新富煤矿通风系统简介
1、矿井通风系统基础知识简介
第一部分 矿井通风系统简介
3、矿井漏风率及有效风量率
1）矿井有效风量Qe 是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。 2）矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风 机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
辅扇调 节法
在阻力大的巷道中安设辅扇，其所 生成的有效压力等于两并联风路中 的阻力差值。
➢有风墙的辅扇调节法：靠风机的全压作功，能量大， 适用于并联巷道阻力差值较大的场合。 ➢无风墙辅扇调节法：灵活方便，能降低风阻，增大 矿井总风量，缺点是增加了扇风机的购置费和运转费。
风门 风机
风机
引射器
S0
S
第二部分 通风系统风量风阻计算
第二部分 通风系统风量风阻计算
角联通风
在并联的两条 分支之间，还 有一条或几条 分支相通的连 接形式称为角 联网路（通风）
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图1
图2
连接于并联两条分支之间的分支称为角联分支，如图1中
的分支5为角联分支；
仅有一条角联分支的网路称为简单角联网路；
中央并列式
对角式
两翼对角式 分区对角式
第一部分 矿井通风系统简介
进风井位于井田走向 的中央，两个回风井 位于井田边界的两翼， 称为两翼对角式，如 果只有一个回风井， 且进、回风分别位于 井田的两翼称为单翼 对角式。
新富升风机在线监测系统设计方案
风机在线监测系统技术方案一、系统简介由于煤矿属于高危行业，煤矿瓦斯事故时有发生，为减少事故发生，提高煤矿安全性，我公司研发出具有先进技术的SXXFS风机在线监测系统，经多年的现场经验和运行，可完全满足煤矿的各种需求。
风机运行参数包括风机负压、风量、风速、风机效率，配套电机的轴承温度、定子绕组温度、电压、电流、功率因数，以及风机振幅、风机的开停信号等，通过PLC及各种智能仪表用计算机显示、储存，能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。
二、系统设计依据及标准——《煤矿安全规程》——《煤炭工业矿井设计规范》——《煤矿安全装备基本要求》——《煤矿监控系统总体设计规范》——《煤矿监控系统中心站软件开发规范》——《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》——《矿井通风安全检测系统装备标准和使用管理规定》——《电控设备、第一部分；低压电器电控设备》——《电控设备、第二部分；装有电子器件电控设备》——《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》——《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》——《检测监控质量标准化实施标准》——《设备可靠性试验》（GB 5080.1-7）上述未涉及的部分遵守相关行业或国家标准、规范。
三、环境条件1、安装地点：通风机房2、海拔要求：不高于2000m3、环境温度：不高于35℃4、相对湿度：小于95%5、耐震能力：按8级震区设防四、设计原则（1）实时准确第一。
在实时准确的基础上，实现监控画面的多样化。
（2）风机设备在线检测、状态显示、报表打印一体化。
（3）满足设计院要求。
五、一体化方案的构成控制、在线监测一体化。
使整个系统有机结合，无缝链接。
控制部分：采用西门子200PLC与上位机相结合的检测控制方式。
PLC采用西门子控制方案，组态软件采用昆仑通态MCGS软件，可靠地实现了控制、拖动、检测的无缝链接。
矿山开采中的通风系统与工程设计
05 安全与环保问题
安全措施
通风系统设计
确保通风系统能够提供足够的新鲜空气，降低粉尘和有害气体浓度 ，防止矿工发生窒息或中毒事故。
紧急救援措施
建立紧急救援预案，配备必要的救援设备和人员，以便在事故发生 时迅速展开救援。
