥设置装备摆设的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采取砂浆灌浆.水泥浆及砂浆强度，应知足设计要求，且均不该低于20N/mm2.6）灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜掌握在2%，最大不得超出3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐化作用的外加剂.一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂.7）当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验.参考文献：[1]林同炎·预应力混凝土构造设计[M][2]叶见曙·构造设计原理[M]资料搜集：范文百科网网罗天下。
房屋建筑有粘结预应力施工工艺论文
小议房屋建筑有粘结预应力施工工艺【摘要】文章结合工程实例，分析了后张有粘结预应力混凝土梁施工工艺和质量控制措施。
【关键词】房屋建筑;后张法;有粘结预应力1 工程概况某工程屋面层局部大跨度梁采用有粘结预应力混凝土梁结构，共有15榀预应力梁，其中三层有3榀预应力梁，四层有7榀预应力梁，屋面层有5榀预应力梁。
预应力梁最大跨度为22m，梁最大截面为600mm×1300mm，预应力钢筋全部采用ii级松弛φj15.24钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为fptk＝1860mpa，张拉控制应力σcon＝1302mpa，单根预应力钢筋张拉控制应力ncon＝182.3kn，锚具一律采用i类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
混凝土强度等级均为c40。
2 工程特点2.1 本工程局部采用预应力技术，施工时要与土建施工密切配合。
2.2 部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，土建施工时需按图纸留设后浇孔（如图一）：2.3 增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施（如图二）：3 预应力施工要点及质量控制3.1 原材料质量控制：预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告。
材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。
3.2 预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定并配套使用。
3.3 预应力筋下料、制作固定端锚具：预应力筋切割成工程所需长度。
下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。
钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。
下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。
3.4 预应力曲线放线：预应力筋（波纹管）在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋（箍筋）上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1.0m～1.5m左右设一个控制点。
(完整)后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法一，有粘结后张法：有粘结后张法预应力的主要施工工序为:浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道,待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道;利用构件本身作为受力台座进行张拉(一端锚固一端张拉或两端同时张拉）,在张拉预应力钢筋的同时,使混凝土受到预压。
张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体,形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）.有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。
但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。
图4—37 有粘结后张法工艺流程l—混凝土构件;2-预留孔道；3-预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。
在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失,即：①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ;②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2；③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ；④预应力筋松弛引起的应力损失σi4；⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5；⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6;⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。
