轧辊磨床在调试中的故障浅析_徐岱蔚
轧辊加工机床控制系统及其故障处理实例
轧辊加工机床控制系统及其故障处理实例轧辊加工机床是一种用来加工金属板材的机器设备，它的主要作用是通过将金属板材经过一系列的辊子来进行弯曲、压制、切割等加工操作。
为了保证加工的精确度和效率，轧辊加工机床通常需要配备一个先进的控制系统来控制加工过程。
由于种种原因，控制系统可能发生故障，导致加工的停止或者出现错误。
轧辊加工机床的控制系统通常包括计算机、PLC、伺服电机、传感器等组成。
计算机通过编程来控制加工过程的各个参数，PLC控制各个执行机构的运动，伺服电机提供动力，传感器用来检测加工状态。
这些组成部分通过总线系统进行通信，实现整个加工过程的自动化控制。
故障描述：轧辊加工机床在加工过程中突然停止运转，显示屏上出现错误代码。
故障分析：根据错误代码分析，故障可能是由于PLC控制系统的故障导致的。
PLC是负责控制各个执行机构的运动的关键部件，一旦发生故障就会导致整个加工过程停止。
故障处理步骤：1. 检查PLC的电源和连接线是否正常，确保PLC能够正常供电。
2. 检查PLC的输入输出模块是否正常，查看是否有松动或断裂的连接线。
3. 检查PLC的程序是否正常，确保程序没有错误或者短路等问题。
4. 如果以上步骤都没有解决问题，可以调用厂家的技术人员进行远程或现场排查。
5. 如果还无法解决问题，可以考虑更换PLC或者其他相关的硬件设备。
通过以上步骤，基本上可以解决大多数轧辊加工机床控制系统的故障。
不同机床的控制系统可能存在差异，对于一些特殊的故障，可能需要专业的技术人员进行更加详细的排查和处理。
在购买轧辊加工机床时，建议选择有实力的制造商，以便在出现故障时能够获得及时有效的技术支持。
浅谈轧辊磨床磨削质量的影响因素及应对措施
浅谈轧辊磨床磨削质量的影响因素及应对措施作者：张军威来源：《魅力中国》2018年第32期摘要：轧辊需要长时间维持在轧制状态，受各方因素影响非常容易出现故障问题，加速辊面损坏，而一旦辊面受损，必定会对钢材轧制质量产生影响。
为实现高效生产，降低后期维护成本费用，需要从以往生产经验中分析，确定轧辊磨床磨削质量的影响因素，然后提出有针对性的解决措施，做好设备日常保养，使其可以维持在最佳运行状态。
关键词：轧辊磨床；磨削质量；日常保养为保证钢材轧制质量达到生产标准，必须要做好轧辊磨床磨削影响因素的分析和总结。
同时更是要将日常保养措施落实到底，降低各项因素对轧辊磨床的影响，使其可以保持在一个良好的工作状态，保证较高的加工精度，提高磨床磨削质量。
一、轧辊磨床磨削质量影响因素（一）磨床精度1.各部件相对位置精度对于数控磨床来讲，在其制造完成出厂后精度是固定不变的，为保证磨床磨削高质量，除了需要在安装环节保证每个细节执行的规范性，还要尽量排除周围各种振动源，做好防晒措施以免被阳光直射，另外还要保持良好的通风。
此外，由于持续负载工作，各部件会在载荷的作用下产生一定的位移。
日常磨削加工生产中，生产技术人员还应对磨床润滑度以及砂轮磨头主承前后间隙进行检测，按照安装标准对其进行调整和维护，使其维持在较高精度状态，为提高磨削质量打好基础。
2.各部件相对运动精度数控轧辊磨床在工作过程中是依靠数控技术完成一系列工作动作，各部件经过长期的运动中会产生一定的磨损，或者由于负载和自重的作用，对相对运动轨迹产生影响，从而影响磨床精度。
3.自动化控制现在轧辊磨床已经实现自动化控制，以计算机为载体将数控技术应用到实际生产中。
应用时就是将磨床控制系统的各项参数存贮在计算机软件内，同时根据需求来进行处理、运算以及逻辑判断，完成对磨床动作的控制，降低工作强度的同时，提高磨削精度。
