PPAP presentation_Chinese Version(规范)
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PPAP零件提交保证书(中英双语)
等级5──在供方处──保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能结果、外观件批准报告、过程能力
结果、能力研究、过程控制计划、量具研究、潜在失效模式及后果分析（FMEA）。
Level 5-At Supplier Location-Warrant, Parts, Drawings, Inspection Results, Laboratory and Functional Result, Appearance
工程图纸更改水平Engineering Drawing Change level日期Date
附加工程更改Additional Engineering Changes__________________日期Date_____________________
图纸号码Shownon Drawing_________采购订单号码Purchase order No._____________重量Weight______kg
Approval Report, Process Capability Results, Capability Study , Process control Plan, Gauge Study, FMEA.
等级4──同前面等级3内容，但不包括零件。Level 4-Per level 3,but without parts.
Approval Report, Process Capability Results, Capability Study, Process Control Plan, Gauge Study, FMEA.。
提交结果SUBMISSION RESULTS
结果：The Results For尺寸测量Dimensional Measurement材料和性能试验Material and Functional Tests
结果、能力研究、过程控制计划、量具研究、潜在失效模式及后果分析（FMEA）。
Level 5-At Supplier Location-Warrant, Parts, Drawings, Inspection Results, Laboratory and Functional Result, Appearance
工程图纸更改水平Engineering Drawing Change level日期Date
附加工程更改Additional Engineering Changes__________________日期Date_____________________
图纸号码Shownon Drawing_________采购订单号码Purchase order No._____________重量Weight______kg
Approval Report, Process Capability Results, Capability Study , Process control Plan, Gauge Study, FMEA.
等级4──同前面等级3内容，但不包括零件。Level 4-Per level 3,but without parts.
Approval Report, Process Capability Results, Capability Study, Process Control Plan, Gauge Study, FMEA.。
提交结果SUBMISSION RESULTS
结果：The Results For尺寸测量Dimensional Measurement材料和性能试验Material and Functional Tests
PPAP讲解与说明课件
初始过程能力研究
1. 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处 理方式明确化
供应商PPAP要求函
1. 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清 单的供应商名称进行通知
2. 提交时机明确化：明列应进行PPAP资料 提交的时机，如初次提交、发生配方变 化后提交、退货后再送货时应提交…
3. 提交资料------尽可能给出一份提交资 料清单，一般情况下，应包括8~12项资 料
供应商PPAP培训
1. 关键性顾客（如占有高额营业额） 2. 新顾客 3. 与TS16949有关的顾客 4. 为拓展市场而确立的顾客样板 5. 其他…
PPAP的提交等级
等级级别
主要提交内容
等级一 等级二
只向顾客提交保证书（对指定外观项 目，还应提供一份外观批准报告）
向顾客提交保证书和产品样品及有限 支持数据
等级三
向顾客提交保证书及产品样品及完整 的支持数据
12 控制计划
13 零件提交保证书
14 外观批准报告
15 散装材料要求检查清单
16 生产件样品
17 标准样品
18 检查辅具
19 符合顾客特殊要求记录
相关说明
凡出现在CP与பைடு நூலகம்验室量具 內外部试验室 仅要求量产控制計划
可与尺寸、性能报告合并 只适用于散装材料 由顾客签署过的样品 生产或检测样品 除目视外的所有相关量具 需收集与分析顾客要求
控制计划
1. 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、
全面详细的PPAP培训资料
❖ PPAP提交资料： ❖ 有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力
❖ 注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。
❖
客户要求高于标准要求
❖ 如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。
❖ 五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业 用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对 供应商有这种要求。
❖ 生产件： ❖ 来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍(jiépāi)等）生产
出来的产品。
❖
生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度
很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生
产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相同的。
第十九页，共48页。
❖ 对生产件的要求：
❖生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装(sǎnzhuāng)材料（见术 语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确 理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并 且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
第三页，共48页。
PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？
❖ 这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系： ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？ ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：
第九页，共48页。
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
❖ 注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。
❖
客户要求高于标准要求
❖ 如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。
❖ 五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业 用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对 供应商有这种要求。
❖ 生产件： ❖ 来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍(jiépāi)等）生产
出来的产品。
❖
生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度
很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生
产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相同的。
第十九页，共48页。
❖ 对生产件的要求：
❖生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装(sǎnzhuāng)材料（见术 语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确 理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并 且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
第三页，共48页。
PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？
❖ 这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系： ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？ ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：
第九页，共48页。
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
PPAP标准与参考文件
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段B．适用范围PPAP的全文翻译：Production part approval process。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
PPAP.exe为PPTV（原PPLIVE）的视频加速进程。
即PPTV Accelerate Progress。
编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
PPAP培识讲稿新
规定,否则此重量用千克表示,并精确到小数点后4位 (0.0000)
第3部分顾客通知和提交要求
• 顾客通知 • 向顾客提交
顾客通知
组织必须通知授权的顾客代表所有计划的对设计,过程或场所的变更.具体 情况如下:
要求通知顾客的更改活动范例 1.针对以前已批准的零件或产品,使用了其它的结构或材料. 2.使用新的或改造后的工装(不包括易损工装),模具,铸模,仿形模等,包括采用新添的或更换的 工装所进行的生产． 3.对现有工装或设备进行升级或重新调整后的生产. 4.将工装和设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产. 5.零件,不同材料,或服务的供应商发生变化(如,热处理,电镀,喷漆).