后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。
( 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。
后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。
（ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。
对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态.分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。
(完整版)后张法预应力混凝土施工
穿束机
任务三
3）预应力筋张拉
1 准备工作
2 千斤顶定位安装
3 张拉
4
5
锚
封
固
端
任务三
（1）张拉条件: ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。
Ⅰ、块体拼装: 分段制作的构件在张拉前完成拼装；
6 灌浆孔和排气孔的留设。一般在构件两端和中间, 每 隔12m左右留设一个直径20mm的灌浆孔；两端留设排气 孔。
任务三
钢管抽芯法
任务三
（2）胶管抽芯法
可用于直线或曲线孔道。 胶管要求: 胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。钢丝网胶管质硬， 预留孔道时与钢管一样使用。夹布胶管使用前，一端封堵，另一端与阀 门连接，充水(气)加压至0.5～0.8MPa，使胶皮管直径增大约3mm，待砼 初凝后，放出水（气），抽出夹布胶管形成孔道。
任务二
2.施工设备 （1）锚具 （2）张拉设备: 液压千斤顶
任务二
（1）锚具
锚具: 后张法结构或构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到 砼的永久性锚固装置。
锚具按锚固性能分两类: Ⅰ类——承受动、静载的无粘结、有粘结的预应力混凝土； Ⅱ类——有粘结、预应力筋的应力变化不大的部位。
锚具性能 锚具效率系数 锚具的总应变
锥形锚具的缺点: 当钢丝 直径误差较大时，易产生单根 滑丝现象，且很难补救，如用 加大顶锚力的办法来防止滑丝， 又易使钢丝被咬伤。此外，钢 丝锚固时呈辐射状态，弯折处 受力较大，在国外已经很少采 用。
任务二
（2）锥形螺杆锚具 适用于锚固14—28根直径5mm组成的钢丝束。
浅析建筑工程中后张法有粘结预应力混凝土技术的应用
第 ３ ６卷 总 第 １ ４期 ５
Ｓｉｈ ａｎ Ｂｕ ｌ ｉ ｇ Ｍ ａ ｅ ｉ ｓ ｃ ｕ ｉｄ ｎ ｔ ｒａｌ
ｌ之材 ・ Ｊ
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１ ７・ ６
２ １ 年 ４月 ００
浅析建筑工程中后张法有粘结预应力混凝土技术的应用
何 杰 煌
（ 建 省第 五建 筑工程 公 司 ，福 建 泉州 福
关键词 ：建 筑工程 ；后张 法；有粘 结预应 力；应 用 中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ６ １ Ｕ ５ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１７ ４ １ （０ ０ ２— １７— ２ ６ ２— ０ １ ２ １ ）０ ０ ６ ０ ’
１ 引 言
随着经济的发展 ， 当代建 筑向着大柱 网、 大开 间 、 功能 多 方 向发展 ， 预应 力混凝 土技术 正是以其跨度 大 、 自重轻 、 节约 材料 、 增加使用净高 、 改善功能等突 出优 点 ， 合 了当代 建筑 迎 的发展趋 向。近年预应力混凝土技术 已被广泛应 用于高层 、 单层及多层 、 地下及超长工程 等民用建 筑之中。
４ 操作要点
（ ）预应力筋下料 、制作 固定 端锚 具 。预应 力筋 切割 １ 成工程所需 长度 。下 料完 毕后 ，即制作 固定端 锚具 ，钢 绞 线 的下料长度等 于钢 绞线在 结构 内的 长度 、张拉 端预 留长 度及下料误差三 者之 和。下好料 的成 品钢 绞线不 能有 死弯
及磨伤 ，分类堆放及 时检查 。 、 （ ）预应力 曲线放线 。预应力筋 （ 纹管 ） ２ 波 在梁 中按设
板的嘴上接 ＋ ５ｍｍ塑料 管 ，向外 延伸梁 顶上 ５ ０ｍ ２ ０ ｍ，兼 作泌水孔 。 （ ）放置螺旋筋 。张拉端 部按设计 要求 放置加 强螺 旋 ７ 筋 ，以承 担预应力局部压力 。 （ ）锚垫板 的安装 与 固定 。从 波纹 管 端套 入 锚垫 板 ， ８
后张法有粘结预应力工程施工工艺【精选文档】
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
预应力混凝土施工技术(后张法预应力)-ppt
预应力筋的分类
3、精轧螺纹钢
应力松弛
预应力筋的应力松弛是指钢材受到一定得张拉 力之后，在保持长度不变的条件下，钢材的应 力随时间的增长而降低的现象。此降低值称为 应力松弛损失。产生应力松弛的原因主要是由 于金属内部位错运动使一部分弹性变形转化为 塑性变形引起的。
钢丝和钢绞线的应力松弛率比热处理钢筋和精 扎螺纹大，随着温度的升高，松弛损失率会急 剧增加。锈蚀也能够加快钢绞线的应力损失。
3、锥锚式千斤顶
张拉设备
3、锥锚式千斤顶
张拉设备
4、千卡式千斤顶
YCN-25千卡式千斤顶
张拉设备
4、前卡式千斤顶
后张法施工工序详解
