鲁姆斯异辛烷工艺流程图
鲁奇加压气化技术的工艺流程
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在采用鲁奇加压气化技术之前，需要做好充分的准备。
新Claus尾气处理工艺(Modop)
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s u 装置 的 尾 气
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生产工艺流程及产排污点位示意图
1、4000t/a a -羟基环己基甲酰苯项目1.1化学方程式H3PO3COCI O+ HCICOCI+ H2OHCIONaOH ONaOH OH + NaCIH2O叮叮小文库1.2生产工艺流程(1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图 1.2-1。
血产品备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。
图1.2-1项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70C，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20 °C左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCI废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40C进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55 C进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110C，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45C进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65 C进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190C、-0.1KPa下精馏，a -羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含a -羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5C进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干后即得a -羟基环己基甲酰苯成品。
C制异辛烷
C4制异辛烷一、异辛烷简介2,2,4-三甲基戊烷俗称异辛烷（在主链的2位有一个甲基的称为“异”，在2位有两个甲基的称为“新”。
但是出于习惯，还是把2,2,4-三甲基戊烷做“异辛烷”），是辛烷的一种异构体。
异辛烷分子结构示意图异辛烷性状无色透明液体。
溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、二甲基甲酰胺和降蓖麻油以外的油类，微溶于无水乙醇，几乎不溶于水。
相对密度(水=1)0.69；相对密度(空气=1)3.9。
熔点-107.4℃。
沸点99.3℃。
折光率(n20D)1.39157。
闪点-12℃。
易燃。
有刺激性。
易挥发。
用途有机合成。
溶剂。
与正庚烷按比例混合测定燃料油的辛烷值。
气相色谱分析标准。
稀释剂。
二、C4简介目前，世界上的C4烃资源主要来自于石油炼制催化裂化过程和石油化工蒸汽裂解制备乙烯过程中副产的C4，其中约82％为炼油副产，主要含有烷烃(正丁烷和异丁烷)、丁烯(异丁烯、1—丁烯和2—丁烯)及丁二烯。
炼油厂的催化裂化装置、减黏裂化装置、焦化装置和热裂化装置都能副产C4烃，但以催化裂化装置副产的C4烃最多，占60％以上。
催化裂化装置副产C4烃的数量又因裂化深度和催化剂而异，通常为新鲜进料的10％～13％(质量分数)。
催化裂化C4馏分组成的特点是：丁烷(尤其是异丁烷)含量高，不含丁二烯(或含量甚微)，其中丁烯质量分数约占50％左右。
裂解C4烃收率除与苛刻度有关外，还与裂解原料有密切关系，若以石脑油为裂解原料时，C4烃的产量约为乙烯产量的40％一50％(质量分数)。
裂解C4馏分组成的特点是：主要以烯烃(丁二烯、异丁烯、正丁烯)为主，尤其是丁二烯含量高，烷烃含量很低。
典型的催化裂化C4馏分和裂解C4馏分的组成见表l。
从表l可看出，催化裂化C4馏分与裂解C4馏分的丁烯含量相近，但催化裂化C4馏分中丁烷含量较高，而丁二烯含量甚少，故可不经分离丁二烯而直接使用；裂解C4馏分则相反，因含有较多丁二烯，应先萃取精馏分离丁二烯。
常见废气处理工艺设计流程图
达标气体废气办理工艺流程图烟囱废气进入风机电控柜低温等离子系统废气办理工艺流程图达标气体烟囱曝气层催化剂催化剂废气风机臭氧发电控柜生器催化氧化塔干净气体排放烟囱烟囱井字架高级氧化塔催化氧化塔酸碱汲取塔一级喷淋二级喷淋填料支架填料层三级喷淋除雾层催化剂填料口催化剂视镜排风机人孔喷淋液挡板曝气层水泵离子发生器空气前办理电源控制柜水泵下水道集气表示废水池集气表示废渣集气表示厌氧池压滤机房子原有废气管路高级氧化塔除雾层一层喷淋一层填料二层喷淋二层填料污染气入口臭氧发生器水源干净气体排放烟囱烟囱井字架催化氧化塔酸碱中和塔排风机计量泵曝气层水泵水泵加药箱下水道集气表示废水池集气表示废渣集气表示厌氧池压滤机房子原有废气管路干净气体排放烟囱烟囱井字架高级氧化塔除雾层一层喷淋一层填料排风机二层喷淋二层填料污染气入口曝气层臭氧发水泵生器水源废气办理工艺流程图电控柜烟囱除雾层喷淋层填料层废气水箱臭氧发生器曝气层高级氧化塔水源进水管除雾层喷淋层填料层催化氧化剂水箱溢溢水水口口催化氧化塔喷淋塔引风机出水管水源出水管进水管废气办理工艺流程图烟囱电控柜除雾层喷淋层填料层废气水箱臭氧发生器曝气层高级氧化塔水源进水管除雾层喷淋层填料层催化氧化剂水箱溢溢水水口口催化氧化塔喷淋塔引风机出水管水源出水管进水管废气办理工艺流程图臭氧发烟囱生器电控柜除雾层喷淋层填料层催化氧化剂废气水箱水箱水箱溢溢溢水水水口曝气层口口降温除尘塔高级氧化塔催化氧化塔酸碱喷淋塔引风机水源出水管水源出水管水源出水管进水管进水管进水管干净气体排放烟囱烟囱井字架高级氧化塔高级氧化塔催化氧化塔碱汲取塔除雾层一层喷淋一层填料二层喷淋二层填料污染气入口臭氧发生器水源引风机曝气层水泵水泵水泵水泵水泵水泵干净气体排放烟囱烟囱井字架高级氧化塔低温等离子组催化氧化塔除雾层一层喷淋一层填料二层喷淋二层填料污染气入口曝气层臭氧发生器水泵水源四组三组引风机二组一组出水干净气体排放烟囱烟囱井字架高级氧化塔高级氧化塔收复合催化氧化塔碱汲取塔除雾层一层喷淋一层填料二层喷淋二层填料污染气入口臭氧发生器水源引风机曝气层水泵水泵水泵水泵水泵水泵废气办理工艺流程图除雾层一层喷淋一层填料除油装置二层喷淋二层填料废气污染气入口溢水口水泵除油塔喷淋塔活性炭塔排水管进水管干净气体排放烟囱烟囱十字架排风机干净气体排放废气办理工艺流程图烟囱烟囱十字架除雾层一层喷淋一层填料排风机除油装置二层喷淋二层填料废气污染气入口溢水口除油塔喷淋塔水泵四级低温等离子发生器进水管排水管除雾层喷淋层水箱溢水废气进入口喷淋塔水源进水管电控柜达标气体废气办理工艺流程图烟囱风机低温等离子系统。
