品质部(最新)人员状况表
品质部组织结构及职位说明
（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施
6、建立质量信息库
（1）关于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总
（2）关于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档
7、 对供应商的治理以及处理客户投诉
品质部组织结构及职位讲明
第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。
第二条品质部组织结构图
品质主管岗位责职
岗位名称
品质部主管
文件序号
PZ201006001-A
直属上级
厂长
直接下属
IQC、IPQC、FQC
一、本职工作
治理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；治理品质部IQC、IPQC、FQC的正常工作；对来料和出货的品质负责。
（11）完成上级交付的其它工作任务
三、职权范围
1、有权要求装配部纠正不规范的操作流程
2、有权要求装配部对不合格品进行返修
3、关于装配部选择出来的不良物料有权拒收
4、有权要求装配部选择出来的不良物料进行分类标识
5、当出现品质异常时，有权要求停止生产
编制/日期
审核/日期
批准/日期
FQC岗位职责
岗位名称
FQC
（3）关于通过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录
（4）依照出货打算与生产打算制定成品检验打算
（5）放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品
2、协助处理不合格品
5、协助做好供应商治理工作
（1）负责实施供应商质量的评估，记录进料质量问题对供应商提出质量改进建议
品质部组织架构图及各岗位职责
4.部门信息传递；
5.文件与资料打印；
6.零星物品的请购、领用；
7.部门财产登记管理；
8.样板管理。
9.主管安排其他事宜。
岗位名称：
直接上级：品质组长
直接下属：无
1.依有权对不合格品不予验收，不予出厂；
2.有权对上道工序流入下道工序不合格品予以制止、处罚和责令返工权；
6.负责对品质不稳定的产品、组别、外协单位制定加严检验计划
7.负责对经常出现品质问题的产品加工现场进行工艺检查及辅导纠正
8.负责成品不良品的返工进度追踪、现场确认、重工后产品的复检
9.负责协助生产单位对多次出现品质问题的产品及组别制定改善计划
10.负责协助主管调查客诉、客退品的原因，并制定临时及永久改善对策
5.有权对品质异议作出判决。
岗位职责：
负责品质部之组织架构的设置与优化；
按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要；
负责品检人员之招募、培训与作业指导；
负责品质部之工作督导与日常管理；
执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度
负责现场质量问题之最终判定与协调处理；
负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理；
11.制程品质控制能力的分析与管制完善作业规程；
12.品质协调制程巡检及记录的复核，检验仪器之管理；
13.组织、、的岗位培训及监督考评管理；
岗位名称：
直接上级：品质组长
直接下属：无
职权范围：
1.对于负责区域生产过程中品质判定及处理建议权利；
2.有拒绝执行其他相关部门任何降低产品标准口令，坚决按章办事；
外联络）；
召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善；
品质部组织架构
备注 ② 品质经理职能由原直管方式变更为监管，主要职责为监督品质问题处理是否符合品质流程及体系要求。 ③ 品质一部主要负责编码器、电位器等类产品，品质二部主要负责凯杰客户类产品，品质三部主要负责压铸类产品，供应商管理部主要负责来料 管理。
编制：谢晓
审核：
东莞市林积为实业投资有限公司
供应商管理部组织架构
1
5
2
15
3
实际人数
1
1
3
3
4
1
5
2
13
2
备注
① 品质架构发生改变以产品项目经理进行品质管控。使品质异常问题处理更快速有效。 ② 品质经理职能由原直管方式变更为监管，主要职责为监督品质问题处理是否符合品质流程及体系要求。
编制：江艳群
审核：
3
43
3
38
东莞市林积为实业投资有限公司
品质二部组织架构
组织架构图（A3版 ）
编制：谢晓
审核：
合计
9 7
东莞市林积为实业投资有限公司
品质一部组织架构
组织架构图（A3版 ）Βιβλιοθήκη 编制：江艳群审核：
东莞市林积为实业投资有限公司
品质一部人员配置架构
组织架构图（A3版 ）
人员配置 主管
文员
组长 五金IPQC 塑胶IPQC 助理
FQC
QE
OQC
IPQC 测试中心组 合计
计划人数
1
1
3
3
6
品质组长 2 2
编制：张小波
品质三部人员配置表
IQC
IPQC
全检员
QE
合计
1
5
12
0
20
品质部人员工作职责架构
目的：规范品质部各工作岗位职责。
范围：品质部1. 品质部共分为四大功能组：IQC组、QA，IPQC及OQC组，其中QA、IPQC、OQC/FQC统一由OQC组长兼任。
完成产品的导入、试产、量产直至其生命周期结束的所有质量支持工作。
组织架构及职责：品质主管IQC组长OQC组长备注：IQC组人员与仓库上班时间同步，负责人为IQC组长，分为检测三大件及电子料，检测壳料及辅料；IPQC/QA/OQC/FQC人员每条线安排，由OQC组长安排，请知悉！2. 品质主管职责1负责制定本部的各项内部管理制度、工作流程、工作标准和考核办法2根据技术要求编制、修改与更新检验规范3制定质量计划和质量改进计划4参与设计评审、设计验证和供应商评价5编制供方品质调查计划与实施6日常工作质量检查和考核7审阅质量日报8客户退回的处理品进行分析与评价9对违反质量规定者进行惩罚10车间现场巡查视11负责建立和健全质量岗位责任感。