安全培训与教育
对矿工进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应对突发情况的 能力。
法律法规要求
根据国家和地方的相关法律法规，矿山企业必须建立完 善的通风系统，以满足环保和安全生产的要求。
通风系统的历史与发展
历史回顾
通风系统的发展历程可以追溯到早期的矿山开采时代，最 初人们采用自然通风方式，后来逐渐发展为机械通风方式 。
技术进步
随着科技的不断发展，通风系统的技术和设备也在不断更 新换代，如新型通风机、智能控制技术等的应用，使得通 风系统的性能和效率得到显著提升。
优化与改进
根据实际运行情况，对通风系统进行优化和 改进，提高系统的稳定性和效率。
D
设计优化与改进
设备优化
根据实际运行数据，对通风设备进行优化，提高设备的效率和稳 定性。
系统布局优化
对通风系统的布局进行优化，合理布置通风管道和设备，降低能 耗和减少噪音。
控制策略优化
对通风系统的控制策略进行优化，提高系统的自动化程度和调节 精度，降低人工干预和操作难度。
环保要求
减少粉尘排放
通过合理的通风系统设计，降低粉尘浓度，减少粉尘排放对环境 的影响。
降低噪音污染
采取有效的降噪措施，控制矿山开采过程中的噪音污染，保护周边 居民和工作人员的听力健康。
废水处理与排放
建立废水处理设施，对矿山产生的废水进行处理，确保达标排放， 减少对水体的污染。
煤矿井下通风系统设计
通风系统的环保要求
减少空气污染
通风系统应采取有效措施，降低井下粉尘、有害气体等污染物浓度，保证作业环境的空气质量。
节能减排
在满足通风需求的前提下，应优先选择低能耗、低排放的通风设备，提高能源利用效率，降低对环境的影响。
安全与环保的平衡考虑
安全优先
在通风系统设计过程中，应首先确保满足安全要求，然后再考虑 环保因素。
02
利用计算机模拟软件对矿井通风系统进行模拟分析，预测通风
系统的性能表现。
专家评估法
03
邀请通风系统领域的专家对通风系统的性能进行评估，给出专
业意见和建议。
通风系统优化建议
调整风机运行参数
根据实际测试数据和性能评估结果，调整风机的运行参数，提高通 风系统的送风效率。
优化通风网络布局
重新规划矿井通风网络布局，减少通风系统的阻力，提高风流稳定 性。
03
对通风系统进行模拟和优化，确保通风效 果达到预期目标；
04
完成设计后，对通风系统进行施工和安装 ，并进行调试和验收。
03
通风系统设备选择与配置
通风机设备选择
离心式通风机
适用于大流量、低压力场景，效率较 高，但噪音较大。
轴流式通风机
适用于低流量、高压力场景，噪音较 小，但效率较低。
通风管道材料与规格
通风系统设计流程
通风系统设计流程一 般包括以下几个步骤
根据矿井条件和需求 ，选择合适的通风方 式、通风设备和布置 方式；
收集矿井地质、生产 、安全等方面的资料 ，了解矿井的实际需 求；
通风系统设计流程
01 进行通风系统的设计和计算，确定风流的 质量、流量、压力等参数；
02 根据计算结果，对通风设备进行选型和配 置；
矿山开采中的通风系统与安全管理
安全性能
指通风系统的安全性能，包括对有害气体的处理能力、对 粉尘的抑制能力等。安全性能越高，矿井内的安全风险越 低。
03
通风系统在矿山开采 中的应用
开采前通风系统规划
评估通风需求
根据矿山规模、地形、矿藏分布 等因素，评估通风系统的需求和
布局。
设计通风方案
根据评估结果，设计通风系统的管 道布局、风机配置和通风口位置。
案例二
某矿山通风系统设计不合理，导致风流短路，局部区域瓦斯积聚，最终引发矿难。
经验教训总结
经验一
建立完善的通风系统管理制度，定期进行设备检查和维护，确保 通风系统的正常运行。
经验二
加强通风系统技术研发和改造，提高系统的安全性和稳定性，降 低事故风险。
经验三
加强员工安全培训和教育，提高员工对通风系统重要性的认识， 确保安全生产。
02
通过通风控制设备调节风流的方 向、速度和流量，使风流能够有 效地稀释和排出矿井内的有害气 体和粉尘。
通风系统的性能指标
风量
指通风机产生的风流总量，通常以立方米/分钟或立方米/ 小时为单位。
