FXW_10旋涡式浮选机的研究与应用
漩涡风机工作原理
漩涡风机工作原理漩涡风机是一种常见的风机类型，它利用漩涡效应来产生气流，用于通风、降温、除尘等应用。
漩涡风机具有结构简单、体积小、噪音低、能效高等优点，在工业、商业和家庭领域广泛应用。
漩涡风机的工作原理基于漩涡效应，即当气流通过一个旋转的圆柱体时，会形成一个旋转的漩涡。
漩涡风机利用这种漩涡效应来产生气流。
漩涡风机通常由一个旋转的圆柱体和一个固定的环形壳体组成。
圆柱体上有多个切向开口，气流可以通过这些开口进入圆柱体内部。
圆柱体内部有一根中心轴，通过电机驱动使其旋转。
当电机启动后，中心轴开始旋转，气流通过切向开口进入圆柱体内部。
由于圆柱体的旋转，气流在进入圆柱体后被迫沿着圆柱体的表面旋转。
这种旋转的气流在圆柱体内部形成一个漩涡，漩涡会产生强大的离心力。
离心力使气流向外扩散，并通过圆柱体上的出口排出。
漩涡风机的出口通常是一个环形的出口，气流在出口处形成一个旋转的气流环。
这个气流环可以产生强大的气流，用于通风、降温、除尘等应用。
漩涡风机的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 漩涡效应：当气流通过圆柱体时，由于圆柱体的旋转，气流被迫沿着圆柱体的表面旋转，形成一个漩涡。
2. 离心力：漩涡风机的旋转产生强大的离心力，使气流向外扩散并形成一个旋转的气流环。
3. 气流扩散：离心力使气流向外扩散，增加了气流的覆盖范围和风力。
4. 通风和降温：漩涡风机产生的旋转气流可以有效地通风和降温，改善空气质量和舒适度。
5. 除尘和排烟：漩涡风机的强大气流可以用于除尘和排烟，将有害物质和烟雾排出室外。
需要注意的是，漩涡风机的工作原理是基于气流的旋转和扩散，因此在选择和安装漩涡风机时，需要考虑到通风需求、空间限制、安全性等因素。
此外，漩涡风机的性能和效果也会受到气流量、旋转速度、切向开口的设计等因素的影响。
总结起来，漩涡风机利用漩涡效应产生旋转的气流，通过离心力使气流扩散并形成一个旋转的气流环。
漩涡风机具有结构简单、体积小、噪音低、能效高等优点，广泛应用于通风、降温、除尘等领域。
FX型涡轮式粉煤灰分选机原理及优化设计
FX型涡轮式粉煤灰分选机目前国际上气力分选技术分为两种流派，一种是以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，产生于二次世界大战以后，在国内主要的生产厂家有杭州、西安、南京等；一种是以日本三井为代表的涡轮式分选机，在国内主要的生产厂能建方大，产生于八十年代未，九十年代初，代表着气力分选技术发展的新趁势，这一结论得到了国内外专家的一致首肯。
能建方大研发的大型高效涡轮式气流分选机拥有国家专利。
工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。
同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。
系统配置及布置：①具有原灰库的，从原灰库下取灰，闭式循环系统。
②具有原灰库的，从原灰库下取灰，开式系统，尾气进入电除尘前端烟道。
③不具有原灰库的，多点直抽，闭式循环系统。
④不具有原灰库的，多点直抽，开式系统。
·主要技术优势·1996年以来，能建方大引进日本的关键技术，在中国科学院力学研究所、中南大学、湖南大学专家教授的大力支持协助下，精心研制开发了FX型大型高效、精密强制气流分级机，该机型吸取国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是电厂粉煤灰分选的理想专用设备，并取得国家专利。