11.3.接收准则(正态分布和双向规范): 指数≥1.67; 1.33 ≤指数 ≤1.67; 指数＜1.33
PPAP要求
11.初始过程研究 11.4.非稳定过程
鉴于不稳定的性质,一个非稳定过程可能无法满足顾客的要求.在提交 PPAP以前,组织必须识别,评估并尽可能消除变差的特殊原因.
组织必须将所有的不稳定过程通报授权的顾客代表,并务必在提交 PPAP前提交一份纠正措施计划.
方法
• 必须一词表示强制性要求. • 应一词表示一种建议. • 注的地方旨在为理解或阐明相关要求指导.
根据等级要求执行
顾客
顾客订单 顾客特殊要求
顾客零件 设计要求
顾客过程 设计要求
顾客特 殊要求
顾客物 流要求
过程图
项目小组
收集信息
PPAP 记录
完成PPAP 要求的项目
完成PSW
提交 (重新提交
批准的 PSW
4.DFMEA 具有产品设计职责的组织必须遵循顾客特殊要求来制订设计FMEA并符合要求.
第3部分顾客通知和提交要求
• 顾客通知 • 向顾客提交
顾客通知
组织必须通知授权的顾客代表所有计划的对设计,过程或场所的变更.具体 情况如下:
要求通知顾客的更改活动范例 1.针对以前已批准的零件或产品,使用了其它的结构或材料. 2.使用新的或改造后的工装(不包括易损工装),模具,铸模,仿形模等,包括采用新添的或更换的 工装所进行的生产． 3.对现有工装或设备进行升级或重新调整后的生产. 4.将工装和设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产. 5.零件,不同材料,或服务的供应商发生变化(如,热处理,电镀,喷漆).
11.3.接收准则(正态分布和双向规范): 指数≥1.67; 1.33 ≤指数 ≤1.67; 指数＜1.33
PPAP要求
11.初始过程研究 11.4.非稳定过程
鉴于不稳定的性质,一个非稳定过程可能无法满足顾客的要求.在提交 PPAP以前,组织必须识别,评估并尽可能消除变差的特殊原因.
组织必须将所有的不稳定过程通报授权的顾客代表,并务必在提交 PPAP前提交一份纠正措施计划.
方法
• 必须一词表示强制性要求. • 应一词表示一种建议. • 注的地方旨在为理解或阐明相关要求指导.
根据等级要求执行
顾客
顾客订单 顾客特殊要求
顾客零件 设计要求
顾客过程 设计要求
顾客特 殊要求
顾客物 流要求
过程图
项目小组
收集信息
PPAP 记录
完成PPAP 要求的项目
完成PSW
提交 (重新提交
批准的 PSW
4.DFMEA 具有产品设计职责的组织必须遵循顾客特殊要求来制订设计FMEA并符合要求.
PPAP讲义教程文件
▪ all required documentation is available (or, for Level 2,3, and 4, is included in the submission)
PPAP
6
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
无论是否提交供应商必须完成和编制下述19 份文件 No matter the documents have to be submitted, 19 records have to be ready:
1. 所有顾客和供应商设计记录 all design records from customer and supplier
12. 控制计划 Control Plan
▪ 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控 制计划。
▪ The supplier shall have a Control Plan that defines all controls used for process control.
13. 生产部件提交保证书 PSW warranty
11. 合格实验室文件化 Approved Laboratory – Documents
▪ 供方必须具备实验室范围和文件 。 ▪ The supplier shall have a laboratory scope and
documentation
PPAP
12
生产件批准程序 PPAP
需编制的文件/项目
PPAP
8
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
4. 设计FEMA (有设计时) DFMEA (have design) 5. 制程流程图 Process Flow Diagram
PPAP
6
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
无论是否提交供应商必须完成和编制下述19 份文件 No matter the documents have to be submitted, 19 records have to be ready:
1. 所有顾客和供应商设计记录 all design records from customer and supplier
12. 控制计划 Control Plan
▪ 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控 制计划。
▪ The supplier shall have a Control Plan that defines all controls used for process control.