风压
指通风机产生的风流压力，通常以帕斯卡为单位。
效率
指通风机的效率，通常以百分比表示。通风机的效率越高 ，产生的风流质量越好，能够更有效地稀释和排出矿井内 的有害气体和粉尘。
智能化控制
研究智能化控制技术，实现通风系统的自动调节和控制，提高通 风系统的稳定性和可靠性。
数据挖掘与分析
利用大数据和人工智能技术对通风系统数据进行挖掘和分析，优化 通风系统的运行和管理。
智能传感器与监测技术
研发新型智能传感器和监测技术，提高通风系统监测的准确性和实 时性。
THANKS
煤矿开采的井下通风系统
定期对通风机进行清洁和润滑，保证其良好的工 作状态。
3
监测风流状态
通过风流参数监测，及时发现风流异常，采取相 应措施。
安全管理制度
制定通风系统安全操作规程
明确通风系统的操作步骤和注意事项，规范操作人员的行为。
建立通风系统安全检查制度
定期对通风系统进行安全检查，确保系统安全可靠。
实施通风系统安全培训
通风网络
主通风巷道
连接矿井入口和出口的主要通道，风流通过主通风巷道进入矿井 内部。
采掘工作面通风巷道
连接采掘工作面和主通风巷道的分支通道，风流通过这些巷道进入 采掘工作面。
回风巷道
用于排出有害气体和粉尘的通道，风流通过回风巷道排出矿井。
通风控制系统
控制柜
用于控制通风设备的启动、停止和运行状态的设 备，通常配备有自动控制和手动控制两种模式。
智能通风系统
现代的智能通风系统结合了信息技术、传感器技术等，能够实现实时 监测、智能控制和优化管理，进一步提高通风效率和安全性。
02
井下通风系统的组成
通风设备
通风机
用于产生风流，提供足够 的风量以稀释和排出矿井 内的有害气体和粉尘。
风门
控制风流方向的设备，通 常设置在矿井的入口和出 口处。
风窗
调节风流速度的设备，通 过改变风窗的开度来控制 风流速度。
煤矿开采的井下通风系统
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 井下通风系统概述 • 井下通风系统的组成 • 井下通风系统的运行原理 • 井下通风系统的维护与管理 • 井下通风系统的改进与优化
01
井下通风系统概述
定义与功能
定义
井下通风系统是指通过向矿井下 输送新鲜空气，稀释并排出有毒 有害气体，保持井下作业环境安 全和舒适的系统。
安全系统矿井通风
安全系统矿井通风引言在矿井行业中，通风系统的建设和运行至关重要。
矿井通风系统的主要目的是确保矿井内的空气质量，提供良好的工作环境，保障矿工的生命安全。
本文将介绍矿井通风系统的功能、构成以及安全性能，并对其现有的一些问题进行分析和解决方案的探讨。
功能1.空气排放：矿井通风系统通过控制进风量和排风量，确保矿井内的空气流动。
它可以将新鲜空气引入矿井，排除矿井内的废气和有害气体，维持矿井内的空气质量。
2.温度调节：通风系统还可以在相关设备的辅助下控制空气温度，确保矿井内的温度适宜，不会对工作人员的身体健康产生不良影响。
3.气体监测：通风系统会安装气体监测设备，及时检测并报警有害气体的浓度超标情况，保障工作人员的安全。
4.防火防爆：通风系统需要选用具有防爆性能的设备和材料，并配备相应的防火设施，以防止发生火灾和爆炸事故。
构成矿井通风系统通常由以下四部分构成：主风机主风机是矿井通风系统的核心设备，用于提供风力。
主风机通常根据矿井的实际情况选择，其容量和风压需要根据矿井的大小和复杂程度进行合理计算和设计。
分支风机位于矿井不同的分支位置，用于分配主风机供应的风力。
分支风机的数量和容量根据矿井的分支情况进行确定，以保证整个矿井的通风均衡。
风道系统风道系统是用于传输空气的管道系统。
它通常由进风道和排风道组成，进风道用于输送新鲜空气，排风道用于排除废气和有害气体。
风道系统应该严密可靠，防止空气泄漏和污染。
控制系统控制系统用于监测和控制矿井通风系统的运行。
它可以实时监测风机和风道的状态，控制进风量和排风量，以保持矿井内的空气质量稳定。
在矿井通风系统的运行过程中，需要注意以下几个方面来确保安全性能：1.设备的选择：选择具有防爆性能的设备和材料，以防止发生火灾和爆炸风险。
