摊铺机液压系统常见故障产生原因(一)
摊铺机使用过程中常见故障分析
摊铺机使用过程中常见故障分析在进行公路工程路基以及路面施工时，摊铺机已经成为其施工的主导机械之一。
摊铺机在公路工程施工中的应用，大大提高了工程质量以及建设速度，特别是有利于平整度及厚度的保证。
由于道路施工的环境比较差，再加上不能够及时的进行保养检查等，摊铺机在使用过程中，经常会出现一些比较常见的问题，这就要求摊铺机操作人员不但要熟练地掌握操作技术，还要能够对摊铺机在使用过程中的易出现的一些常见故障进行排除。
摊铺机技术人员要及时的对摊铺机的工作原理进行掌握，出现故障及时进行判断和处理，尽量避免由于摊铺机故障对工程的进度及质量产生影响，使摊铺机在良好的工作状态下进行工作。
通过多年的实践经验并且翻阅了一些有关摊铺机的文献资料，对摊铺机在使用过程中比较容易出现的一些故障进行分析，提出见解，希望能够对相关从业人员有所帮助。
标签：摊铺机；故障原因；处理措施随着我国国民经济的快速发展，公路建设事业也在以超乎常规的速度发展，公路建设遍地开花，从国家交通部到地方交通厅以及交通局都对公路工程的施工质量提出了更高的要求，无论是平整度还是厚度都要达到规范及验收标准的要求，随着形势的发展，摊铺机出现在了公路工程建设中，摊铺机的出现及及时的更新大大的提高了公路工程的建设质量及有利于缩短工期。
但是，摊铺机在使用过程中，经常会出现故障，摊铺机的各种故障中一般以液压系统的故障比较常见，比如液压油温过高、某一侧找平液压油缸不工作、料斗不能正常合拢等等。
针对液压系统出现的各种故障，技术人员一定要及时对液压系统进行检查和维护，避免由于摊铺机的故障而影响工程质量和进度。
1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机经常出现的故障之一，液压系统油温高会增加零部件的损坏程度，由于油温高而使液压油黏度降低，极易泄露，液压油温高的检查工作一般按照如下步骤进行：首先，检查液压油箱的油面，一般情况下，缺油就会造成液压油温过高，如果缺油，应该及时将液压油补加到规定的液压油面。
液压系统常见的故障和原因
液压系统常见的故障和原因液压系统是一种通过液体传递动力的系统，它广泛应用于工程机械、农业机械、航空航天、船舶等领域。
然而，液压系统也存在一些常见的故障，下面我将就这些故障及其原因进行详细介绍。
1. 液压系统漏油故障液压系统漏油是常见的故障之一，可能的原因包括密封件老化、磨损、损坏，管路连接不严密等。
当液压系统出现漏油时，系统将失去压力，导致动作迟缓或失效。
2. 液压系统压力不稳故障液压系统压力不稳是另一种常见的故障，可能的原因有多种，包括泵或阀门内部故障、油液污染、压力油路泄漏等。
压力不稳可能导致系统的功能发生变化或完全失效。
3. 液压系统过热故障液压系统过热是由于系统中的能量损耗过大而导致的。
故障原因可能有泵内部损坏、压力过高、油液粘度过大或油液循环不畅等。
过热会导致油液降解，损坏系统的工作部件。
4. 液压系统冲击故障液压系统冲击是由于系统中高压油液在阻塞情况下突然释放而引起的。
原因可能包括阀门或管道堵塞、背压过大等。
冲击会导致压力冲击波传递到系统各个部件，引起系统工作异常。
5. 液压系统噪音大故障液压系统噪音大可能由于油液污染、空气进入油液、泵内部故障等原因引起。
噪音大不仅会影响操作者的工作环境，还可能是系统内部故障的信号。
6. 液压缸无法保压故障液压缸无法保压可能是由于密封件老化、磨损或损坏，油液泄漏等原因引起。
无法保压会导致液压缸不稳定，无法准确完成工作任务。
7. 液压系统油液污染故障油液污染是导致液压系统故障的常见原因之一。
油液污染可能是由于外部杂质进入系统、部件磨损产生的金属屑或尘埃等原因引起。
油液污染会加速系统部件的磨损，降低系统的工作寿命。
总之，液压系统的常见故障包括漏油故障、压力不稳故障、过热故障、冲击故障、噪音大故障、液压缸无法保压故障和油液污染故障等。
这些故障的原因复杂多样，需要对液压系统进行定期的维护保养和故障排查，确保系统的正常运行。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
液压系统常见故障原因及解决方法
1、零油压液压系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不通畅，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
2、油压值不能保证原因是液压系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大。
处理方法：检查液压站吸油口是否泄漏油；泵吸油处管接头是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果溢流阀阀芯在阀体内运动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
3、漏油即油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；液压站油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