（二）磨削用量及冷却在磨削加工過程中，磨削用量也是影响轧辊磨床磨削质量的重要因素，需要对其进行详细分析和控制。
轧辊磨床振动原因分析
精密制造与自动化 2020年第3期轧辊磨床振动原因分析刘志嘉（鄂尔多斯应用技术学院 内蒙古鄂尔多斯 017000）摘 要 轧辊磨床的振动会导致轧辊上产生振痕缺陷，带有振痕缺陷的轧辊如果用于冷轧轧机，特别是F5机架当中会使板带产生不同程度的辊印，有时这种辊印并不明显，会在后续如镀锌或退火工艺后发现明显的辊印，从而使成品率下降，由于已经生产为成品，往往只能作为降级品或残次品处理，极大地影响了冷轧厂的利润率。
为了提高轧辊的质量，必须找出引起振痕的原因，利用现场分析与实际经验，总结了几个与振痕产生原因相关性较强的几个因素，并给出了相关的解决办法。
希望为相关专业技术人员提供一定的帮助与借鉴。
关键词 磨床 振动 振痕缺陷磨床作为轧辊生产过程中必不可少的设备，在轧辊生产中起着至关重要的作用。
轧辊生产的板材质量很大程度上与轧辊的质量有关，只有磨削出高质量的轧辊才能保证板材的质量。
为此冷轧磨床必须要保证其精度与性能的高度稳定性。
在生产过程中经常会在轧辊表面产生一些明暗相间的条纹，通常将其称为振痕，振痕的产生与磨床有很大的关系，一般是由于磨削的压力不均匀或振动导致[1-3]。
下面就几种不同的振痕情况予以详细说明。
1 轧辊磨床的基本结构与性能首先了解一下磨床的整体结构，一台完整的磨床包含有传动控制系统、测量控制系统、探伤系统以及报警系统等组成，如图1所示轧辊磨床的基本结构示意图。
由图中可以看出，磨床包含有轧辊床身和砂轮台架床身两部分，轧辊床身用于安放轧辊，传动控制系统控制头架的旋转，其旋转速度由给定值给定，通过CNC 数控系统编程下发相应的指令。
头架包含有一个旋转的花盘起到对轧辊的固定作用，同时带动轧辊旋转，尾架的顶针提供一定的压力使轧辊在旋转时没有位置的窜动。
砂轮台架床身上安装有砂轮台架，而且床身上有静压润滑导轨使砂轮台架可以进行来回的运动。
同时为了减少周围环境振动对磨床产生的影响，冷轧磨床一般安装在一块独立的混凝土基座上，下面使用减震弹簧与基础隔离，起到减小振动的作用，即外部的振动不会对轧辊磨床产生影响。
铸轧辊磨削的缺陷分析与预防 2
铸轧辊磨削的缺陷分析和解决方法杜永生摘要：分析了铸轧辊磨削过程中产生的辊型缺陷和表面振动纹，切削痕，螺旋纹的缺陷产生的原因和危害性，并介绍了缺陷的控制方法。
关键词：铸轧辊，砂轮，凸度、振动纹、切削痕、螺旋纹一前言高质量的铝铸轧板带的生产, 在很大程度上依赖于高磨削质量的铸轧辊,因此在轧辊磨削过程中准确诊断和分析已发现的磨削缺陷 , 找出产生的原因, 及时采取正确而经济的方法来消除和预防, 是提高铸轧板质量的有效途径。
本文以我公司在铸轧辊磨削过程中产生的主要缺陷为例，分析其产生的原因并提出相应的解决办法。
我公司现使用的铸轧磨床是国内险峰机床厂生产的M84100B轧辊磨床。
铸轧辊的磨削技术要求是：1．铸轧辊表面不允许有明显刀花，切削痕，振动纹等。
2．铸轧辊的中凸度（直径）允许的误差值为0.01mm。
3. 铸轧辊的中高对称度（半径）应小于0.006mm。
4. 辊面径向跳动<=0.001mm。
铸轧辊的主要缺陷概括为两大类，辊型缺陷和轧辊表面缺陷。
其中辊型缺陷直接影响到铸轧板的板形，造成板形纵向厚差，横向厚差超标以及中凸度超标或不够，是铸轧生产中最经常碰到的质量问题。
铸轧辊的表面缺陷除了影响铸轧板的表面质量外还影响到铸轧辊的使用寿命，增加铸轧的生产成本。