2.气体监测和报警：安装合适的气体监测设备，并设置报警装置，及时监测和警示有害气体的浓度超标情况。
3.定期维护和检查：定期对通风设备和风道系统进行维护和检查，确保设备的正常运行和风道的通畅。
通风系统相关知识
通风系统相关知识
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
矿井通风系统的基本任务是：（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
（1）自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
（2）机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
矿井通风系统的类型
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。
根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。
根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
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新富煤通风系统简介新富煤矿位于七台河市茄子河区铁东村，现有10对自然井，分别为一井、二井（整改井）、三井、五井、六井、七井、八井、九井、十四井、十六井。
全矿设计生产能力为72万吨/年，核定生产能力为58万吨/年。
全矿可采煤层16层，总厚度15.2米，煤层厚度在0.4-2.0米之间，平均厚度0.95米，煤层倾角25度-80度之间，煤质为低硫、低磷、中灰份的焦煤和1/3主焦煤，煤尘爆炸指数为28.9—60.85%，其中59上#、60上#、68#、69#、为II类自然，其他煤层为III类不易自然，在建局50年来未发生过1次自燃现象，故对各井不考虑内因火灾，但各井都在采掘作业规程中对瓦斯、外因火灾、等都制定了防治措施，其中对II类自然煤层编制了放灭火设计和措施并严格执行。
杜绝外因火灾的发生。
所有井口全部采用片盘斜井开拓方式，矿井通风系统合理可靠。
通风方式均为中央并列式，通风方法均为抽出式负压通风，矿井均具有独立完整的通风系统，所有井口均采用机械式通风，安装有同等能力的两台湘潭风机厂生产的对旋主、备扇;三井为：FBCDZ-6-NO16, 2×75KW对旋主扇，六井为：FBCDZO15, 2×55KW对旋主扇，二井一台4-72-12C离心外，其他井口均为：BD-II-6NO14型，2×37KW对旋主扇。
采掘工作面独立通风（九井有一组串联：68右十二片掘进串采煤），不存在不合理的扩散通风、采空区通风和局扇采煤现象。
不存在超通风能力、生产能力生产。
我矿经历年瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井；2011年最大瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，最大瓦斯相对涌出量为4.78m3/min、二氧化碳相对涌出量与绝对涌出量均为0m3/T。
我矿对所有石门揭煤的工作面施工了超前钻孔。
我矿监测监控系统为（KJF-2000N），监测探头齐全到位，灵敏可靠。
在综合防尘方面，我矿成立了防尘领导小组、制定下发了《新富煤矿关于切实加强防尘管理的有关规定防尘管理制度》。
防尘管路全部按规定铺设到位，做到炮前、炮后洒水消尘等综合防尘措施，制定安全可靠的防尘措施和制度，落实了综合防尘措施，定期对各作业地点进行粉尘的测定工作，为不断提高降尘措施、消灭煤尘飞扬，创造良好的作业环境提供保证。
全矿各井地面全部为防冻静压水池，容积为：200立方米（公司统一施工）全矿防尘管路共计：35855米，全部按规定上齐了30米三通、按标准上齐了入回风净化水幕、转载点喷雾、溜口喷雾，掘进工作面全部实现了湿式打眼，采面上下、掘进平巷、进回风石门全部按规定标准上齐了隔爆水槽，水量充足并对煤层倾角在25度以上的采煤工作面全部实行煤层注水。