特别是2000年底以来,我们在中国科学院力学研究所的指导下，深入全面地分析了国内外分选机设备的现状和运行状况，配合公司全面推行ISO9000质量管理和保证体系，对分选机系统参数和运行工况进行了全面的优化设计，最终推出了FXV型分选机及系统。
具备每年设计、制造、安装分选系统设备15套的能力。
旋流式气浮选技术及应用
旋流式气浮选技术及应用范兵奇;浦建伟;段凡;刘孔忠;黄顺平;吴杰峰【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2011(040)001【摘要】浮选机利用油水表面的物理、化学性质差异来去除水中的油滴及悬浮物,是目前陆地油田应用最广泛的污水处理设备之一.海上平台受甲板空间及建造费用的限制,要求在处理量及效果相同的情况下尽量减小气浮选设备的尺寸,以节约平台建造成本.旋流式气浮选装置以其占地面积少、无污染等优点受到海上石油平台的青睐,并在中海油绥中36-1CEPK平台首次成功应用,为海上平台污水处理技术探索出一条新途径.【总页数】4页(P74-77)【作者】范兵奇;浦建伟;段凡;刘孔忠;黄顺平;吴杰峰【作者单位】中国石油(中国)有限公司,绥中36-1一期调整工程开发项目组,天津,300452;中国石油(中国)有限公司,绥中36-1一期调整工程开发项目组,天津,300452;中国石油(中国)有限公司,绥中36-1一期调整工程开发项目组,天津,300452;中国石油(中国)有限公司,绥中36-1一期调整工程开发项目组,天津,300452;中国石油(中国)有限公司,绥中36-1一期调整工程开发项目组,天津,300452;中国石油(中国)有限公司,绥中36-1一期调整工程开发项目组,天津,300452【正文语种】中文【中图分类】TE992.2【相关文献】1.加压溶气浮选改为喷射溶气浮选技术小结 [J], 柏承志;孙福德2.带有轴向叶轮的深槽型机械式浮选机和带有射流式充气器的浮选柱[J], N·F·米切里科夫3.带有气升充气器的深槽气升式浮选机强化有用矿物浮选的理论基础 [J], 哥.,BB;田淑艳4.气-液错流式多级浮选塔内油水分离效率 [J], 严超宇;刘艳升;曹睿;孙曙光5.天然气强旋导流式燃烧装置在工业炉的应用 [J], 伍劲涛因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
旋涡泵的性能和应用
旋涡泵的性能和应用1旋涡泵的性能和应用旋涡泵虽属于叶片泵的范畴，但其工作过程，结构以及特性曲线的形状等均与离心泵和其他类型泵相差较大。
旋涡泵在工作过程中，由于叶轮转动，造成叶轮内和流道内的液体都有圆周方向的运动，因而就产生了离心力，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，即叶轮内液体的离心力大，故形成轴向和径向旋涡，旋涡泵由此得名。
旋涡泵与尺寸，转速相同的离心泵相比，其扬程要高3～9倍。
单叶轮可以取得4～17kg/cm2压力，两级叶轮最高压力可达到30kg/cm2。
大部分旋涡泵均具有自吸能力，能够实现气液混输，这对于抽送含有气体的易挥发的液体和气化压力很高的高温液体具有重要的意义。
旋涡泵具有陡降的特性曲线，其扬程的变化对流量的影响比离心泵小，因此，对系统中的压力波动不敏感。
但是旋涡泵的效率较低，其抗汽蚀性能较离心泵差。
旋涡泵只能用来输送纯净介质，当液体中含有杂质时，就会因摩擦引起轴向和径向间隙增大，导致容积效率和流量的降低，从而降低泵的性能。
旋涡泵与柱塞泵相比，在运行中不产生压力脉动，在小流量范围内也无需像离心泵那样打回流。
由于旋涡泵有很多其他类型泵所不具有的优点，所以在国民经济的许多部门也得到越来越广泛的应用。