二铸轧辊磨削的主要辊型缺陷分析及解决方法2.1辊型缺陷辊型是指辊身中部和辊身边部的直径差值的分布规律，为了补偿轧制时由于轧制力引起的轧辊压扁产生弯曲而获得断面平直的铸轧板带，铸轧辊一般设计有一定的凸度，通常铸轧辊的辊型为抛物线或正弦曲线凸辊，如图1 所示, 轧辊凸度值的大小是以辊面中心处的直径与辊面边部直径的差值来表示的,Cr=D - D0 或Cr = 2·Δt , 式中Cr 为轧辊凸度, D 为轧辊中心处直径, D0 为辊面边部直径。
图1 轧辊凸度示意图在实际的磨削过程中轧辊的凸度缺陷主要有三种（1）凸度不对称0.050.10.150.21234568910图1 正常轧辊曲线和不对称轧辊曲线比较图如上图所示，轧辊两个对称点数值偏差大，在实际生产中，会造成铸轧板两边厚度差。
精密轧辊磨床故障振动分析及消除
柬工案 挺术
工 业 技 术
精 密轧辊 磨床故 障振动分析及消 除
任 亚 林 （ 安 阳钢铁集 团有 限责任公司 ， 河南 安阳 ４ ５ ５ ０ ０ ０）
摘 要 ：精 密轧辊对 于钢企 的冷轧厂来说有着 重要地位 ，与此 同时精 密轧 辊磨床 中的一些潜在故障也就成 了当下首要考虑的 问题 。本文就 当前 精 密轧辊磨床 中会 出现 的振 动故 障进行分析 ，通 过各种 方法排 除不确定 因素，找 出产生振动故障的真正原 因，进而给 出一些有效 的建议 ，使得
２ 振动 的测试 验证
２ １ 轧辊 磨床在测点上 的布置 振 动的测点选在轧辊 两侧径 向、水 平与 垂直的方 向 ，Ａ 到 分 别作为 测点 ，砂轮架 轴向、水平与垂直 三个不 同的方 向 ，Ａ 到Ａ 作 为测 点 ，总 共有十 一个测 点 ，传感 器都 是使用 磁吸座 的方 式来 固定 测点 的位置 。 ２ ． ２ 振 动 的测 试 设 备 通 过 ＭＥ ＡＳ ８ ０ ３ １ — ０ １传 感器 进 行加 速跟 Ｃ Ｎ６ １ Ｍ／ Ｔ Ｄ－ Ｉ Ｏ Ａ传感 器 来 移位 ，加 之为 了故 障信 号专 门开发 出来 的 Ｃ ＤＭＳ ２ ０ ０ ２分 析 系统 。 进行 测试 的时候 ，要将 测试仪 放在磨 床的 旁边 ，再进 行磨 床测 点 固 定 位置 的标记 ，使得测 试中任 何一个 阶段 的测点在 安装位 置上 始终 不会 改变 。
振动故 障可 以及 时得到解决 。 关键 词：精 密轧辊磨床 ； 振动故障 ；Байду номын сангаас分析与消除
许多 质昂较 高的带 生产与 冷轧板 都是在 轧辊表 面磨 削的基础 上 轮 的转速 ，磨 削之 后砂轮 表面精 度也 就会 得 到提高 ， 由于提 高砂轮 完成 的，而精密 轧辊摩 擦技术 又进 一步保 证了轧辊 表面 的质量 。但 的转 速 ，砂轮 达不 到平衡 时的离 心力 就会 变 大 ，导致 砂轮振 动的 现 是 目前精 密轧 辊磨床 在许多 方面还 存在缺 陷 ，所 以找到解 决缺 陷的 象加强 ，从而降低轧辊加 工的精度 。 办法 才是最 为重要 的任务 ，及时对精 密轧 辊磨床 出现 的一些故 障进 １ ． ２ ． ２ 工件的速度 工件 的速度越 低对 于磨 削力来说 就有 降低的作 用 ，表 面质晕 得 行防止与完 善。 到提高 ，支撑 抬的坚 固性也会 得到加 强 ，与 此 同时却会使 磨 削效 率 １ 精密轧辊磨床 存在 问题 的原 因分析 降低 ，导致每一个 工件磨削的时 间加长 。 Ｉ ． ２ ． ３ 磨 削的宽度和深度 造成精 密轧辊磨床 的振动故障的原 因有很 多 ，具体表现如下 ： 单 次的磨 削深度 只要越 深 ，轧辊 表 明被 磨 削之后 的精度 就会越 １ ． １ 导 致 振 动 的原 因 好 ，与 此同 时只要磨 削力 比较大 ，机床表 现出来 的振 动幅度 也会 相 １ ． １ ． １ 导致砂轮颤 振的原 因 砂轮是 依靠砂 轮 的轴承支撑 起来 的 ，再通 过皮带 轮、砂 轮的 主 应增大 。