13. 生产部件提交保证书 PSW warranty
11. 合格实验室文件化 Approved Laboratory – Documents
▪ 供方必须具备实验室范围和文件 。 ▪ The supplier shall have a laboratory scope and
documentation
PPAP
12
生产件批准程序 PPAP
需编制的文件/项目
PPAP
8
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
4. 设计FEMA (有设计时) DFMEA (have design) 5. 制程流程图 Process Flow Diagram
PPAP培训课件[1]
![PPAP培训课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/39e6821308a1284ac9504300.png)
什么是PPAP?
§ PPAP
Ø 生产件批准程序
“PPAP 定义了生产件批准要求，其中包括生 产材料和散装材料。”
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
适用性
§PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有 内部和外部供方：
Ø 散装材料 Ø 生产材料 Ø 生产件 Ø 修理用零件
§ 任何顾客都可放弃对供方提出的生产件批 准程序（PPAP）要求。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
PPAP - 要求的定义
§ 合格试验室的文件证明
Ø 合格试验室必须符合TS16949 7.6的要求。 Ø 外部试验室必须得到ISO 导则25或等效标准的
认可。
Ø 如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸 或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验 室名称、进行试验的日期、以及所用的标准。
PPAP - 要求的定义
§ 散装材料要求检查清单
Ø 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意。 除非在检查清单上标明为“不作要求”，否则所 有的规定要求都应达到。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
散装材料要求检查清单
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
PPAP - 要求的定义
进行审核
¡ Cpk < 1.33 = 过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
PPAP - 要求的定义
§ 初始过程研究
Ø 如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求 至少有25个子集，这些子集至少包含100个来 自连贯制造的零件的读数。
PPAPcontent
尺寸检查标识 和尺寸报告
－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制 计划的尺寸要求；
－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生 产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化 的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产 线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；
－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、 特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；
2020/11/6
PPAPcontent
分供方清单和材料清单
－分供方清单应注明分供方的主要过程和产品； －材料清单分级至零件的原材料供应商。
2020/11/6
PPAPcontent
包装说明－如有要求
－根据YF的包装协议制定的包装规范或包装 指导书。
2020/11/6
PPAPcontent
场地平面布置图
－接受准则：R&R10 可接收，10R&R30 按重要 性决定可否接收，R&R30 拒收，并且必须要提出 改进措施；
－属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量， 研究的所有结果必须是“通过”才符合接收准则；
－对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。
2020/11/6
PPAPcontent
PPAPcontent
1.一种新的零件或产品；
2.对以前提交零件不符合的纠正；
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程 更改引起产品的改变
2020/11/6
PPAPcontent
供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知 给YFV项目采购工程师。YFV项目采购工程 师可能因此会决定要求提交PPAP批准。
2020/11/6
PPAPcontent
试验大纲
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馈
评
定
和
纠
正
措
施
5
产品核准程序ISO/TS 16949:2002
7.3.6.3 产品核准程序
– “组织应该遵守顾客认可的产品和制造过程核准程序。” – “本产品和过程核准程序应同样应用于供应商。”
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6
PPAP 过程流程图
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16
#2 仸何授权的工程变更文件
对于仸何尚未录入设计记录中，但已在产品，零件或工装 上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权 文件。
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#10 初始过程研究-续
对于能够使用X-R图研究的那些特性,短期的研究应该基 于有效的生产中,连续生产的零件中地5组数据,包含至少 100个读数. 顾客同意时,可以使用类似过程的长期历史数据,来代替初 始过程研究的数据要求. 初始过程研究的接受准则: PPK>1.67说明该过程满足接 收准则.1.33≤PPK ≤1.67说明该过程可被接受,但是可 能会进行一些改进.联系授权的顾客代表,评审研究结果. 当PPK <1.33, 说明过程目前不能满足接受准则.
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24
#10 初始过程研究
在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定 初始过程能力或性能指数的水准是可接受的.估计的初始 过程能力指数在提交前必须获得顾客同意. 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,组织必须 进行测量系统分析. 当特殊特性尚未被确定时,顾客有权要求保证其它特性的 初始过程能力. 初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型. 初始过程研究是短期的,且预测不出时间以及人,材料,方 法,设备,测量系统和环境所引起的变差的影响.尽管这是 短期的研究,但是在绘制控制图时,收集和分析数据仍是十 分重要的.
