房屋建筑施工工艺流程.
房屋建筑工程施工全过程图解及说明
•很多天之前论坛发过这个帖子，只是里面图片大家都看不到了，我也是借花献佛，让大家能看到图片。
刚才有朋友说从他Q空间转载，那本人声明一下，这图片是转载，不过是从土木在线论坛转的，大家也可以注意到图片下方有“筑龙网”，说明土木在线的图片来源于筑龙网，我发这里也不是为了赚眼球，只是觉得好东西就该让更多的朋友分享。
下面分享从基础土方开挖到主体结构完成，水电管道安装到装饰装修工程的全部施工过程。
希望对刚刚进入建筑行业的朋友们（小白们）有一定帮助，对施工流程及简单的施工工艺有一定了解。
1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。
注意要用止水螺杆9、管道预埋10、1高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架10、2地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。
12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。
18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了。
27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。
房屋建筑施工工艺流程
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程及验收标准一、基础工程一）施工工艺流程：1.定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm～40cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
二、模板工程一）施工工艺流程：基础验收→模板制作→模板验收→模板安装→钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护→拆模二）技术要求及验收标准：1.模板制作应符合设计要求，模板板面平整，无裂缝、变形、变色等缺陷，模板板面应涂刷防水剂。
2.模板安装前应验收模板，模板支撑应牢固，垂直度、水平度符合设计要求，模板接缝应牢固，并填充防水材料。
建设项目工艺流程
建设项目工艺流程建设项目工艺流程是指在建设项目中，为了实现工程目标，按照一定的程序和方法，经过一系列的工艺操作和加工，逐步完成工程建设的过程。
下面我将以建设一座房屋的项目为例，介绍该项目的工艺流程。
一、筹备阶段：1.确定项目需求：根据业主要求和土地使用规划，确定房屋的建设规模和功能布局。
2.编制项目规划：根据项目需求，综合考虑土地、环境、法律等因素，制定项目规划方案。
3.获取项目资金：确定项目预算，寻找融资途径，确保项目资金的到位。
二、设计阶段：1.勘察设计：通过现场勘察和调研，确定项目的地理位置和基础设施条件，进行初步设计。
2.设计方案评审：由相关专家组成评审委员会，对设计方案进行评审，确保设计符合法律法规和技术标准。
3.施工图设计：根据最终设计方案，进行详细设计，包括建筑结构、电气、水暖等各方面的施工图。
三、材料采购阶段：1.确定材料清单：根据施工图纸，编制材料清单，并根据规格、性能等要求选择合适的材料。
2.材料供应商选择：通过招标、比价等方式，选择合适的供应商，确保材料质量和价格的合理性。
3.材料采购：与供应商签订采购合同，按照合同要求进行材料采购，确保材料供应的及时性。
四、施工阶段：1.土地平整和基础施工：进行场地平整、地基基础的施工，包括地毯、基础浇筑、地下管道等工作。
2.主体施工：进行房屋结构的搭建，包括钢筋工程、砌体工程、钢结构工程等。
3.装饰装修：进行室内外装饰装修工程，包括门窗安装、墙面、地面处理、水电安装等。
4.竣工验收：进行工程的竣工验收，检查工程质量合格情况，确保符合相关标准和规定。
五、设备安装和调试阶段：1.设备选型和采购：根据项目需求，选择合适的设备，并与设备供应商签订采购合同。
2.设备安装：按照设备安装图纸和技术要求，进行设备的安装和调试。
3.设备调试：对安装完毕的设备进行调试，确保设备正常运行。