明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律12按时完成公司领导交办的其他工作任务3. IQC组长职责：1查看来料到库时间制作检验计划及查看生产计划单2检验样品的分发3督导检验员按标准检测产品、督导检验结果的记录及督导检验员对首末件检查确认4不合格品确认5退料的确认、原物料不良、制程不良的追踪改善6负责检验员工作调配、检验工具自校保养7品质异常的确认,改善对策的追踪及成效结果,交接班事项处理8新进检验员培训；9负责检验记录审核及汇总并提供每天检查总数、检验批次、退货批次、选用批次、特选批次及选用工时的统计10负责每天早上九点前交前一天IQC报表给文控11每月对供应商进行评价12完成上级临时交办的任务4. IQC职责：1填写进料检验记录2根据物料的验收状况分门别类标识或隔离3合格来料签IQC PASS章4物料不良的处理、跟踪、送呈各部门会签5检验器具的保养、保管、自校6库存品原料或外协件重检7呆滞料重检8报废物料确认及制造过程发现的不合格原料确认、退料确认；计算质量损失，供方赔款及罚款数并上报9不合格评价10供方提供不合格品异常信息反馈11填写进货检验日报表，并上报12完成上级临时交办的任务5. OQC组长职责1查看生产计划单，督导IPQC作首件确认2新进QA/IPQC/OQC/FQC员工培训3负责QA/IPQC/OQC/FQC员工岗位调配4负责QA/IPQC/OQC/FQC记录审核及汇总并于次日九点前交文控5品质异常的确认,改善对策的追踪及成效结果,交接班事项处理6不合格品确认7完成上级临时交办的任务6. IPQC职责：1查看生产计划单2首件检查确认记录3督导操作员按程序作业,做好自主检查4对品质异常的反映、追踪、确认5检查操作工用的检测工具精度6填写IPQC日报表，并上报7督导产线5S8完成上级临时交办的任务7. OQC.FQC职责：1查看检验计划安排及查看生产计划单 2依据手机成品检验规范进行全检、记录 3确认不合格品并隔离、标识4完成上级临时交办的任务8. QA职责：1查看生产计划单及抽检计划2根据出货单按公司出货检验计划作业 3合格成品签QA PASS章4不合格品按批次返退生产部并上报5填写QA日报表，并上报6完成上级临时交办的任务。
品质部组织架构及岗位职责
品质部组织架构及岗位职责QC：Quality Control品质控制IQC：Incoming Quality Control来料品质控制LQC：Line Quality Control生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control制程品质控制FQC：Final Quality Control最终品质控制QA：Quality Assurance品质保证SQA：Source (Supplier) Quality Assurance供应商品质控制DCC：Document Control Center文控中心PQA：Process Quality Assurance制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证QE：Quality Engineering品质工程DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis坏品分析CPI：Continuous Process Improvement连续工序改善CS：Customer Service客户服务TRAINNING：培训供应商品质保证（SQA）1. SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA组织结构3. 主要职责3.1 对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
3.2根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
3.3 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
3.4 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质部各岗位职责
1、 目的：为了进一步明确品质部各岗位工作职责，权限，特制定本程序。
2、 范围：品质部各岗位。
包括主管、文员、工程师、技术员、科文、组长、助拉、IPQC 、QA 、QC 、IQC 。
3.部门架构：4.各岗位职责品质部主管工作职责IQC 部品质工程师OQC 部品质主管PQC 部文员一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。
二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。
三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品质问题。
四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。
五、品质异常分析，重大事件处理及上报。
六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。
七、培训员工及5S监督，各班、组长工作。
八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。
九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。
十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。
品质部文员工作职责工作内容：一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。
三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。
四、对部门各种文件的接收，发放，保存。
五、协助上司，处理日常文职工作。
六、认真完成上司安排的其它任务。
品质部工程师工作职责工作内容：一、品质部所有的技术支持。
二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。