新富煤矿一井位于茄子河区铁山乡新发村境内，该井始建于2000年。
设计生产能力6.0万吨/年，核定生产能力4.0万吨/年。
该井开采67上、69二层煤，66层不可采（69煤层已回采完毕）。
67上煤层平均厚度分别为1.2m，煤层为倾角25°～40°。
属瘦煤，灰分在25.13-33.29%之间，挥发份为6.1-18.5%。
绝对瓦斯涌出量为1.01m3/min，相对瓦斯涌出量为4.86m3/t，煤层自然发火:67上层Ⅲ类不自然，煤层爆炸指数为67上层：55%。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14，2×37KW，入风量：1092m3/min，回风量：1147 m3/min，上隅角最大瓦斯浓度为：0.08%。
该井现生产片盘为五片，已是最底部片盘，标高为-6.5米，深部边界±0。
现只有2组采煤：一个为：67上右四片采煤（采边角煤）；采煤工作面为：67上左五片采煤，防尘管路3815米，采煤上下行安设了隔爆水槽，本工作面进行了煤层注水，注水钻场26个、钻场为单孔布置，间距10米/个，钻孔长度：72米，现剩余钻场8个。
新富煤矿二井位于桃山区万宝河镇万宝村境内，1986年建井。
设计生产能力6.0万吨/年，核定生产能力4.0万吨/年。
该井开采95上、98两层煤，煤层平均厚度分别为0.6m、1.2m，煤层为倾角30°-45°，属瘦煤，灰分在30-55%之间，绝对瓦斯涌出量为0m3/min，相对瓦斯涌出量为0m3/t，煤层自然发火:95上、98层Ⅲ类不自然，煤层爆炸指数为95上层：55%，98层：35%。
矿井主扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14，2×37KW，备扇为：4-72-12NO12C 离心主扇，入风量：885m3/min，回风量：930 m3/min。
该井现开拓片盘为三片，标高为-74米，深部边界-400米。
该井有三组掘进：95上右二片掘进、95上右三片掘进、98右三片石门掘进，防尘管路2570米。
通风主要存在问题：1、老暗井准备抽水回撤、绞车、轨道等。
2、地面一同三叉施工应加快施工速度完成，并在上冻前安装完2台2×37KW对旋主扇，现在两台主扇不一个型号。
新富煤矿三井位于茄子河区茄子河镇向阳村境内，1989年建井。
设计生产能力9万吨/年，核定生产能力9万吨/年。
、该井开采67上、67、69三层煤，煤层平均厚度分别为0.6m、1.2m、0.7m，煤层为倾角30°～40°。
属焦煤，灰分在25.16-38.52%之间，挥发份为19.4-23.5%，绝对瓦斯涌出量为0.68m3/min，相对瓦斯涌出量为4.24m3/t。
煤层自然发火:67层Ⅲ类不自然、67上层：Ⅲ类不自然、69层Ⅱ类自然，煤层爆炸指数为67上层：55%，67层：43%，69层：50%。
现开拓片盘为十片，标高为-283m，深部边界为-400m。
现有2组采煤：67左九片、67右八片、3组掘进：67右九片、69左八片掘进、十片水仓掘进。
主、备扇型号均为FBCDZ-6-NO16，2×75KW，入风量：1850m3/min，回风量：1920 m3/min。
采煤工作面上隅角瓦斯浓度分别是：0.1%、0.08。
该井防尘管路：5805米，2个采煤工作面进行了煤层注水，67右八片：注水钻场12个、钻场为扇形布置，间距30米/个，钻孔长度：33米、67左九片：注水钻场12个、钻场为扇形布置，间距30米/个，钻孔长度：40米。
通风主要存在问题：1、地面主扇风硐漏风严重，严重影响全井总入风量不足，应挂网喷浆。
2、67上右八片巷修系统不合理，采后小川封堵不合格，；老唐跑风。
该井位于茄子河区铁山乡四新村境内，该井始建于1989年。
设计生产能力6.0万吨/年，核定生产能力4.0万吨/年。
该井原证件开采57、59、62三层煤(57、59层已回采完毕)，62煤层平均厚度分别为0.7m，煤层为倾角40°～45°。
