350 MW超临界机组锅炉金属壁温测量元件安装工艺优化
简述350MW超临界直流炉的燃烧优化调整
简述350MW超临界直流炉的燃烧优化调整发布时间：2022-12-27T05:28:52.632Z 来源：《中国电业与能源》2022年17期作者：李晓龙[导读] 为提升锅炉燃烧的经济价值李晓龙宁夏电投银川热电有限公司摘要：为提升锅炉燃烧的经济价值，下降热误差，减少NOx排出量，避免出现受热面焦化、堵灰以及金属物过热等现象，本文探究了350MW超临界锅炉燃烧阶段出现的问题，并探讨了一些燃烧完善调整方法，希望不断提升350MW超临界锅炉燃烧的综合效率及安全性。
关键词：350MW锅炉；燃烧调整；节能减排提升锅炉燃烧热效率，不仅可以提升发电率，也可以减少NOx排出量，提高节能减排效果。
但是，锅炉运转阶段，因锅炉煤粉配置不匀、一/二次风配比不科学和运转不稳定等原因，下降了锅炉运转的总体效率。
基于此，急需对锅炉实现燃烧改善调整，提升锅炉运转效率。
1、锅炉概况350MW超临界直流炉有两个膨胀中心，炉膛区域是以炉膛后墙轴线向前90cm用作膨胀中心，后烟井区域以炉膛后墙轴线向后90cm用作膨胀中心[1]。
为监控锅炉膨胀状况，逐一在水冷壁下集箱四角、燃烧器底部四角、水冷壁中心集箱四角、省煤器进口集箱、后烟井环形集箱左右边以及低温再热器左右边入口集箱安装膨胀指示器。
锅炉结构设置9个弹簧式安全开关，包括2个分离器出口、2个过热器出口、3个再热器入口和2个再热器出口。
为削减过热器安全开关起跳频率，在过热器出口也安装了1个动力释放开关。
2、锅炉燃烧阶段出现的问题锅炉正式投用之后，受附近工况影响，燃烧时不彻底，下降了锅炉燃烧率，具体表现在如下几个方面。
第一，风、粉分配不匀。
这将影响炉膛中的过剩气体系数，若过剩气体系数偏大，就会减小炉膛温度，影响锅炉着火与燃烧，也会增多机组排烟热量；若过剩气体系数偏大，将导致燃烧不彻底，下降燃烧热效率。
另外，风、粉分配不匀，也会导致机组燃烧不均匀，水冷壁温差很大，导致局域管壁超温和过热器爆管。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉是大型燃煤电站的主要装备之一。
在其运行过程中，燃烧优化调整是非常重要的一项工作，可以有效提高锅炉的燃烧效率和节能减排。
本文将对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行详细介绍。
一、燃烧优化调整的意义燃烧优化调整是指通过对燃烧系统的参数进行调整，使其能够在保证安全可靠的前提下，实现更高的燃烧效率和更低的排放。
通过燃烧优化调整，可以有效地减少锅炉的燃料消耗，提高能源利用率，降低运行成本，并且减少污染物的排放，保护环境。
对于350MW超临界机组直流锅炉来说，燃烧优化调整是非常重要的一项工作。
二、燃煤燃烧技术在350MW超临界机组直流锅炉中，所使用的燃料主要是煤炭。
燃煤燃烧是通过煤粉喷嘴将煤粉喷入燃烧室，然后与空气进行充分混合，并点燃燃烧，释放热能，最终将水转化为蒸汽。
在燃煤燃烧过程中，燃烧参数的优化调整是非常重要的，可以有效提高燃烧效率，降低排放，确保锅炉的稳定运行。
1、燃料配比优化在燃煤锅炉的运行过程中，燃烧需要适当的燃料供应，而燃烧过程中也需要适当的氧气供应。
通过对燃料和空气的配比进行优化调整，可以有效地提高燃烧效率，减少烟气中的未燃烧物质，降低排放。
2、煤粉颗粒大小优化燃煤锅炉中使用的煤粉颗粒大小对燃烧效率有着重要的影响。
通过对煤粉颗粒大小进行优化调整，可以使煤粉更易燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
3、燃烧温度优化燃烧温度是燃煤燃烧过程中的一个重要参数。
通过对燃烧温度进行优化调整，可以使煤炭更加充分燃烧，释放更多的热能，提高燃烧效率。
4、氧量调整5、燃烧空气分配优化6、燃烧过程控制系统的优化1、燃烧参数监测通过对燃烧参数进行实时监测，包括煤粉颗粒大小、燃烧温度、氧量、燃烧空气分配等，了解燃烧过程的实时情况。
通过对燃烧参数的监测数据进行分析，发现问题和不足，为后续的优化调整提供依据。
通过对燃烧参数进行优化调整，使其达到最佳状态，提高燃烧效率，减少排放。
350万超临界热电厂整体工艺流程简述
350万超临界热电厂整体工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整措施分析
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整措施分析发布时间：2022-05-23T06:53:32.976Z 来源：《当代电力文化》2021年36期作者：孙多文[导读] 为了增强350MW超临界机组直流锅炉燃烧的效率，最大限度地降低热偏差以及NOX排放量，避免出现堵灰、金属材料温度过高等现象。