例如在化学工业中输送酸，碱及其他腐蚀性液体，要求具有小流量，高扬程，较慢的化学反应速度和较高的耐腐蚀性；在机场，汽车配油站中，加油车，油罐车和固定分配装置用来抽送易挥发性的液体（汽油，煤油和酒精）；用于小功率的可移动式洗涤设备上和农业供水设备中。
旋涡泵也可作为消防泵，锅炉给水泵，船舶供水泵和一般增压泵使用。
2国内外对旋涡泵的研究状况2.1旋涡泵的工作原理第1个进行旋涡泵研究工作的是德国科学家里台尔（1930年），研究做出了下述工作过程的假说：流道中的液体在转动，在每一液体质点上均作用有离心力，而在叶轮内液体上所作用的离心力要比流道中液体上所作用的离心力大，因为流道中液体的圆周速度比叶轮中慢，由于离心力不同，引起了液体的圆环形运动（称为纵向旋涡）。
漩涡风机工作原理
漩涡风机工作原理漩涡风机是一种常用于工业领域的风机设备，其工作原理基于漩涡效应。
漩涡效应是指当气体通过一个旋转的物体时，会形成一个旋转的气体环流。
漩涡风机利用这种效应来产生气流，并用于通风、冷却、干燥等工业应用。
漩涡风机的主要组成部分包括电机、风叶和外壳。
电机通过驱动风叶旋转，从而产生气流。
风叶通常由多个弯曲的叶片组成，叶片的形状和角度可以影响气流的产生和流向。
外壳则用于引导气流，并提供结构支撑。
漩涡风机的工作过程如下：1. 电机启动：当漩涡风机接通电源后，电机开始运转。
电机通常采用交流电或直流电供电，根据实际需求选择合适的电源。
2. 风叶旋转：电机的转动力通过传动装置传递给风叶，使其旋转起来。
风叶的旋转速度可以通过调节电机的转速来控制。
3. 漩涡效应产生：当风叶旋转时，周围的空气被带动形成气流。
由于风叶的形状和角度设计合理，气流在风叶周围形成一个旋转的漩涡。
4. 气流传导：漩涡风机的外壳和导流罩等结构部件被设计成特定的形状，可以引导漩涡产生的气流朝特定的方向传导。
这样可以将气流引导到需要的位置，实现通风、冷却、干燥等目的。
5. 调节和控制：漩涡风机通常配备有调节和控制装置，可以根据实际需求调节风叶的转速和气流的流量。
这样可以根据工作环境的要求，灵活地控制漩涡风机的工作状态。
漩涡风机的优点包括：1. 高效能：漩涡风机利用漩涡效应产生气流，能够在较低的能量消耗下产生较大的气流量，具有较高的能效比。
2. 无需传输介质：漩涡风机直接将周围的空气带动形成气流，无需传输介质，避免了传统风机需要使用气体或液体介质的问题。
3. 体积小巧：漩涡风机的结构紧凑，体积相对较小，可以灵活安装在较为狭小的空间内。
4. 噪音低：由于漩涡风机的设计和工作原理，其噪音较低，适用于对噪音要求较高的场合。
5. 维护简便：漩涡风机通常采用密封结构，减少了灰尘和杂质对风叶和电机的影响，维护和清洁相对简便。
漩涡风机的应用领域广泛，包括但不限于：1. 工业通风：漩涡风机可以用于工厂、车间等场所的通风换气，排除废气和有害气体，保持空气清新。
方箱可调喷射式浮选机的研制与应用
降罐后 ， 再进入除油设备 。根据斯托克斯 （ ｔ ｅ） Ｓ ｋｓ ｏ
，… 、
公式 ｔ Ｊ ＝
上。
， 若油水密 ， 油水密度差不大 ， 管） 若 则一般采用气 浮法除油装置 ， 其基本原理是向采出水 中加入微气 泡 ， 中油珠 和固体颗粒附着在气 泡表 面 （ 让水 一般 将其称为聚结体 ） 降低其 密度， ， 增加密度差 ， 因此
状更均匀 ， 有利于气泡在腔内分布， 提高除油效率。
院机械设计制造专业 ， 现在江汉油 田三机厂注采石油设备研
究所从事水处理产品设 计工作 。
第 １期
黄风 华 ： 方箱 可调 喷射 式 浮选机 的研 制 与应 用
・ ７・ ４
等组 成 ， 喷嘴过 流部 分 为流 线型设 计 ， 小过 流 时对 减
杆， 可调 节 Ｌ 尺 寸 。 １