六、试运行和交付阶段：1.试运行：对房屋和设备进行试运行，检查工程的功能和性能。
房屋建筑施工工艺流程
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程通常包括以下步骤:1. 钎探法：绘制钎探点平面布置图，放钎点线，核验点线就位，打钎记录，锤击数，拔钎，盖孔保护，验收灌砂。
2. 钢筋工程：钢筋放样，钢筋制作，半成品运输，基础垫层弹钢筋定位线，绑扎验收，隐蔽。
3. 模板工程：模板制作，定位放线，安装、加固，验收，拆除，清理，保养。
4. 锤击沉桩：确定桩位和沉桩顺序，桩机就位，吊桩喂桩，校正，锤击沉桩，接桩，再锤击，送桩，收锤，切割桩头。
5. 泥浆护壁钻孔灌注桩：场地平整，桩位放线，开挖奖池、浆沟，护筒埋设，钻机就位，孔位校正，成孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔，下钢筋笼和钢导管，浇筑水下混凝土成桩。
6. 钢结构防腐涂料：基层处理，底漆涂装，中间漆涂装，面漆涂装，检查验收。
7. 钢结构防火涂料：基层处理，调配涂料，涂装施工，检查验收。
8. 瓷砖饰面：基层处理，抹底层砂浆，排砖及弹线，浸砖镶贴，面砖清理。
9. 石材湿贴：施工准备，(钻孔、剔槽),穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定，绑扎、固定钢丝网，放线，石材表面处理，安装，灌浆，擦缝。
10. 金属饰面板安装：放线，固定骨架，连接件，固定骨架，金属饰面板安装。
11. 木饰面板安装：放线，铺设木龙骨，刷防火涂料，安装防火夹板，安装面板层。
12. 裱糊：基层处理，刷封闭底胶，放线，裁纸，刷胶，表贴。
13. 暗龙骨吊顶：放线，划龙骨分档线，安装水电管线，安装主龙骨，安装副龙骨，安装罩面板，安装压条。
14. 明龙骨吊顶：顶棚标高弹水平线，划龙骨分档线，安装水电管线，安装主龙骨，安装副龙骨，安装罩面板，安装压条。
15. 石材饰面：基层处理，放线，试拼，石材铺设，结合层砂浆铺设，石材养护，勾缝。
16. 瓷砖面层：基底处理，放线，浸砖，铺设，结合层砂浆，铺砖，养护，勾缝，检查验收。
17. 乳胶漆施工：基层处理，刮腻子，刷底漆，刷面漆。
18. 氟碳漆施工：基层处理，铺挂玻纤网，分格缝切割，粗找平腻子施工，分格缝填充，细找平腻子施工，满批抛光腻子，喷涂底漆，喷涂中漆，喷涂面漆，罩光油，分格缝描涂。
房屋建筑施工工艺流程及验收标准
种、 直径 、 数量、 位置 、 间距 以及 钢筋 的搭接 长 度和 锚 固长
②基坑开挖前须对边坡稳定（ 无支护基坑 ） 、 支护型式 度 等 内容 ， 重 点 复 核柱 预 留插 筋 的位 置 、 品种、 直径 和 数
（ 有 支护基 坑 ） 、 降水 措 施 、 挖土 方案 、 运 土路 线 、 土 方堆 放 量 。 位 置等编 制好施 工 方案 ， 经 审查批 准后 方可开 工。 ⑩ 基 础 浇筑混 凝土 前应将 模板 淋水 湿润 ， 承 台内积水 ③ 天然基 础承 台必须 满足 刚性角 的要 求 ， 否 则 必须与 应 及 时排 除 ， 杂物 必须 清理干 净。 设计 联 系进行 处理 。 ⑩ 基 础 回填 前应 将 基坑 内模 板 木枋 、 钢顶、 钢 管 及 零 深 基坑 或基础 地 质 情 况及 周 边环 境 较 为 复杂 的必须 碎 材料 清理 干净才 能回填。 严 格按 照专 项施 工 方案 的要求 进行施 工 支护和 开挖 ， 承 台 ⑥ 室内 回填 以分层进 行 ， 并分层碾 压 密 实。 回填 土 面 埋 置较 深可 能 对 附近 已有 建筑 物 及市 政 设 施造 成 影 Ⅱ 向 的 用石粉 约 １ ０ ０ ｍｍ 厚做 找平 层 ， 并 用振 板 振平 。 室外 回填 要 在施 工期 间落 实相 应 的监控措 施及 应急救 援措施 。 土应 同步进行 ， 以免 影 响排栅 搭 设。
图 ３ 水平方型风管与引风总管及风机连接示意图
由于 基 本是工位 排风 ， 污浊气 体排 放及 时 ， 换气 效果 明显 ， 完 全可 以满足 室 内满负荷 时人们体 感 的舒适度 需求 ； 低 噪 音， 使开启 时可满足正常教 学要求 ； 综合性 能获得好评 。
３ ． ２ 经济 性
(完整版)房屋建筑施工全过程图文详解
地基检测与验收
在地基处理完成后，进行 地基检测和验收，确保地 基质量符合要求。