孙多文大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西省延安市 716000摘要：为了增强350MW超临界机组直流锅炉燃烧的效率，最大限度地降低热偏差以及NOX排放量，避免出现堵灰、金属材料温度过高等现象。
基于此，本文对锅炉燃烧过程中存在的问题以及产生问题的原因进行了分析，并提出了相应的优化调整措施，希望可以切实提高锅炉燃烧效率以及安全性。
关键词：350MW；超临界机组；直流锅炉燃烧器；优化调整引言增强火力发电厂锅炉燃烧的效率，不但能够显著增强电厂发电率，而且还可以减少NOX 的排放量，实现节能减排的效果。
然而锅炉实际运行时，存在很多问题会影响锅炉运行的稳定性与安全性，进而影响锅炉的工作效率，通过对锅炉燃烧进行优化以及调整，能够切实优化燃烧效果。
本文对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整措施进行了探究。
1 350MW超临界机组直流锅炉燃烧运行中存在的问题1.1 风、粉配合不均匀对于锅炉运行过程中，如果出现了锅炉炉膛内部的总风量和煤粉的配比不均匀，这种情况下会使锅炉炉膛内中存在过多的空气，而使过量空气系数增大，则会使得炉膛温度减小，影响锅炉着火以及燃烧的效果，而且会在一定程度上导致锅炉内的排烟出现较大的热损失[1]。
并且如果锅炉内的过剩空气系数在较低的状况下，则可能会导致燃烧不完全，进而影响燃烧的热效率。
不仅如此，风粉配合不均匀还会使得锅炉水冷壁存在非常大的温差，导致有的地方管壁温度过大，甚至出现四管泄露、爆管事故。
1.2 一、二次风配比不合理一、二次风配比的科学合理性体现在燃烧完全、着火稳定，炉膛负压不会出现大幅度的摆动。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 背景介绍随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，燃煤电厂在中国能源结构中扮演着重要角色。
而超临界机组直流锅炉作为燃煤电厂的核心设备之一，其燃烧效率对于整个电厂的运行和环保效果至关重要。
随着科技的不断发展，煤炭燃烧技术也在不断提升，为了实现更高效率、更清洁的燃烧，燃煤电厂需要不断进行燃烧优化调整。
本文将探讨350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整方法，帮助电厂提升燃烧效率，降低排放量，保证电厂的可持续运行。
通过研究超临界机组直流锅炉的燃烧特点、优化调整方法、参数调整策略，燃烧效率提升措施以及设备维护保养建议，我们可以更好地认识和掌握这一关键设备的运行特点和优化方向，为我国燃煤电厂的可持续发展贡献一份力量。
2. 正文2.1 超临界机组直流锅炉燃烧特点350MW超临界机组直流锅炉是一种高效环保的热力发电设备，燃烧特点主要表现在以下几个方面：首先是燃烧效率高，超临界机组直流锅炉采用先进的燃烧技术和高效的燃烧设备，能够充分燃烧燃料，提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的排放。
其次是燃烧稳定性好，通过合理设计燃烧系统和控制系统，能够保持燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全或爆炸等安全隐患。
超临界机组直流锅炉具有较好的适应性，能够适应不同种类和质量的燃料，如煤、油、天然气等，同时还能够应对负荷波动和气候变化的影响，保持稳定的运行状态。
超临界机组直流锅炉还具有较低的NOx和SOx排放，通过先进的脱硝和脱硫技术，可以有效降低对环境的影响，符合现代能源发展的要求。
超临界机组直流锅炉具有高效、环保、稳定的燃烧特点，是当前电力行业中较为理想的发电设备之一。
2.2 燃烧优化调整方法燃烧优化调整是保障锅炉高效运行的重要环节，其主要目的是使燃烧过程更加充分、稳定和高效。
在实际操作中，燃烧优化调整方法主要包括以下几个方面：1. 燃烧参数调整：燃烧参数是指燃烧在锅炉内的各个参数，如燃料供给量、空气供给量、风压等。
350MW超临界循环流化床锅炉安装总结(徐州)资料
350MW超临界直流型循环流化床锅炉安装总结【摘要】徐州华美电厂是350MW超临界直流型循环流化床锅炉，锅炉受热面的安装、大件吊装等主要施工措施与其它普通锅炉存在着很大的差异，对设计和制造存在的问题进行了技术改造。
本文就此进行了论述和总结，为同类型的循环流化床锅炉的安装和设计提供参考。
【关键词】超临界；循环流化床；锅炉受热面；旋风分离器。
一、概述循环流化床（CFB）锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视，作为清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大减少作为世界大气污染源——燃煤电站的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）排放，即从根本上解决了酸雨问题。