磨 削的宽度较 宽 ，也 会使 磨削力 加大 ，致使机 床振 动的效 轴 和砂轮 的 电机 三者之 间的互 相连接 ，三者之 中任何 一方 振动都会 果 更 明显 。 引 起砂轮 振动 。而引起 砂轮震 颤的原 因 ：首 先 ，会 因为砂轮 的不 平 衡 产生 离心力 ，从而带 动砂轮 振动 。其次 ，砂 轮 电机 进行 皮带 的传 送 时 ，传 送的皮 带长短 的差异 会导 致皮带之 间拍打 的状 况 ，从而 使 砂 轮产 生震颤 ，虽然 因为皮带 拍打 而产生 的震颤 影响较 小 ，但是 却 不 可 以忽略 。最后 ， 砂轮 还会 因为 电机驱 动电流回流 时而导 致颤 振 ， 因为 电机驱动 系统 的回路谐 波 电流 会带 动电机 的转矩产 生波动 ，进 而形成谐波 强迫 的振动源 。 １ ． １ ． ２ 砂 轮幅值变动原 因 轧 辊 的消 磨经常 会 因为机械结 构 间的系统 阻尼跟约 束而 受到影 响 ，且 强迫振 动的幅 度也不 会一直 保持 ，往 往会 因为振 动的幅 值而 发生 变化 ，从 而使工 件的表 明振纹 深度 受到影 响。导致 砂轮 幅值发 生变 化的 因素有 ：首 先 ，三 轮轴承 之 间的间隙大 小会影 响到砂 轮幅 值发 生变化 ，间隙越小 ，轴承抗 振性就 越高 。其次 ，导 轨接 触 口的 刚度 跟导 轨几何 、接触精 度与导 轨材料 都有 密切 的联系 。最后 ，传 动 系统存在 一些 传动 间隙或是 钢度较低 ，都会 使砂轮 架在 水平 的抗 振性 受到或多或少的影 响 ，致使砂轮振动 幅值 加大。 １ ． １ ３ 轧 辊 的跳 动 在进行 轧辊 加工 时，经常会 因为轧 辊 自身安装 的问题 或是 外界 的干扰 ，都会使 轧辊在 运转 上达不 到平衡 ，在轧辊 进行磨 削时 ，造 成 轧辊产 生跳 动的 因素有很 多 ，其 中主要 的是 以下两个 ：首先 ，支 撑 架跟轧 辊轴颈 之 间的润滑度 不够 。因为支 撑架跟 轧辊轴 颈之 间的 润 滑度较 差 ，在 轧辊轴 颈覆盖 的表面 油不是 很均匀 ，中心 架和轧 辊 轴 颈直接 接触 的地方 就会产 生局部性 的摩擦 ，使得 轧辊 的运行不 顺 畅 ，从而 造成振动 。其次 ，轴颈的表面质罱较 差。在再 加工、轧制、 安装工 作轴 的时候 ，会 使工 作轴 的轴颈受 到各种 程度 的伤害 ，例如 磨损与 划痕等 。 以上 的缺 陷都会在 轧辊进 行第二 次磨 削时 ，影 响到 轧 辊 加 工 的质 量 。 １ ． ２ 磨削工艺上的参数分 析 轧辊磨床主要包含 轧辊 转速、纵向进给、砂轮转速、横 向进给 四 个磨削工艺 的参数 。参数 的差异经 常会导致磨削力发生相应 的变化 ， 砂轮 架与床 身也就 会 因为 砂轮跟 轧辊转 速的不 同而在 振动上 有所差 别。一般 当整体 刚度不变 的情况下 ，如果 磨削力变大 ，就会使床身和 砂轮不稳定性加重 ，此 外，工件表面也会 因为砂 轮的颤动使振幅值产 生相应的变动。 下面便是各个工艺参数导致磨削质量受到影 响的分析： １ ． ２ ． １ 工件的转速 对 于磨 削效率 来说 ，只要提 高砂轮 的转速就 可 以使磨 削效率也 得 到提高 ，如果磨 削力减 小 ，工件 表面 因为磨粒 犁耕 而形成 的一些 隆起 高度 就会相对 有 的变小 ，当其他 的工况 一定 的条件下 ，提高砂