基础类型及选型原则
基础类型
包括浅基础和深基础两大 类，浅基础如扩展基础、 联合基础等，深基础如桩 基、沉井等。
选型原则
根据地质条件、荷载要求 、施工条件等因素，综合 考虑选择合适的基础类型 。
基础设计
根据选型原则进行基础设 计，包括确定基础尺寸、 配筋等，确保基础安全可 靠。
06
建筑设备安装与调试
给排水系统安装与验收标准
给水管道安装
排水管道安装
包括干管、立管、支管等，需符合设计要 求和国家规范，保证管道连接牢固、无渗 漏。
包括污水管、废水管、通气管等，需保证 坡度合适、接口严密，确保排水顺畅、无 堵塞。
卫生器具安装
验收标准
包括洗脸盆、坐便器、淋浴器等，需安装 平稳、牢固，与给排水管道连接处无渗漏 。
质量问题处理
对检查中发现的质量问题，及时进行 分析和处理，制定整改措施并跟踪验 证整改效果。
竣工验收程序及文件资料整理
• 竣工验收申请：施工单位在完成施工任务并自检合格后，向建设单位提 交竣工验收申请报告。
• 竣工验收准备：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收准 备工作，包括现场检查、资料审核等。
吊顶、隔断和门窗安装要点
1 2 3
吊顶安装要点
吊顶材料应选用轻钢龙骨、石膏板等，安装时需 保证龙骨平整、连接牢固，石膏板接缝处理要严 密。
隔断安装要点
隔断材料可选用玻璃、石膏板、木材等，安装时 需保证垂直度、平整度和稳定性，同时注意隔音 、防火处理。
门窗安装要点
门窗安装前需检查洞口尺寸和位置，安装时要保 证门窗框的垂直度和水平度，门窗扇要开关灵活 、密封性好。
基础施工工艺流程
基础施工工艺流程基础施工工艺流程是指建筑施工过程中所需的一系列技术操作和工艺步骤的总称。
下面将以常见的房屋施工为例，为大家介绍一下基础施工工艺流程。
一、地基处理地基处理是指对地面进行调整和加固，以保证建筑物的稳固和安全。
地基处理的工艺流程一般包括：地面清理、地表排水、填土加固、基础坑开挖、地基灌浆等步骤。
二、基础施工基础施工是指进行地基基础的建造，以承受建筑物的自重和荷载。
基础施工的工艺流程一般包括：基础定位、标高测量、基础钢筋加工、混凝土浇筑、基础养护等步骤。
三、结构施工结构施工是指对建筑物的主体结构进行搭建和完善。
结构施工的工艺流程一般包括：墙体砌筑、梁柱浇筑、楼板施工、防水处理、钢结构安装等步骤。
四、屋面施工屋面施工是指对建筑物的顶部进行施工和装饰。
屋面施工的工艺流程一般包括：防水层施工、保温层施工、屋面瓦片安装、排水系统安装等步骤。
五、墙面施工墙面施工是指对建筑物的内外墙面进行装饰和处理。
墙面施工的工艺流程一般包括：内外墙抹灰、墙面贴砖、墙面涂料、墙面装饰等步骤。
六、地面施工地面施工是指对建筑物地面进行处理和装饰。
地面施工的工艺流程一般包括：地面找平、地面砂浆、地砖安装、地面装饰等步骤。
七、安装施工安装施工是指对建筑物内部设施的安装和调试工作。
安装施工的工艺流程一般包括：水电管道安装、门窗安装、电气线路安装、空调管道安装等步骤。
八、装饰施工装饰施工是指对建筑物内部进行装修和装饰。
装饰施工的工艺流程一般包括：内部隔断、天花板施工、地板铺装、墙面装饰、灯具安装等步骤。
九、维护工作维护工作是指对建筑物进行定期的检查和维修工作。
维护工作的工艺流程一般包括：设备检修、防腐处理、排水系统清理、墙面漆面修补等步骤。
总之，基础施工工艺流程是建筑施工中必不可少的一部分，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证建筑物的质量和安全。
当然，不同类型的建筑施工工艺流程会有所差异，以上只是一般性的介绍。
房建筑工程施工流程
房建筑工程施工流程一、前期准备阶段在进行房建筑工程施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括土地征拆、规划设计、施工图纸制作、施工许可申请等事项。
1. 土地征拆：在确定建筑项目的地点后，需要进行土地征拆工作，这是房建筑工程施工的第一步。
土地征拆包括对原有建筑物的拆除、地面平整等工作，确保建筑工程的顺利进行。
2. 规划设计：在进行土地征拆后，需要进行规划设计工作。
规划设计包括建筑物的功能布局、建筑风格、建筑结构等方面的设计，确保建筑物满足使用要求和审美要求。