9.
材料，性能测试结果
10. 初始过程研究
11. 生产件样品 12. 标准样品 13. 检查辅具 14. 符合顾客特殊要求的记录 15. 零件提交保证书 (PSW)
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12
生产试运行
提交的零件要从有效的生产中获得:
– – – – – – – 生产环境 生产材料 生产操作员 生产周期 生产设备/模具 生产效率 生产检验/测量
生产件批准程序
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2
PPAP 范围 – 实用性
适用于提供生产件，服务件，生产原料或散装材料的组 织的内部和外部现场。
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3
PPAP 时机
PPAP是根据客户的要求在产品出货前需要完成 的。
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#5 过程失效模式分析PFMEA
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发 。 如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程 FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。 对于散装材料，见附录F 。
经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后 ，都要求提交PPAP,除非另行规定。
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9
顾客提交要求
章节 3.2 – 第15页 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授 权的顾客代表免除了该要求。
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4
先期产品质量计划时间进度表
概念提出 /批准
项目批准 样件 试生产 投产 策划
策划 产品设计和开发
PPAP
过程设计和开发
产品和过程验证/确认 阶段四
生产
反
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8
顾客的通知要求 章节 3.1 – 第13页和第14页 仸何经计划的设计，过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客 代表。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。 使用新的或改进的工装，模具，成型模等。 对现有的工装或设备进行升级或重新布置。 工装或设备转移到不同的工厂或者新增厂址进行生产。 供方的零件，不同材料或服务的变更。 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 产品或过程的更改。 实验或检验方法的变更。
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13
生产试运行
对于提交的产品必须来自于基于预期的产量下的有效的生产。 生产过程必须是从1小时到整个班次结束的量产。
生产数量至少为300件连续生产的零件或者2个小时生产的数量。
– 顾客可能需要书面的需求或批准较少的数量。
注： 1. 所示全部活动不是每次都出现。
2. 记录可以以各种媒体形式，保存在不同的地点。
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7
General
如果有仸何问题关于PPAP的需求，供应商应该和SQE协商。
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PPAP
生产件批准程序 第4版
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什么是PPAP?
PPAP的目的仍然是: 确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求。 确定该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价 的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP是由美国质量协会（ASQ)和汽车工业行动小组（ AIAG)一起开发的一种标准化方法，用于供应商在大批 量出货给OEM之前向客户获得新产品或变更的产品的 批准。
22
#8 全尺寸结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已 经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 对于每个独立的加工过程，组织都必须有全尺寸测量结果 。 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考 尺寸除外），特性和规格等项目，记录实际测量结果。 组织必须标明设计记录的日期，表更版本，以及仸何尚未 包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变 更文件。 组织必须在所有辅助文件（例如CMM检查点结果）上记录 变更的版本，绘图日期，组织名称和零件编号。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。
供应商质量工程师
产品经理 新产品介绍者NPI
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15
#1 设计记录
供应商必须具备所有可销售产品/零件记录，包括组件 的设计记录或详细信息。 如果设计记录是电子档（数学数据），则组织必须制作一 份文件拷贝来识别所进行的测量。 对于仸何可销售的产品，零件或组件，无论谁具有设计 责仸，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的 文件来形成该设计记录的一部分。 单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如： 有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者 认可的行业标准的参考要求。
17
#3 顾客工程批准
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。
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18
#4 过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地 描述生产过程的步骤和流程。 同时应适当地满足顾客规定的需要，要求和期望。 对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。 如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流 程图可适用于相似零件家族的生产过程。
PPAP第16页 参考手册
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11
一个PPAP的要素 – 第4版本
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
设计记录 工程变更文件 顾客工程批准 过程流程图Pflow 过程失效模式分析PFMEA 控制计划Control Plan 测量系统分析研究 全尺寸结果
根据不稳定的性质,一个不稳定的过程可能不满足顾客的 要求.组织在提交PPAP之前,必须识别,评估变差的特殊原 因,并在可能的情况下消除特殊原因.组织必须将存在的仸 何不稳定过程通报给SQE,并提交纠正措施.
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26
#10 初始过程研究-续
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21
#7 测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进后的量具，测量和实验设备进 行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性，偏移， 线性和稳定性研究。
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一模多腔的模具，成型模，工具或模型的每一个位置，都必须进行 测量，并对代表性零件进行试验。
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14
谁参与PPAP?
操作员 小组领导人
QC技术人员