4、残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板里喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。
处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一点的节流孔。
5、二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压保压性能故障的原因有：液压站油路块上的大溢流阀内有赃物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有赃物，内泄漏太大。
针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开的小，起到节流补油的作用液压油缸。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统是现代工程机械不可或缺的部分，它起到了传递动力和控制机械设
备的作用。
在使用过程中，液压系统常常会出现故障。
本文将分析液压系统常见故障的原因，并提出相应的应对措施。
液压系统常见的故障之一是液压泵的压力过低。
这可能是由于液压泵进油量不足或泵
的转速过慢导致的。
对于这种情况，可以采取以下措施解决问题：检查液压泵进油管路是
否有堵塞，清理堵塞物；增加液压泵的进油量；检查液压泵的转速，如果过慢，可以适当
增加转速。
液压系统常见的故障还包括液压缸不运动或运动缓慢。
这可能是由于液压缸内有气泡
或缸套磨损等原因引起的。
针对这种情况，可以采取以下应对措施：排除液压缸内的气泡，可以通过反复行程运动或排气阀排气等方式进行；更换磨损的缸套，保证液压缸的密封性能。
液压系统的常见故障还包括液压油污染。
油污染可能是由于油缸或管道漏油、过滤器
堵塞或油中有杂质等原因引起的。
解决这种问题的方法如下：检查液压缸和管道的密封性，及时修复漏油点；定期更换液压油过滤器，保证过滤器的畅通；定期检查油中的杂质，必
要时更换液压油。
机械设备液压系统常见故障的原因有很多，这些故障给机械设备的使用带来了不便。
只要我们根据故障的原因采取相应的应对措施，就可以有效地解决问题，保证液压系统的
正常运行。
在使用机械设备的过程中，及时检查和维护液压系统是非常重要的。
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统常见故障原因及排除方法液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的，常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。
1.液压泵故障：(1)原因：液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。
(2)排除方法：更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。
2.液压缸故障：(1)原因：液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。
3.液压阀故障：(1)原因：液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。
(2)排除方法：清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。
4.液压管路泄漏：(1)原因：管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。
(2)排除方法：拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。
5.液压油温过高：(1)原因：油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。
(2)排除方法：清洗油路、调整油泵转速、更换油液。
6.液压缸失效：(1)原因：液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸心、更换缸套。
7.液压系统压力不稳定：(1)原因：压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。
(2)排除方法：更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。
8.液压系统噪音大：(1)原因：液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。
(2)排除方法：检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。