，
一
＼ １
＼
、
、
在研制试验过程 中， 我们用三个不同喷嘴做了
清水试验 ， 每个喷嘴除了出口直径 ｄ 同外 ， 不 其余 尺寸 均一样 。在 试验 过程 中发 现 ： 口直径 １ 出 ０的
采用气浮法除油和悬浮物方法可大大减小设备的体 积 。影 响气 浮法 除油 和悬浮物 效率 的主要 因素是气 泡量和气泡直径 。目前使用较多的喷射式浮选机 ， 其喷射器是根据文丘利管原理设计 的， 一旦制作完 成后 ， 然气 泡量 可根据进 气管上 的调节 阀来调 节 ， 虽 但气泡直径却是没法改变 的， 因此一旦来水水质变
成， 该设备 的新 颖之 处是 喷射 器 中的喷嘴 与挡板 间距 可调及 喷 嘴 的流 线 型设 计 、 式喷射 腔 设计 。 箱
方箱 可调 式喷射 式 浮选机 样机在 渤 海长青 号上 长期运 行表 明 ： 具有 适 用 污水 能 力强 、 油效 率 高、 除 结构 紧凑 、 运行稳 定 、 能耗 低 、 操作 维护 简单 等特 点 ， 用于油水 密度 差较 小含 油 污水 的处理 。 适
GF-10型浮选机在武山铜矿工业应用研究
浮选 机 ，它可 自吸 空气 和 矿 浆 、可 进行 平 面配 置 、 还 可实现 中矿 泡沫 自返 ，变更 流程 非常 方便 ，同时
节省了泡沫泵及鼓风机等设备 。
１ ． １ 浮 选机 结构
叶轮旋转时，其腔内形成负压 区，空气经吸气 管及中心筒吸入叶轮腔 ， 矿浆从盖板上 的循环孔被
泡沫 自 返， 变更流程非常方便 。 通过对武山铜矿的改造研究发现 Ｇ Ｆ 一 １ ０ 浮选机达到了设计要求 。而工业生产应用表明该浮选 机使武山铜矿铜精矿的品位和回收率分别提高 了 ０ ． ４ ５ ％ 和Ｏ ． １ ０ ％， 浮选效果明显优于 ｓ Ｆ 一 １ ０ 浮选机 ，为后续改造奠定了基础。
之一 ，是一个井下开采的大型铜硫矿 山ｌ １ ］ ，处理量 为５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ ，分 为 两 个 完 全相 同 的平 行 系 列 。 由
于 矿 石 性 质 复 杂 ，原 有 Ｓ Ｆ — ｌ ０型 浮 选 机 选 别 性 能 差 ，浮 选 工 艺 指 标 不 理 想 。为 了提 高 浮 选 工 艺 指
吸人到 叶轮腔 ，并 在叶轮 腔 内完成 气 液混合 ，在离 心 力 的作 用下 ，三 相混合 物 以较 大 的切 向及径 向 动 矢 量离开 叶轮 ，并 通过 盖板 的作用 被 更均 匀分 散在
Ｇ Ｆ 一 １ ０型 浮选 机 的结 构简 图见 图 １ 。Ｇ Ｆ 一 １ ０型 浮 选机 主要 由主轴 部件 、槽体 部 件 、电机 装置 等组 成 ，主 轴 部 件 包 括 主轴 、轴 承 体 、大 皮 带 轮 、 叶
关键 词 ：Ｇ Ｆ浮选机 ；铜矿 ；浮选 中图 分类 号 ： Ｔ Ｄ ４ ５ ６ ； Ｔ Ｄ ９ ５ ２ ． １ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ Ｏ 一 ０ ２ ０ ２ — ０ ４
漩涡泵的用途
漩涡泵的用途
漩涡泵是一种能够将液体旋转起来并推动液体流动的机械设备，它广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
以下是漩涡泵的用途：
1. 工业生产
漩涡泵在工业生产中被广泛应用，特别是在输送高黏度液体时。
由于漩涡泵的设计特点，能够轻松地将高黏度的液体输送出去，而且不会影响泵的效率和性能。
因此，漩涡泵被广泛应用于化工、石油、制药等领域。
2. 农业灌溉
漩涡泵在农业灌溉中也是一个重要的机械设备。