同时循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低，因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展。
现就徐州华美电厂350MW循超临界直流型循环流化床锅炉主要安装技术，作以下总结及探讨。
二、工程概况徐州华美热电二期为新建2×350MW级超临界直流型循环流化床机组工程。
锅炉为东方锅炉（集团）股份有限责任公司生产的型号为DG1150/25.4-Ⅱ1的超临界循环流化床锅炉，锅炉为超临界参数变压运行、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置、炉顶设置密封罩壳、循环流化床锅炉。
锅炉最大连续出力（BMCR）参数:低再入口处蒸汽压力MPa(g) 5.57温度℃352.4高再出口处蒸汽流量t/h 955.97压力MPa(g) 5.38温度℃569 省煤器进口处给水温度℃291三、350MW超临界流化床锅炉工艺流程350MW超临界循环流化床锅炉延续了135～150MW和300MW等级CFB炉的特色，主要由以下三大部分组成（如图）：●炉膛（1）（包括屏过（8）、屏再（9）、双面水冷壁（10））●固体循环回路，主要由旋风分离器（2）、回料器（3）组成●尾部竖井（4）1-炉膛 2-分离器 3-回料器 4-尾部受热面5－一次风 6-二次风 7-给煤装置 8-屏式过热器9-屏式再热器 10-双面水冷壁 11-管式空预器 12-播煤风超临界流化床锅炉的心脏部件是炉膛（1），燃料（7）和播煤风（12）从这里给入。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整意味着对于现有燃煤锅炉的燃烧过程进行全面的调整和优化，以提高锅炉的热效率和经济性，减少环境污染排放。
随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，对于火力发电厂的锅炉进行燃烧优化调整已经成为一项重要的工作。
本文将要介绍的是针对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整工作。
一、燃烧优化调整的必要性燃烧优化调整也可以提高锅炉的经济性。
由于燃烧过程的优化，可以减少煤耗和排放物处理成本，从而降低了火力发电厂的运行成本，提升了整体的经济效益。
二、优化调整的技术手段1.燃烧系统的调整燃烧系统是影响锅炉燃烧效率的关键因素之一。
通过优化燃烧系统的设计和运行参数，可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗量。
关键的技术手段包括煤粉的细度控制、风量和燃烧温度的控制、煤粉的湿气含量和灰分的控制等。
2.炉膛的结构优化炉膛是燃烧过程的主要场所，炉膛结构的设计对于燃烧效率和排放物排放量有着重要的影响。
通过优化炉膛结构，可以改善煤粉的燃烧状态，减少碳灰损失，提高锅炉的热效率。
通过合理设计炉膛结构，可以减少氮氧化物的生成和排放。
3.燃烧控制系统的升级4.在线监测系统的安装通过安装在线监测系统，可以实时监测燃烧过程的各项参数，及时发现和调整燃烧不稳定的情况，保证燃烧过程稳定运行，提高燃烧效率。
5.燃烧过程的模拟和优化通过运用数值模拟的方法，对燃烧过程进行模拟和优化，找出燃烧过程中存在的问题和改进方法，为实际的燃烧优化调整工作提供科学依据。
三、优化调整的效果评价通过燃烧优化调整，可以取得显著的效果。
燃煤锅炉的热效率得到了提高，煤耗减少，锅炉的运行成本降低。
排放物的排放量也得到了明显的减少，对于大气污染的减少和环境保护的效果也是十分显著的。
由于燃烧优化调整带来的经济效益，可以回收调整的成本，为火力发电厂的发展提供了良好的保障。
四、优化调整的前景展望随着环保政策的日益严格和火力发电厂的自身发展需求，燃烧优化调整工作将会越来越受到重视。
350MW超临界锅炉燃烧的优化调节与实验研究
195中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.12 （上）锅炉燃烧主要分为3个阶段，依次是着火前的准备阶段、燃烧阶段与燃尽阶段。
着火前的准备阶段主要是将燃料与燃烧介质充分混合后，加热达到着火点；燃烧阶段则是放热阶段，消耗燃烧介质中的氧气成分；燃尽阶段则是将燃料的利用效率达到最高，减少不充分燃烧。
在理解锅炉燃烧过程的基础上，本文提出合理的优化调节措施。
1 锅炉燃烧的概述（1）设备简介。
本文以SG1235/25.4-M4417型350MW 锅炉为主要的研究对象，是上海某锅炉有限公司具有自主产权的锅炉设备，该锅炉是超临界变压直流炉，结构为单炉膛、一次再热、平衡通风，布置方式为半露天岛式，运行层下封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，采用切圆燃烧方式，Π型锅炉，选择不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