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
数控轧辊磨床的故障诊断与维护
数控轧辊磨床的故障诊断与维护【摘要】介绍了使用840D控制系统的数控轧辊磨床的故障诊断方法及维护注意事项，提供了一些可行的维护以及故障诊断的方法。
【关键词】轧辊磨床；故障诊断一、前言轧辊是带钢轧制过程中的重要生产工具，在轧制一段时间后，辊身表面通常会出现磨损、龟裂等问题，我们一般会采取修磨等手段来对其进行修复，以保证轧制产品的质量。
轧辊磨床则是保证轧辊修磨质量的关键设备。
因此，轧辊磨床设备的良好养护工作对于轧辊磨床的设备功能精度控制、轧辊磨削质量的提升来说是比较重要的。
下面我以贵州险峰机床厂生产的MK84160×60型轧辊磨床为例来说一下磨床设备的故障诊断及维护保养工作中的注意要点。
从机械结构方面来说，磨床结构主要包括：砂轮床身、头架、尾架、托板、磨架、顶尖、测量架等部分；包括了液压缸、移动齿条、定位板、活动架和辅助液压设备等。
磨床电气主要分为主控柜及床身电气两个部分，包括了德国西门子840D数控系统（内部集成S7-300可编程序控制器），西门子611D交流伺服控制系统，西门子611U交流伺服控制系统，以及变压器和其它辅助电器等。
二、系统故障诊断数控轧辊磨床采用的840D数控系统及机床控制系统设有自动报警诊断功能。
对于磨床运行过程中出现的不能执行、或者无法自检、数据超差等故障现象都会产生一条报警信息，每一个报警信息都是由报警号和报警文本构成。
（例如：报警号700000 报警文本“机床紧急停止（检查=D1-S85，S86，S87，=N-A22）”）从报警信息的内容上来看可以分为两大类：第一类是从NC服务器（NCK）、PLC、SIMODRIVE611D驱动器、SIMODRIVE611U驱动器等设备发出的故障信息，这些故障信息会通过840D系统产生一个报警号和报警文本，通过该信息我们只能判断出故障发生的来源，如果要进一步排查故障还必须借助PLC、SIMODRIVE611驱动器的用户手册来执行。
轧辊磨床在调试中的故障浅析
轧辊磨床在调试中的故障浅析徐岱蔚(宁夏青铜峡通润铝材有限责任公司，宁夏青铜峡751603)f。
’7。
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因此，通过调试，最终饺每个部件、每个系统都i老到设计要求，，|从而使机床的各个部件都能正常运转，并达到最佳状态，才能保证旁削加工后的轧辊符钟I制要求，生产出质量过硬的产品。
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漏，从而使压力减小，主轴受力不均衡，偏向压力小的油腔，高速旋转因此，通过调试，最终使每个部件、每个系统都达到设计要求，从而使的主轴与动静压轴承发生磨损，导致主轴烧伤。
润滑油牌号选择不合机床的各个部件都能正常运转，并达到最佳状态，才能保证磨削加工后适。
选润溉由时，应蝴为主要依据。
对于#懒床砂轮主轴，因其的轧辊符合轧制要求，生产出质量过硬的产品。
我公司一台轴瓦间隙小、转速高、负荷小，要求用粘度较小的润滑油。
砂轮主轴三M84125x5000普通轧辊磨床，在安装调试过程中，遇到以下几方面角皮带松紧不适当。
过紧，会使主轴抱死：过松，则产生抖动影响磨削的故障。
精度。
1在安装调试过程中．出现的故障主轴出现抱轴故障后，将砂轮及传动皮带卸去，拆下主轴，检查1)设备启动后，头架转动，但无法带动轧辊转动。
2)设备启动主轴和轴瓦的情况，发现主轴轴颈及前轴瓦均有划痕。