农村地区通常需要将水从河流或水井中提取出来，然后将其输送到农田中。
漩涡泵能够高效地将水从河流或水井中提取出来，并将其输送到农田中，从而保证了农业生产的顺利进行。
3. 城市供水
漩涡泵在城市供水中也是一个重要的机械设备。
城市供水需要将水从水库或水井中提取出来，并将其输送到城市中的各个角落。
漩涡泵能够高效地将水从水库或水井中提取出来，并将其输送到城市中的各个角落，从而保证了城市供水的顺利进行。
4. 污水处理
漩涡泵在污水处理中也被广泛应用。
污水处理通常需要将污水从污水库中提取出来，并将其输送到污水处理厂中进行处理。
漩涡泵能够高效地将污水从污水库中提取出来，并将其输送到污水处理厂中进行处理，从而保证了污水处理的顺利进行。
漩涡泵是一种非常重要的机械设备，它广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
随着科技的不断进步，漩涡泵的性能和效率也在不断提高，将为我们的生产和生活带来更多的便利。
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11结构 FXW —10旋涡式浮选机结构如图 1 所示 , 主 要由进水口 、曝气腔 、曝气机构 、链条式刮渣机 、 收油腔 、出水口 、气浮池和回流管路等组成 , 所有 构件置于一个橇块上 。
图 1 FXW —10旋涡式浮选机结构示意图 1—进水口 ; 2—曝气腔 ; 3—曝气机构 ; 4—链条式刮渣 机 ; 5—收油腔 ; 6—出水口 ; 7—气浮池 ; 8—回流管路
宽 B 一样的值 , 其容积一般取 V1 = (1 /6～1 /3) V。 21曝气机构的设计 与叶轮散气式浮选相比 , 其显著的不同点是 ,
叶轮的旋转直接由电动机带动 , 因此 , 叶轮的转速
表 1 几种类型气体浮选机性能参数比较
气浮类型 溶气式 叶轮散气式 喷射散气式 旋涡气穴式
微气泡 产生方式
压力溶气
叶轮表 面散气
喷射散气
水下气 穴散气
很高 , 一般为 n = 1 430 r/m in或 1 500 r/m in。 叶轮其它方面的参数 , 如直径 、叶片数 、没水
深度和吸气量等 , 可先通过类比叶轮散气式浮选机
供气方式
设备占地 面积 /m2
空压机 供气
20
离心负 压吸气
7
喷射负 压吸气
8
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石 油 机 械
2005年 第 33卷 第 10期
区域有关 , 而气泡是由叶轮的旋转搅动水体产生 试制 。为了比较该种类型浮选机与其它几种主要类
的 。为了提高气浮池的利用率 , 叶轮的旋转直径 D 型的气体浮选机性能参数 , 在实验室里 , 用同一处
与池宽 B 应有一个合适的关系 。通过实验 , 一般 理量 (10 m3 / h) 的同一种含油污水通过不同类型
4911
6118
3
168
97
312
1510
46
120
9111
5216
6115
4
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1416
44
112
9112
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450
1814
29
180
8912
8514
6010
6
176
188
455
1910
30
182
8912
8410
6010
7
148
107
150
1410
40
90
9015
关键词 旋涡式浮选机 旋涡气穴浮选技术 曝气系统 试验
引 言