一般可以分为纵向、横向、竖向
后张法施工工序详解：预留孔道
后张法施工工序详解：预留孔道
后张法施工工序详解：预留孔道
后张法施工工序详解：预留孔道
后张法施工工序详解：预留孔道
预应力筋的分类
2、预应力钢绞线力学性能
预应力筋的分类
2、预应力钢绞线
预应力筋的分类
3、精轧螺纹钢（18、28、28、32）
热轧方法在整根钢筋表面上轧出不带纵肋而 横肋为不连续的梯形螺纹的直条钢筋。该钢 筋在任意截面处都能拧上带内螺纹的连接器 进行接长，或拧上特制的螺母进行锚固，无 需冷拉与焊接，施工方便，主要用于房屋、 桥梁与构筑物等直线筋。
后张法施工工序详解：装锚具、张拉
后张法施工工序详解：装锚具、张拉
后张法施工工序详解：装锚具、张拉
后张法施工工序详解：装锚具、张拉
后张法施工工序详解：装锚具、张拉
后张法施工工序详解：装锚具、张拉
后张法施工工序详解：装锚具、张拉
张拉顺序： 应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与 侧弯、结构不变位等，所以对称张拉是一 项重要原则，同时，还应考虑到尽量减少 张拉设备的移动次数。 张拉方法： 一段张拉和两端张拉
预应力混凝土后张法施工
预应力混凝土后张法施工1、有粘结预应力施工要点1）预留孔道（1）线型预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型.框架梁：正、反抛物线形布置αL为0.1～0.2L（2）预埋金属螺旋管留孔连接：大一号同型螺旋管，长度为200～3 00㎜，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。
固定：应采用钢筋支托，其间距为0.8～1.2m。
（3）灌桨孔、排气孔和泌水管灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆管引至构件外，孔径不宜小于20㎜。
曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置泌水管。
泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌浆孔用。
灌浆孔的作法，在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。
1－螺旋管；2－海绵垫；3－塑料弧形压板；4－塑料管； 5－铁丝扎紧（4）预留孔道质量要求1）预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求；2）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；3）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；4）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；5）在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
排气孔不得遗漏或堵塞；2）预应力筋制作与穿束（1）预应力筋制作钢绞线下料长度：采用夹片锚具，以穿心式千斤顶在构件上张拉时l 1—夹片式工作锚厚度；l 2—穿心式千斤顶长度；l 3—夹片式工具锚厚度。
（2）预应力筋穿束先穿束和后穿束。
一般采用人工穿束；梁的中部留设约3m长的穿束助力段3）预应力筋的张拉与锚固 75%安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（1）张拉方式：一端张拉（长度≤30m；Lf≥L/2 ）的曲线预应力筋；两端张拉；分批张拉；分段张拉；分阶段张拉；补偿张拉（2）张拉顺序原则：对称张拉；还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。
钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。
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框架结构后张有粘结予应力施工工法
近年来，预应力砼钢材和锚固体系有很大发展，由于部分预应力设计思想和后张预应力施工技术的推广，预应力砼在各项结构领域中的应用已开始进入一个新的阶段，我公司自96年以来，先后在世纪大厦、淄博学院和鲁泰工业园织布车间等10多万平方米的工程中推广应用，经济和社会效益非常明显。
1、特点：
1.1 明显节约钢材，增大结构跨度，减少结构自重，提高使用功能，提高砼受弯，抗裂强度。
1.2 经济性：一般来说预应力砼有可能比钢筋砼节省20%~30%的砼，预应力结构主筋钢材用量可节约
30%~50%。
2、适用范围：
从过去主要用于建造单位和多层房屋，公路和铁路桥梁，油罐和水塔，制造轨枕、电杆、桩、压力管道等方面，现在已扩展到高层建筑，地下建筑、海洋工程、压力容器、核电站、安全壳、电视塔以及地锚，基础工程等领域。
3、材料：
3.1 有粘结预应力筋
有粘结预应力筋系由钢铰线束构成，预应力砼用的钢铰线束根据结构设计不同一般为1×7和1×9钢铰线等，按应力松驰性能分为普通松驰钢铰线和低松驰钢铰线，其中以6根外层钢丝围绕一根中心钢丝捻制成的1×7钢铰线用得最多，常用的公径直径为12mm和15mm。
3.2 锚固系统
锚固基本上可分支承式，楔紧式和固定端锚具三种，
国内应用较广的JM型夹片式锚具，有J12和J15两种型号，分别使用于直径为12~15.24mm钢铰线束。
3.3 砼
有粘结预应力砼采用的砼强度等级应以C30以上为宜，为使预应力砼达到规定的强度和避免收缩裂缝，水灰比宜控制在0.45以下，也可掺加适量的膨胀剂。
