PC材料流道设计技巧ppt课件

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产品有真空泡
产品局部壁厚过厚，就会在产品中间出现真空泡，无法接受，这个产品通过掏空产品 壁厚来解决（有的产品可以通用镶件来解.决）
PC材料不能用热流道点浇口设计 容易堵，用热流道一点阀试设计 阀口直径要大，直径6-8mm
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如图为浇口气纹：产生原因：流动没有做S形状，流动末端没做排气，第二浇口厚度不够 PC材料必须是高速成型，直冲会导致气化的气泡进入型腔导致冷料，低速可以减轻但是 有震痕。
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冷料长度要求 产品直径的2倍 可以把冷料冲到
延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹有时因为流道太长，使走在最前面的熔胶冷却得 太多，从而引至注塑件产生射纹和震纹，而PC料在这方面的表现尤为突出，其次是透 明PVC。 这就是为何有时熔胶温度已经升得很高了，注塑件还是没有消除射纹或震纹的缘故。 这时，如果将橫流道的两端头各延长几厘米，走在最前面已经冷却的低溫熔胶就可以流 到延长的橫流道之中，不会流进型腔，缺陷也就得到很好地改善。相信这个方法同样对 其他塑料都会有改善的作用，而对PC和PVC料的改善会是比较明显的。
PC材料流延不能松退太多
PC料熔胶后不能起用倒索的原故 结束后起倒索，螺杆向后移动，空气会被抽进射咀之內与高温的PC料混合在一起。由于PC料容易吸潮之原故，微量的空气中的水份就可以使注塑件产生银丝射纹。
类似P的C情料况熔还有胶，透后明P不VC熔能胶起也不用能倒倒索。索因为的透原明PV故C非熔常容胶易烧结胶束，遇后到空起气立倒即就索会，引起螺化学杆反应向，致后使移注塑动件产，生黃空斑，气甚会至产被生许抽多烧进胶的射黑点。 C料时，咀熔之胶完內成后与不要高倒索温。的若是P因C为料工艺混需要合调大在背一压，起而又。导致由射咀于吐P胶C时料，只容能一易点点吸倒潮，能之消除原吐胶故就可，以微了，量不能的再多空，决气不中能让的空气水抽到份射咀就之中。
PC材料流道设计技巧 叶继岙技术讲坛
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PC材料特点
1：PC材料特性：PC材料为高透明塑料，中文为聚碳酸酯。 2：流动特性：PC材料流动性比较差，不适合做薄壁产品填充，常见产品壁厚 为3mm 流动最长在400mm. 3： 温度：PC材料模具温度在90-100度，钢材需要耐高温，注塑温度在280-300度 4 ：注塑机： PC材料需要特制注塑螺杆。非常重要 5：PC材料流道设计：必须做S形或L型流道，有婉冲效果，也不容易进冷料 6：PC材料浇口：浇口壁厚为产品壁厚的80%。 7：PC材料冷主喷嘴：冷主喷嘴直径要大，不然容易堵住浇口。
因此，PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中最难消除的，称得上是个注塑难 題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能將它解決。
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PC材料流道L形设计，产品表面无 冷料（冷料穴长度为流动直径2倍）
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6mm
12mm
PC材料冷主喷嘴必须 要大，上图尺寸为合理 设计
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PC材料为透明件 产品表面不能有熔接线 缺陷，如图产品采用 一点热流道侧进浇冷料原因
PC件的入水口气紋成为注塑难题的原因分析在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明 ABS和PC料 , PC件是最容易在入水位置产生气纹的，而且还是最难消除的。
因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必須使用快速的射胶，否则就容易 走料不齐或者产生震紋。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔 表面后反弹而形成的輕微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料溫较高，致 使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此形成气膜，將熔胶与模具表面隔离，从而令注塑 件表面形成亚色气紋，影响注塑件的透明度。
而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震紋，因此射胶 速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气紋。 即使产生了气紋，也比胶容易清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以將它解決， 震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。
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这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。因此要生產好各种牌号的PC注 塑件，必須注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由於各种牌号本身 的性能不同，強度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。
因此在今后的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性问题和透明度不足的問題时，我们可 以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的。
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齿轮PC材料容易开裂问题：PC材料开裂：第一浇口位置应力集中（浇口要大） 第二熔接线位置：熔接线强度不够。第三产品受力问题：产品点位受力要均匀 第四：就是不同材料的PC 注塑问题与模温不同，（烘干条件也不同）这些差异容易 导致PC材料降减。
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通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产某些牌 号的PC料時，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。因此，对待这种PC料， 注塑温度最好不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔 胶的流动性足够充型，最好用更低一点的温度來生产，以防止注塑件变脆造成強度不 稳定。 其次是烘料温度的影响。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以超过 4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度，否則注塑件也会变得很脆，而且还会起 白雾，影响外观和透明度。 而最不容易引起人注意的，最容易出问题的，却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和 1250Y料時，加滿50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不 会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显 的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多，啤件变蒙。这时，如 果一斗料足夠生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍 稍多加一点和勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几啤出现白雾， 这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到炮筒，被射 进模具的缘故。