目前 , 国内气体浮选工艺主要有溶气式浮选 、 叶轮散气式浮选 、喷射散气式浮选和电化学浮选 等 。溶气式浮选是国内使用最普遍的一种气体浮选 技术 , 但由于气水比小 , 释气头易堵塞 , 加上动力 消耗高 , 工艺管线多 , 因此效率低 , 技术落后 。叶 轮散气式浮选是国内 20世纪 80年代引进消化吸收 国外产品发展而来的 , 它虽然具有停留时间短 ( 4 ～5 m in) 、除油效率较高和适应能力较强等优点 , 但近年来的实践表明 , 其动力消耗大 , 减速机构故 障多 , 收油和液面控制困难 , 并且制造和维护工艺 性差 , 造成现有大部分叶轮散气式浮选机已不能正 常工作 。喷射散气式浮选技术则是 20世纪 90年代 初在文丘里喷射原理的基础上 , 开发的另一类散气 式浮选技术 , 它依靠泵体产生的高速水流吸入并分 散气体 , 在液流中无转动件 、密闭性好 、除油效率 比叶轮散气式浮选高 , 但能耗仍然较大 , 且制造工 艺复杂 , 维护起来也很困难 。电化学浮选存在耗电 量大 , 成本高 , 安全性也要求较高 , 因此在工业上 很少应用 。这些气体浮选工艺制造出来的浮选机 , 它们共有的不足点是供气方式和微小气泡产生方式 复杂 , 收油困难 , 对水量 、水质变化的适应性不 强 , 且能耗大 , 体积也较大 , 因此整体运行起来维 修复杂 , 故障率高 , 而除油效率不高 。
要 。具有工艺流程先进 、布局紧凑 、体积小和处理 的贡献 。
费用低等特点 。此外 , 由于采用了先进的防腐工
艺 , 装置运行至今 , 经受了多种介质腐蚀的考验 , 一直运行正常 。它除用于油气田含油污水处理外 , 也适用于冶金 、造纸 、印染等工业废水和城市生活 污水的处理 。由于它具有停留时间短 、除油效率 高 、制造工艺性好 、可实现全自动控制方面的先进 技术 , 同 时 又 占 地 少 、投 资 少 、能 耗 低 , 实 用 性
21工作原理 含油污水从进水口进入曝气腔内 , 根据斯托克
3 该产品获江汉石油管理局科技进步一等奖 。
2005年 第 33卷 第 10期
卢海青等 : FXW —10旋涡式浮选机的研究与应用
— 41 —
斯沉降理论和气穴散气结构理论 , 通过曝气机构 (见图 2) 的叶轮高速旋转 , 将水面上的空气通过 进气管吸入水下 , 又被旋转的叶轮破碎为微气泡 , 微气泡在上升过程中与分散和乳化于污水中的杂质 (油 、胶体 、悬 浮 物 等 ) 碰 撞 、粘 合 、絮 凝 为 一 体 , 由于这种混合物的密度小于水的密度 , 产生了 一个向上的浮力 , 将混合物带到水面 。到达水面 后 , 混合物通过成辐射状的水流推力 , 以及链条式 刮渣机定时地沿着整个液面的运动 , 将其从气浮池 中刮到收油腔排出 , 净化水则由出水口流出 , 从而 完成了从污水中分离杂质和净化污水水质的过程 。 另外 , 开放的回流管路从曝气腔沿着气浮池底部伸 展 , 使含油污水从池子的底部回流到曝气腔中 , 然 后从曝气腔又回到气浮池中 , 如此循环往复 。这个 过程确保了在进水流量变化甚至无进水的情况下 , 浮选机还能正常运行 。
取 B = ( 5～8) D。本次设计中 , B = 114 m。
的浮选机进行多次实验 , 每次实验时采用不同含油
(4) 曝气腔的容积 V1 曝气腔是曝气机构作 用的区域 , 占用气浮池一部分空间 。其宽度取与池
量的污水 , 综合数据结果如表 1所示 。表 1数据显 示 , FXW —10旋涡式浮选机的除油效率最高 。