（2）锅炉燃烧简介。
锅炉燃烧可以说是一个及其复杂的物理化学反应，它不仅涉及到燃烧学，还与流体力学、热力学、传热学等专业领域都有着极大的联系。
锅炉燃烧调整的研究方向也包含许多方面，主要包括基于燃烧优化调整试验的研究、基于燃烧理论建模技术的研究、基于燃烧设备的设计及改造研究和基于检测技术的燃烧优化研究等。
锅炉燃烧器是锅炉燃烧过程中最重要的一个锅炉结构，350MW 超临界锅炉采用4角切圆的燃烧器布置形式，在锅炉炉膛的4个角落都设置安放了直流燃烧器，煤粉气流会再通过喷射器射出的作用下，在锅炉炉膛的中心部位激烈冲撞，并以圆切线的角度集聚到一起，直接产生了旋转的燃烧火焰，并在炉膛内产生持续的高温气流，高温气流的运动方向是以漩涡的形式自下而上的。
炉膛内煤粉燃烧如图1所示。
直流燃烧器的燃烧过程非常简单。
首先，煤粉气流会卷吸高温烟气，并被充分加热，射流也分别从两侧补齐使得压力平衡，接着将煤粉气流着火，并与二次风空气均匀混合，煤粉高温气流发生切圆旋转，一直到焦碳充分燃尽，上述各燃烧过程相互影响，但有时各环节也会同时进行。
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８
ｍ大框架罩室，密封罩墙板内夹有保温层，大罩内
给人们提出新的课题——如何优化其安装已成为
所包容的汽水集箱及管排束因炉子类型而不同，其
中容纳：分隔屏集箱、过热器集箱、再热器集箱，个 别的把垂直水冷壁集箱也罩入其中。保温完成后，
收稿日期：２０１６—０３—１６；修回日期：２０１６—１ｌ－０３。 作者简介：徐新平（１９６９一），男，高级工程师，从事火电厂热工自动 化设备安装及技术管理工作。
大罩全部密封，包括检修人孔门，机组运行时罩室 内温度高达４５０—５００℃，属处于密闭的高温环境
．５５０．
黑龙江电力
第３８卷
中。补偿导线及热电偶冷端端头必须引出大罩室 外，正常情况下检修人员无法进入其中，即使停炉 也需，６．一７天的降温处理。 １．３。华能大庆２台３５０ ＭＷ超临界机组的锅炉顶 棚为包覆式框架结构密封，其又具有一定的特殊 性，相对施工环境更为复杂恶劣、各专业交叉作业
更为密集，保温密封结构更繁琐、空间更紧缩。其
常规锅炉顶棚金属壁温测量元件采用的两种
安装形式。
２．，１
温度元件厂家提供带有顶丝和可插入铠装热
偶的集热块，将集热块点焊于所要监测的炉管管
壁，铠装热电偶冷端与热端之间采用不锈钢管保
护，接近集热块处断开，以便能调整铠偶热端位置 穿人其安装孔，铠偶插入到位后锁紧顶丝。冷端由
许多同行探索的共识‘¨。
１金属壁温测量元件的安装环境
普通锅炉顶棚保温（见图１），顶棚集箱及管束 处于相对开式的环境中，安装工作后期其外层包裹 耐火纤维板、护网、抹面料等保温材料。机组运行
１．１
时，热控检修和维护工作可以进行。对于金属壁温
测量元件安装来说可用安装方式较多，也比较
灵活。
１．２锅炉顶棚包覆式框架结构密封，相当于在普 通锅炉顶棚保温外又增加了框架结构密封罩（如图
１５００１６，Ｃｈｉｎａ）
（Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ
Ｔｈｅｒｍａｌ Ｐｏｗｅｒ Ｎｏ．３ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ
ｗａｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｕｎｉｔ，ｉｔ ｍｏｃｏｕｐｌｅ ｉｎｓｉｄｅ ｔｈｅ ｃｅｉｌｉｎｇ ｃｏｖｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｅａｌｉｎｇ
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｏｉｌｅｒ；ｃｏａｔｅｄ—ｔｙｐｅ ｆｌａｍｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｔｕｂｅ ｗａｌｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｄａｔａ ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ；ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ
锅炉顶棚金属壁温不仅是监视锅炉安全运行 的重要参数；而且，其测量元件安装数量庞大，位置 相对集中，作业空间狭小，安装环境复杂。合理的
ｗａｓ
ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ａｆｔｅｒ ｔｈｉｓ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｉｎ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐｒａｃｔｉｃｅ，ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ
ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｔｕｂｅ ｗａｌｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ｃｅｉｌｉｎｇ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｉｓ ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ．
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ａ
ｕｎａｂｌｅ
ｔｏ
ｍａｉｎｔａｉｎ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒ ｔｈｅ ａｒｍｏｕｒｅｄ ｔｈｅｒ－
ｐｒｏｂｌｅｍ
ｔｏ
ｂｅ ｓｅｔｔｌｅｄ ｉｎ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅ ｃｈａｒａｃ—
ｆｏｒ ｂｏｉｌｅｒ ｃｅｉｌｉｎｇ ｉｎ Ｄａｑｉｎｇ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｈｕａｎｅｎｇ Ｇｒｏｕｐ
第３８卷第６期 ２０１６年１２月
黑龙江电力 Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ
Ｖ０１．３８ Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２０１６
３５０
ＭＷ超临界机组锅炉金属壁温测量元件安装工艺优化
徐新平，于国华，张士军
（黑龙江省火电第三工程公司，哈尔滨１５００１６）
摘要：电厂机组运行期间，无法对顶棚罩室内的铠装热电偶进行检修维护，已成为安装亟待解决的问题。对华能大庆热电 厂锅炉顶棚保温密封结构特点，与金属壁温测量元件进行了安装工艺分析，提出锅炉顶棚包覆式框架结构金属壁温测量元件 的安装工艺优化方案。此安装工艺优化后，在工程实践中，提高了锅炉顶棚金属壁温测量正确率，应用效果良好。 关键词：锅炉；包覆式框架结构；金属壁温；数据采集；安装工艺 中图分类号：ＴＫ３１１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：２０９５—６８４３（２０１６）０６—０５４９—０５
Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｕｂｅ
ｗａｌｌ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ｉｎ ３５０ ＭＷ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔｓ
ＸＵ Ｘｉｎｐｉｎｇ，ＹＵ Ｇｕｏｈｕａ，ＺＨＡＮＧ
Ｓｈｉｊｕｎ
安装方式，不仅能给运行人员提供准确的运行信 息，同时也能给机组商业运行后的检修维护带来极 大的方便。近些年来，随着“关停小火电”、“节能减 排”等电力建设的宏观政策的调控，火电建设基本 趋于大型火电机组，３００ ＭＷ、６００ ＭＷ、１０００ ＭＷ等 大型火电机组的建设如雨后春笋，锅炉顶棚框架式 密封罩的出现也逐渐增多。由于多方原因，一些地 方在包覆式框架结构密封的顶棚金属壁温安装中， 仍然沿袭着普通顶棚壁温安装形式，结果给今后机 组检修维护工作留下很棘手的“隐性”问题，这就
ａ
ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｆ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｕｂｅ ｗａｌｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｓ
ｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅ
ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎபைடு நூலகம் ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｕｂｅ ｗａｌｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ｃｅｉｌｉｎｇ ｗｉｔｈ ｃｏａｔｅｄ—ｔｙｐｅ ｆｌａｍｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