45种废气净化工艺的设计流程图
45种废气净化工艺流程图时间：2015-10-30 14:10来源：化工高校分享 微信新浪微博腾讯微博QQ好友废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。
处理原理：稀释扩散法原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点:费用低、设备简单。
缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。
适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。
优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。
缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。
当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。
缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。
低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
49张装置流程图!
常减压电脱盐装置原则流程脱后原油去换热文案大全常压蒸馏/CDU装置原则文案大全减压蒸馏/VDU装置原文案大全轻烃回收装置原则流程常顶油压缩干气文案大全补充新氢热低分反应进料泵原料升压泵R-101R-102热高分加氢裂化反应部分流程图文案大全加氢裂化分馏部分流程图（一）文案大全加氢裂化分馏部分流程图（二）文案大全文案大全文案大全粗汽油凝缩油泵吸收塔底泵补充吸收泵间凝液泵催化吸收稳定部分流程图文案大全文案大全干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵文案大全常减压液化气至脱硫醇常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵文案大全文案大全过剩空气至焚烧炉液化气脱硫醇碱液再生部分流程图文案大全汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵汽油脱硫脱硫醇装置流程图文案大全碳二、碳三馏分脱乙烷塔回流泵丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵气体分馏装置流程图文案大全文案大全文案大全缓冲罐加氢精加氢反应油连续重整预加氢反应部分流程图预加氢反应液相连续重整预加氢分馏部分流程图文案大全重整反应器三连续重整反应部分流程图文案大全汽油至脱戊烷塔分馏生构化加氢至管网装置来连续重整再接触部分流程图氢气自重整气文案大全连续重整后分馏部分流程图文案大全统文案大全1.0MPa连续重整热工部分流程图文案大全塔来缓冲罐异构化装置流程图文案大全苯抽提装置流程图文案大全原料油缓冲罐原料油泵新氢酸性水柴油加氢反应部分流程图文案大全柴油泵分馏塔底重沸炉泵石脑油塔顶气柴油加氢分馏部分流程图文案大全低分油航煤加氢反应部分流程图文案大全航煤加氢分馏部分流程图文案大全文案大全文案大全文案大全酸性气分液制硫燃烧制硫余热锅冷凝冷却转化成型硫封液硫尾气分液硫磺回收制硫部分流程图尾气焚烧炉硫磺回收尾气部分流文案大全脱硫富液闪蒸脱硫溶剂储脱硫溶剂再生再生塔顶回流溶剂再生装置流程图文案大全汽提塔顶分液罐酸性水汽提装置流程文案大全文案大全丙烯洗涤塔PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图文案大全文案大全PP 装置造粒部分流程图PP储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全。
煤化工各工艺路线图汇总【建筑工程类独家文档首发】
煤化工各工艺路线图汇总【建筑工程类独家文档首发】煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。
煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。
目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。
鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。
德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。
1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO 2H2=CH3OH 102.5KJ/mol(2)副反应2CO 4H2=CH3OCH3 H2O 200.2 KJ/molCO 3H2=CH4 H2O 115.6 KJ/mol4CO 8H2=C4H9OH 3H2O 49.62 KJ/molCO2 H2=CO H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO H2O(g)=CO2 H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4 H2O=CH3OH H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。