首先要根据污水的处理量和经济性 , 决定气浮 池的形状 、容积和池的深度 、宽度以及池中沉渣 、 浮渣的清除方法 ; 其次是直接影响气浮效果的曝气 系统 (由曝气机构和曝气腔等组成 ) 的设计 。由 曝气机构的电动机带动的叶轮 , 相当于两相流体 泵 , 因此其转速 、直径 、叶片数 、没水深度等是决 定气浮效果的一个重要方面 ; 另一个重要方面是选 择合适的有效进气量 。它决定了气泡产生的多少和 大小 , 从而也影响到气浮效果 。有效进气量的大小 由进气管直径和沿程损失决定 。
序 号
旋流器出水口物质的 质量浓度 / (mg·L - 1 )
O IL
SS
COD
浮选机出水口物质的 质量浓度 / (mg·L - 1 )
O IL
SS
COD
去 除 率 / %
O IL
SS
COD
1
192
101
335
2217
55
128
8812
4515
6118
2
200
110
340
2310
56
130
8815
(6) 动力省 , 占地小 , 因此投资小 、运行费 用低 。该浮选机只有 1台曝气机和 1台刮渣机需要 动力 , 无需压力罐 、空压机和循环泵等 。经测算 , 在处理量相同的条件下 , 该浮选机投资仅为传统型 浮选机的 30% ;
(7) 设备结构简单 , 运行噪声低 , 维护方便 , 还可以实现全自动控制 , 因此运行费用低 , 工作效 率高 。
11气浮池的设计 (1) 气浮池的总容积 V
V = KQ t
式中 K———变化系数 , 一般取 K = 1～2; Q ———设计的污水处理量 , m3 /m in; t———气 浮 停 留 时 间 , 一 般 取 t = 15 ～ 30
m in。 本次设计中 , K = 112, Q = 0117 m3 /m in, t =
6216
4010
8
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91
9010
6010
3717
注 : O IL ———石油类 ; SS———悬浮固体 ; COD ———化学需氧量 。
现场试验结果表明 , FXW —10 旋涡式浮选机 强 , 符合我国国情 , 因此是一种前景十分广阔的新
达到了设计要求 , 能满足处理油气田含油污水的需 型气体浮选设备 , 必将为我国的环保事业作出积极
重要构件的设计
图 2 曝气机构结构示意图 1—叶轮 ; 2—轴承总成 ; 3—空心轴 ;
4—轴套 ; 5—电动机 ; 6—进气管
31主要技术参数 额定处理量 : 10 m3 / h; 设计压力 : 011 M Pa; 设计温度 : 80 ℃; 处理介质 : 含油污水 ; 总功率 : 215 kW ; 总质量 : 1 900 kg; 外形尺寸 (L ×W ×H ) : 3 500 mm ×1 600 mm ×1 520 mm; 处理前水质指标 : 石油类物质质量浓度 ≤300 mg /L , 悬浮物质量 浓度 ≤250 m g /L; 处理后水质指标 : 石油类物质质量浓度 ≤30 mg /L , 悬浮物质量 浓度 ≤60 mg /L。 41主要特点 (1) 采用旋涡气穴浮选技术 , 有效地解决了 气浮技术中最关健的 2个问题 : 连续气体的供给和
— 40 — # 新产品开发 !
石 油 机 械
CH INA PETROLEUM MACH INERY
2005年 第 33卷 第 10期
FXW —10旋涡式浮选机的研究与应用3
卢海青 文海鹏 周光元
(江汉石油机械厂 )
摘要 针对国内油气田中普遍使用的各类浮选机在实际使用中的一些不足 , 研制了 FXW —10 旋涡式浮选机 。该机采用旋涡气穴浮选技术 , 解决了气浮技术中最关键的 2 个问题 ; 采用专用的 链条式刮渣机 , 刮渣容易且浮渣含水率低 ; 设备的动力利用率高 , 进气量大 , 气水比可达 3 ∶1。 试验表明 , 该装置具有较好的除油效果 , 它产生的气泡量多 , 气浮效果优于其它种类的浮选机 。