在确定轴瓦与轴后，头架转动并带动轧辊转动，但设备运转40分钟后，直流主电机的配合间隙、轴瓦刮研情况和砂轮主轴三角皮带松紧程度均符合要求(55K W)的1O根皮带全部烧损报废。
3)设备启动后，拖板出现爬行后，将重点放在润滑油牌号的选择与油箱、管路、轴瓦内是否含有杂质现象。
4)主轴出现抱轴现象。
5)试磨削过程中，轧辊加工质量达不到这两个方面。
首先，更换润澎由，选取质量更好、更能符合磨床性能要要求，出现辊面加工缺陷。
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2009年10月(下
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［摘要］轧辊是铝加工行业的重要部件，其加工质量直接影响到产品质量。
因此，通过调试，最终使每个部件、每个系统都达到设计要求，
从而使机床的各个部件都能正常运转，并达到最佳状态，才能保证磨削加工后的轧辊符合轧制要求，生产出质量过硬的产品。
［关键词］轧辊；调试；故障轧辊磨床在调试中的故障浅析
徐岱蔚
（宁夏青铜峡通润铝材有限责任公司，宁夏青铜峡
751603）
轧辊是铝加工行业的重要部件，其加工质量直接影响到产品质量。
因此，通过调试，最终使每个部件、每个系统都达到设计要求，从而使机床的各个部件都能正常运转，并达到最佳状态，才能保证磨削加工后的轧辊符合轧制要求，生产出质量过硬的产品。
我公司一台M84125×5000普通轧辊磨床，在安装调试过程中，遇到以下几方面的故障。
1在安装调试过程中，出现的故障1）设备启动后，头架转动，但无法带动轧辊转动。
2）设备启动后，头架转动并带动轧辊转动，但设备运转40分钟后，直流主电机（55KW ）的10根皮带全部烧损报废。
3）设备启动后，拖板出现爬行现象。
4
）主轴出现抱轴现象。
5）试磨削过程中，轧辊加工质量达不到要求，出现辊面加工缺陷。
2故障原因分析与解决
1）设备所用托架两托瓦表面为平面，与轧辊辊颈接触面积小，造成托瓦润滑油在瓦表面很难聚集，不能在辊颈间充分形成油膜，因此摩擦力很大，无法带动轧辊转动。
因此，通过加工巴氏合金托瓦表面，将平面加工为弧面，弧面上加工出储油槽，增加与轧辊辊颈的接触面积的方法，解决了轧辊不转动的故障。
2）由于设计原因，托架两托瓦分布不合理，该轧辊磨床托架采用的托瓦为90°侧瓦和较小倾斜角底瓦（与垂直线的夹角为16.5°），轧辊重量依靠底瓦承担，阻碍轧辊转动的力矩集中在底瓦摩擦力矩上。
国际同类轧辊磨床，其托架两托瓦分布形式为侧瓦与垂直线的夹角为65°，底瓦与垂直线的夹角为25°，两片托瓦同时承担轧辊重力，阻碍轧辊转动的力矩分散在两片瓦上，便于轧辊起动。
同时，由于该磨床床头箱皮带轮与电机皮带轮之间的直径相差很大，但轴之间距离却很近，皮带在皮带轮上的有效接触面积减少，造成电机皮带轮转动力矩不够，虽然能够带动轧辊转动，但出现了10根电机皮带打滑而烧损的现象。
因此，更换床头箱皮带轮与电机皮带轮，减小两皮带轮之间的直径差，增加两皮带轮轮槽宽度，解决了皮带烧损现象。
3）造成拖板爬行的原因有：油液不清洁。
当液压油中杂质较多时，易将节流阀阀芯的节流开口堵死，造成节流阀输油量不足、吸油不畅。
阀芯与阀座配合间隙过大，阀芯的圆度超差。
密封圈损坏。
滤油器上的污物，影响到大拖板的浮起量，使拖板在运动中受力不均而产生抖动。
更换液压油、清洗滤油器后，拖板仍然存在爬行现象。
但在拆卸节流阀的过程中，发现节流阀阀芯的节流开口被油污阻塞、节流阀密封圈损坏失效。
因此，通过清洗阀芯、更换密封圈、调节拖板浮起量后，拖板无爬行现象。
4）造成主轴抱轴现象的原因有：轴瓦与轴配合间隙过小。