总结起来，液压系统常见故障的原因多种多样，如泵故障、缸故障、阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。
针对这些故障，排除方法也各不相同，一般包括更换受损部件、修复漏点、清洗油路等。
为了确保液压系统的正常运行，应定期检查和维护液压系统，及时发现并排除故障。
沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障
沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障摘要：本文根据笔者多年维修保养沥青混凝土摊铺机所积累的经验，对沥青混凝土摊铺机液压系统常见的液压油过热、螺旋布料器不能正常工作、摊铺机跑偏或不行走和料斗不能正常合拢等常见故障进行了分析，并提出了一些排除方法，以供大家参考交流。
关键词：摊铺机；液压系统；故障排除目前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采用全液压传动系统。
沥青混凝土摊铺机在施工中，由于环境、温差的不同，加上设备操作手维护操作水平的差异。
极易造成液压故障。
本文结合多年工作实践，介绍沥青摊铺机液压系统常见的故障排除以及维护保养中一些要点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修提供参考。
一、摊铺机液压系统的常见故障及其排除1．1液压油过热(I)检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
应保持油箱内液压油的油位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。
(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。
(3)散热器是否正常。
散热器若黏附了大量的灰尘可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多。
因此对散热器应及时清理。
注意使冷却器散热片的冷却风扇皮带保持合适的张紧度。
确保具有良好的冷却效果。
(3)严格防止空气通过各种渠道进入系统，液压油中空气含量越高，油温也就越高。
(4)检查液压油质量是否合格。
若加入的液压油质量不合格。
也会造成系统油温过高。
1．2螺旋布料器不工作摊铺机有时会发生左、右布料器不I作的情况．除了可能发生电路故障和机械传动系统故障以外，应检查液压系统中油量是否充足。
油液性能是否良好，滤油器有无阻塞。
导致布料器不工作的液压系统故障可能有如下原因。
(1)补油泵磨损。
补油泵为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄漏量过大．容积效率和机械效率降低时。
补油泵的排量将减少．进入到螺旋分料器泵进油口的油量不足。
(2)溢流阀损坏。
溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、弹簧损坏或压力调定太低．使大量压力油直接返回油箱，系统无法保证足够的压力。
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摊铺机液压系统常见故障产生原因(一)
摊铺机液压系统故障往往是多方面因素综合影响的结果，所以在分析故障之前必须清楚整个液压系统的原理、特点，然后根据故障现象进行判断。
在工地上既缺件又缺检测仪器，查找故障原因有一些窍门，最常用的方法就是颠倒元件、去掉负载等，如果颠倒元件故障也随之颠倒，就证明是该元件出了问题；如果去掉负载，故障随之消失，问题也有了解。
总之，有目的，有方向的逐步缩小故障范围，确定故障的区域、部位或某个液压元件是很必要的，切忌乱拆、乱修。
要避免分析的盲目性，因为，液压管路内的油液流动状况、液压件内部的零件动作，密封件损坏等情况，是摸不着、看不见的。
统计表明，液压系统70%以上的故障直接或间接的来自于维护不当或液压油的污染。
因此，保持液压油的清洁度及良好的维护保养是十分重要的。
液压系统常见故障产生原因及简单排除方法：
故障一：油路漏油、渗油
1、产生原因：（1）软管或钢管爆裂，（2）钢管别劲，（3）密封件损坏或未安装好,（4）接头没拧紧或松动，（5）液压接头有磕碰伤痕。
2、排除方法：（1）更换新件，（2）研磨修复，（3）更新紧固。
故障二：噪音过大
1、产生原因：（1）管路漏气，（2）元件或管路未固定好、产生振动，（3)油箱油面过低，（4）调速阀或溢流阀不稳定。
2、排除方法：（1）拧紧接头或更换密封件，（2）清洗或更换阀，（3）添加液压油。
故障三：压力不足
1、产生原因：（1）溢流阀开启压力过低或损坏，（2）密封件损坏，（3)油缸、管路中空气,（4）油过稀、泄漏大,（5）元件磨损严重、泄漏大。
2、排除方法：（1）调高溢流阀压力或更换新阀,（2）排净空气,（3）使用推荐牌号液压油，（4）更换密封件。
故障四：油温过高
1、产生原因：（1）天气太热，（2）长时间超负荷工作，（3）冷却器堵塞或冷却风扇转速慢。
2、排除方法：（1）增加零却手段或暂停工作，（2）停机清洗检修冷却器。