3. 施工图纸制作：在完成规划设计后，需要进行施工图纸的制作。
施工图纸是施工过程的依据，包括建筑结构图、设备图、管线图等，确保施工过程顺利进行。
4. 施工许可申请：在完成施工图纸制作后，需要进行施工许可申请工作。
施工许可是房建筑工程施工的法律依据，必须经过相关部门审批后才能进行施工。
二、基础施工阶段基础施工是房建筑工程的第一步，包括地基处理、基础施工等工作，确保建筑物的稳固性。
1. 地基处理：在完成前期准备工作后，需要进行地基处理工作。
地基处理包括对地基土的强度检测、加固处理等工作，确保地基的承载能力满足建筑物的要求。
2. 基础施工：在完成地基处理后，需要进行基础施工工作。
基础施工包括对地基进行布设、浇筑混凝土等工作，确保建筑物的基础稳固可靠。
三、主体施工阶段主体施工是房建筑工程的核心阶段，包括主体结构施工、设备安装、装修装饰等工作。
1. 主体结构施工：主体结构施工是房建筑工程的重要部分，包括梁柱、墙体、楼板等结构的施工。
主体结构施工需要按照施工图纸进行操作，确保结构的稳固性。
2. 设备安装：在完成主体结构施工后，需要进行设备安装工作。
设备安装包括电气设备、给排水设备、通风设备等的安装，确保建筑物的正常使用。
3. 装修装饰：在完成设备安装后，需要进行装修装饰工作。
装修装饰包括墙面装修、地板铺设、家具摆放等工作，确保建筑物的美观和舒适。
四、收尾工程阶段收尾工程是房建筑工程的最后阶段，包括封顶、验收、交付等工作。
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房屋建筑施工工艺流程及验收标准目录基础工程 (3)模板工程 (6)钢筋工程 (9)混凝土工程 (12)砌体工程 (16)抹灰工程 (18)楼地面水泥砂浆 (21)饰件工程 (24)水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清理干净。
11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。
回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。
室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。
模板工程一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。
钢筋工程一）施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收二）技术要求及验收标准：1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2．施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5．梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。
7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。
钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
9．伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。
10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
11．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法混凝土工程一）施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二）技术要求及验收标准：1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法砌体工程一）施工工艺流程：砌砖作业准备→ 砖浇水→ 砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 验收二）技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。