间隙过小时，进入油腔的油量很少，油压很低，主轴不能很好地在动静压轴承中浮起，启动设备后，极易引起主轴轴承研死。
主轴径向受力过大。
轴瓦刮研精度低。
安装时未清洗干净油箱、管路、轴瓦内的杂质，导致润滑油泵送油油路的阻塞或进入动静压轴承油腔油路的阻塞。
这两个原因直接导致油量不足、油压不够，从而在砂轮架主轴启动时出现主轴抱轴的故障。
送油油路的阻塞主要是在滤油器处，M84125送油路上共有四层不同粗细的过滤器，特别是精滤器易被堵塞致使送油压力下降，油量不足、油压过低，导致动静压轴承副研死。
其次，坚硬的细小颗粒进入动静压轴承油腔后，将油腔边缘刮开浅槽，致使油腔内部润滑油泄
漏，从而使压力减小，主轴受力不均衡，偏向压力小的油腔，高速旋转的主轴与动静压轴承发生磨损，导致主轴烧伤。
润滑油牌号选择不合适。
选润滑油时，应以粘度为主要依据。
对于轧辊磨床砂轮主轴，因其轴瓦间隙小、转速高、负荷小，要求用粘度较小的润滑油。
砂轮主轴三角皮带松紧不适当。
过紧，会使主轴抱死；过松，则产生抖动影响磨削精度。
主轴出现抱轴故障后，将砂轮及传动皮带卸去，拆下主轴，检查主轴和轴瓦的情况，发现主轴轴颈及前轴瓦均有划痕。
在确定轴瓦与轴的配合间隙、轴瓦刮研情况和砂轮主轴三角皮带松紧程度均符合要求后，将重点放在润滑油牌号的选择与油箱、管路、轴瓦内是否含有杂质这两个方面。
首先，更换润滑油，选取质量更好、更能符合磨床性能要求的2#主轴油作为磨床砂轮架主轴用油。
其次，清洗润滑油油箱、管路以及各级滤油器。
最后，对主轴及轴瓦损伤部位进行抛光处理。
经过上述方法的处理，解决了主轴抱轴故障。
5）砂轮架是轧辊磨床的核心部件之一，它的回转精度及运动平稳性直接影响着工件表面的磨削质量。
我公司轧辊磨床在磨削的过程中，轧辊辊面未出现圆度、圆柱度超差问题，但一直存在着辊面波纹现象。
辊面波纹的产生原因有：
传动振动（电机振动或电机皮带长短不均匀或张紧不适）。
砂轮静平衡不好。
动静压轴承液压系统压力不稳定。
主轴油不足或不清洁，磨头的油压不稳定。
砂轮磨损。
设备零件加工质量原因：
A 、箱体轴承孔的圆柱度和同轴度误差必须控制在0.004mm 范围内。
如果加工误差太大，势必要加大配合间隙，而间隙的增大势必影响主轴的回转精度及运动平稳性。
B 、主轴加工精度和表面粗糙度达不到要求，无法保证主轴的回转精度及运动平稳性，严重影响轧辊辊面的加工质量。
通过分析与检查，排除电机振动、电机皮带、砂轮、液压系统方面的影响，因此，轧辊辊面波纹产生的原因，主要集中到设备零件的加工方面。
设备主轴精度必须控制在0.004mm 以内；主轴的定心轴颈、砂轮夹盘定位锥面的圆度、同轴度必须控制在0.002mm 以内。
检查砂轮主轴的轴向间隙和径向跳动精度，均满足精度要求：主轴轴向间隙是0.003mm ；主轴径向跳动是0.004mm 。
检查砂轮夹盘定位锥面的圆度、同轴度时，发现主轴存在加工缺陷：
A 、主轴头部锥度与砂轮夹盘锥度存在配合误差，配合锥面接触不良，只有30%的接触面积。
主轴头部锥度面4个不同的位置，测量的锥度存在10′的偏差。
B 、主轴尾部锥度与皮带轮锥度存在配合误差，配合锥面接触不良，只有40%的接触面积。
在上述需要解决的缺陷中，如何提高主轴部件的精度是最为关键的。
主轴部件在加工过程中会随时改变砂轮和工件的相对位置，会因切削力的作用，使砂轮主轴产生振荡，工件产生辊面波纹。
因此，必须重新加工主轴，提高砂轮夹盘、皮带轮与砂轮主轴配合锥面的精度，才能彻底解决工件加工缺陷。
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