灰分在29.6-33.4%之间，挥发份为13.4-15.1%，绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min，相对瓦斯涌出量为3.89m3/t，煤层自然发火62层Ⅲ类不自然，煤层爆炸指数为62层：35%。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14，2×37KW，入风量：565m3/min，回风量：593 m3/min。
采煤工作面上隅角瓦斯浓度：0.08%。
现开拓片盘为四片，已是最底部片盘，采煤工作面为：62右四片采煤，防尘管路3105米，采煤上下行安设了隔爆水槽。
该井位于七台河市茄子河区八里乡正阳村境内，2000年建井。
设计生产能力9.0万吨/年，核定生产能力7.0万吨/年。
该井原证件开采58、59上、60上、62四层煤，煤层平均厚度分别为1.1m、1.2m、0.8m、0.8m，煤层为倾角30度～40度。
煤种为焦煤、1/3焦，灰分为39.02-47.54%之间，挥发份为26.1-28.4%，绝对瓦斯涌出量为0.82m3/min，相对瓦斯涌出量为5.09m3/t，煤层自然发火:58层Ⅱ类自然、59上层Ⅱ类自然，60上层Ⅱ类自然、62层Ⅲ类自然，煤层爆炸指数为58层：60%，59层：45%，60上层45%，62层35%。
由于有Ⅱ类自然煤层，以委托设计院编制防灭火设计矿井主、备扇型号均为FBCDZNO15，2×55KW，入风量：1890m3/min，回风量：1952 m3/min，采煤工作面上隅角瓦斯浓度分别是：0.06%、0.08。
现开拓片盘为十片，标高为-125米，深部边界为-50m（拟扩四井，深部边界-400米）。
现有2组采煤：64左八片、64右八片、4组掘进：64左九片、副井下山掘进、十片水仓掘进、十片主副井联络石门掘进，防尘管路：4429米，2个采煤工作面进行了煤层注水，64左八片：注水钻场5个、钻场为扇形布置，间距30米/个，钻孔长度：30米、64右八片：注水钻场7个、钻场为扇形布置，间距30米/个，钻孔长度：30米。
该井位于七台河市茄子河区铁山乡铁东村境内，1980年建井。
设计生产能力6.0万吨/年，核定生产能力4.0万吨/年。
该井开采98、99两层煤，75煤层现未揭露。
98、99煤层平均厚度分别为0.5m、1.0m，煤层为倾角50°～60°。
煤种为1/3焦，灰分在23-45%之间。
绝对瓦斯涌出量为0m3/min，相对瓦斯涌出量为0m3/t，煤层自然发火:99层Ⅲ类不自然，煤层爆炸指数为99层：59%。
地面设有静压水池200m3，水源来自地面自来水和井下排水，监控系统为KJF-2000N系统。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14，2×37KW，入风量：1400m3/min，回风量：1470 m3/min，采煤工作面上隅角瓦斯浓度是：0.06%。
现开拓片盘为六片，标高为-90m，深部边界为-100m。
现有1组采煤：99左四片、2组掘进：99右五片平巷、六片水仓，防尘管路：3647米.主要通风问题：99右四片采煤运输道铺设不合理造成99左四片采煤结束封闭位子不合理。
该井位于七台河市茄子河区铁山乡铁山林场境内，1998年建井。
设计生产能力9.0万吨/年，核定生产能力9.0万吨/年。
该井开采109下、111、114、119四层煤，煤层平均厚度分别为1.2m、0.8m、0.7m、0.8m，煤层为倾角45°～55°。
煤种为贫瘦煤，灰分在30.96-49.98%之间，挥发份为19.8-28.1%，绝对瓦斯涌出量为0m3/min，相对瓦斯涌出量为0m3/t，煤层自然发火:三层煤均为Ⅲ类不自然，煤层爆炸指数为114层40%，111层35%，109下层：35%。
地面设有静压水池200m3，水源来自地面自来水和井下排水，监控系统为KJF-2000N系统。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14，2×37KW，入风量：1781m3/min，回风量：1871 m3/min。