4、工艺流程
施工准备→梁底模支撑搭设→非预应力筋绑扎→焊接托架→焊端部承压板→铺设波纹管→穿预应力钢铰线→梁侧模固定→隐蔽验收→砼浇筑及振捣→砼养护→张拉→灌浆→端部处理。
5、操作要点
5.1 现浇梁制作
5.1.1 竖向构件钢筋在绑扎前应根据预应力梁中预应力筋的平面布置调整竖向钢筋的间距，以保证竖向筋与预应力张拉端所需的位置不发生冲突。
5.1.2 安装张拉端部承压铁板，将承压铁板焊接在端部钢筋上，要求必须与梁的平面中心线相垂直，并按图纸要求安装承压螺旋筋。
5.1.3 在大梁钢筋绑扎成型后，按照设计的预应力筋布置图，弹线焊接托架，在保证其标高间距准确后，进行波纹管的铺设。
5.1.4 波纹管长度一般为6~7m，施工时应注意波纹管之间的搭接长度（200~250mm）之间，波纹管与喇叭口间的连接牢固。
5.1.5 设置泌水管及灌浆孔、灌浆口要求设置在偏离孔道最低点的正上方，避免张拉后的预应力筋阻塞灌浆口。
5.1.6 穿束及浇筑砼
穿束完毕，经隐蔽验收后浇筑砼，要求振动棒不得触
及波纹管以防损坏波纹管而引起漏浆，从而导致孔道堵塞，对于两端张拉的有粘结预应力梁，应在该梁浇捣完毕后，45分钟之内来回抽拔预应力束数次，以保证孔道通畅。
5.2 张拉
5.2.1 张拉设备及机具
预应力张拉设备主要包括液压千斤顶（YCW150(250)）和高压油泵。
机具有顶压器、张拉杆、工具锚等。
5.2.2 张拉依据和要求
a、设计单位应向施工单位提出有粘结筋的张拉程序张拉力值及伸长值。
b、根据砼强度试块报告，砼强度值达到设计规定的允许张拉强度时，方可开始张拉。
c、张拉前必须对各种机具，设备及仪表进行检测，并提供锚具、承压板等质量保证书。
5.2.3 张拉工艺
a、张拉控制应力бcon=0.7f ptk=0.7×1860=1302Mpa，超张拉5%，即15—7.9型分别为Ncon=1339.6KN
Ncon=1719.9KN。
b、张拉程序：0→10%（量出伸长初值）→105%бcon →持荷2分钟→100%бcon（量出最终伸长值）卸荷，采用超张拉回松技术，以提高梁中跨的预应力值，使整根大梁预应力值尽可能平均。
c、伸长值：初应力时（10%бcon）量取千斤顶活塞的伸长量，并做记录，张拉力100%бcon时再量取千斤顶活塞的伸长量并做记录，二者之差为钢铰线束的实际伸长量△L，实际伸长量△L与初应力伸长推算值之和与理论张拉伸长值相比较误差不超过规范要求的-5%~+10%，否则应停机检查原因，进行必要的处理。
d、张拉过程中出现断丝、滑丝的处理方法
①断丝的处理办法
按规范规定，建筑结构中有粘结筋如有滑丝，夹片、锚具应换掉。
②滑丝的钢铰线：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。
5.2.4 孔道灌浆
a、孔道灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，不得含有结块物。
b、水泥浆水灰比不宜超过0.4~0.45，水泥浆中严禁掺入各种含氯盐的外加剂。
c、灌浆应缓慢均匀地进行，并应排气通顺，待孔道上全部排气孔、出浆孔渗出浓浆后，堵塞排气孔及出浆孔，并继续稳定灌浆30s以上，方可关闭灌浆机。
5.2.5 端部封闭
有粘结预应力筋，在灌浆完成后，尽快切割多余的钢铰线，切割采用手提式切割机进行，严禁采用电焊切割，切割后露出锚具外的钢铰线长度不小于30mm，最后用细石砼封闭。
6、劳力组织
在有粘结预应力梁施工中，波纹管及穿钢绞线束，由现场钢筋工负责，张拉按施工方案确定的设备用量安排专业组，一般每套设备配置2~3人。
7、质量保证措施
7.1 铺筋质量控制措施
7.1.1 为确保预应力筋反弯点位置和高度准确以及预
应力筋定位的牢固程度，施工前按曲线筋的计算曲率绘制支撑点曲线布筋图。
7.1.2 为保证端部承压铁板与预应力筋中心位置的垂
直度，采用直线焊接。
7.1.3 为保证端部预应力筋的张拉操作空间，在梁端搭设1.5m宽平台架。
7.1.4 整个铺设过程中，电焊不得接触预应力筋，并作好防火隔断。
7.2 张拉质量控制措施
7.2.1 千斤顶与压力表，一表一顶的标定及有效期限检测资料齐全。
7.2.2 张拉控制应力的控制和超张拉范围，数值计算符合规范要求。
7.2.3 张拉时预应力筋的伸长值误差范围应控制在
-5%~10%之间。
7.2.4 张拉完毕后的钢铰线切割及端部防腐措施满足设计要求。
8、安全措施
8.1 进入现场的施工操作人员必须严格遵守安全操作规程和安全技术交底。
8.2 配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损失灵等不符合安全要求的设备。
8.3 张拉过程中，锚具和其它机具严防坠落伤人，施工人员不得站在预应力筋张拉端正前方，必须在张拉脚手架两侧操作，张拉两端分别设木制防护墙，以防油罐崩裂伤人。
附预应力张拉脚手架防护图
9、效益分析
有粘结预应力砼潜在效益显著，主要有以下三点：
9.1 降低楼层高度，一般与框架结构相比可降低
30~50cm，如市世纪大厦，在相同建筑总高的情况下，可增加三层，加大有效使用面积2670m2，建设单位可获得经济效益400.5万元。
9.2 提高建筑使用功能，大跨度空间提供了灵活布局建筑平面，提高了建筑有效面积。
9.3 节约钢材和砼用量，以正在施工的鲁泰工业园色布车间为例，钢筋用量每平方米可减少10kg，大梁宽度减少5cm，共节约钢材105t，砼550m3。
10、工程实例
10.1 2000年5月份施工的淄博学院合堂教学楼一层报告厅工程，主梁跨度25.3m，建筑面积29350m2。
10.2 2000年9月份施工的鲁泰集团色织布车间，3×20m连续屋面梁共12榀。
建筑面积11400m2。