三、品质异常分析，重大事件处理。
五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。
六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。
八、公司品质体系的维护，推行。
九、新机种导入的跟进。
十、纠正措施的填表写，确认及跟进。
十一、测试相关设备、仪器的保养、调试。
十二、认真完成上传下达的各项工作任务。
品质部技术员工作职责工作内容：一、负责部门品质技术的支持和培训。
以及和各部门沟通协调，联络。
二、对客投述的分析，处理，以及后续工作的安排。
三、对生产线各品质异常的分析，处理，反馈及跟进。
四、每天品质异常问题记录，总结、对策、改善。
品质部组织架构及岗位职责
6.3检验和试验的策划；
6.4质量控制点的设置；
6.5检验标准的制定；
6.6按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；
6.7制定零部件检验标准（进料、制程）；
6.8零件图分析；
6.9零件结构分析；
6.32.10与生产/工程技术人员共同分析，比较类似产品的状况；
6.32.11检查相关质量记录及工程技术资料；
6.32.12对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试；
6.32.13利用不同零件进行试装,对比功能；
6.32.14进行总结，采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈；
6.32.15必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件；
6.29设计检具；
6.30检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；
6.31对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
6.32 参与制程改善；
6.32.1进料及制程检验不合格品的确认；
6.32.2收到不合格品报告及不合格样品，对不合格项目与标准进行比较，确认不合格项目；
6.32.3查找与不合格相关的零部件(尺寸)，将之与零部件进行实配，必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析；
7.35检查改善措施的实施进度
7.36确认改善措施的实施效果
7.37对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
7.38必要时，修订相关文件
7.39产品试验；
7.40试验结果的分析
7.41试验报告的提交
8、品质制程组长工作职责;
8.1人员及制度管理 ：
8.1.1对下属的工作指导、调配、考核、奖惩、及负责本部门人员转正提报。
品质部人员配置及流程方案
品质部人员配置及流程方案1．办房设QA一名，负责样办的检验事宜。
2．来料检验设组长一名，负责所有布、辅料的来料检验管理及人员的日常管理事宜，并配文员一名以协助来料检验组长的工作。
文员的工作负责输单据、跟踪需扣款事项及在让步接收的来料在生产前提出预防等。
3．布料检验设来料检验员、化验员，人员数量以实际需求为准。
4．辅料检验设来料检验员一名。
负责辅料的一应检验事宜。
5．裁床设查片组长一名，负责查片组日常工作的同时负责裁床的一切质量事宜。
6．缝制车间每组设两名中查员，JIT单件流线每条线设一名中总查员，每三个组设QA员一名（JIT 流水线以每组两条流水线计），QA负责三个组的巡查检验的同时并负责其下属三个组的中查员的一切管理事宜。
7．尾部只设尾查或总查（即烫前查或烫后查），设组长一名，查出的不合格品交由车间返工，同时给车间QA、中查员设定一个基数，超出数量处以罚款。
尾部设QA员两名，负责入仓前检验及外协回厂的成品抽查检验（抽查标准以本司检验标准AQL2.5），及负责跟进客QC查货事宜。
8．外发QC数名，以实际需求为准。
要求对所负责的款式从发单跟踪至成品回厂为止。
如淡季无外发或少外发时需在尾部帮忙做QA检验或在办房帮忙做样办检验及按上司要求做其它的工作。
9．设QA部主管一名，负责QA部日常管理工作。
10．车间中查员、QA建议工资为底薪 + 奖金制。
以尾部的返工数量或比例为基数。
11．尾部总查员、QA建议工资为底薪 + 奖金制。
以客QC查货合格率为基数。
12．外发QA工资为底薪 + 奖金制，以本厂查货合格率为基数。
需各部门配合事项：1．生产计划，排期表每一次更新都需通知QA部（主要是外发）。
2．每次发料至加工厂时需第一时间通知QA部。
3．每次更改货期或调整加工厂、款式等需第一时间通知QA部。
QA部了解以上资讯后可尽快做出相应的人员及工作调整。
本部门内部的配合事项：1．当上工序出现质量问题时需第一时间通知下工序品管人员及时做出预防及调整。
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品质部人员状况表
序号组别工号姓名岗位进厂日期备注1QE组PZ211何锋品质经理2012-12-22
2QE组PZ324姚梅品质文员2013-10-28
3QE组PZ430谭丽芳统计员2014-10-10
体系科
4QE组DW033冉启平体系主管2014-2-20
5QE组DW035郑安文控2014-3-20
QE组
6QE组PZ441沈国辉QE主管2014-11-1
7QE组PZ292周双龙CQE工程师2013-8-21
8QE组PZ342何周毅CQE工程师2014-2-24
9QE组PZ198杨红军CQE工程师2012-9-21
10QE组PZ454刘官盛CQE工程师2014-11-19
11QE组PZ240梁汉华CQE工程师2013-3-6
12QE组PZ387李正群CQE工程师2014-6-20
13QE组PZ317舒明美DQE工程师2013-9-13
14QE组PZ446刘建勋DQE工程师2014-11-6
15QE组PZ188熊茵DQE工程师2012-7-19
16QE组PZ452俞泽虎DQE工程师2014-11-15
17QE组PZ449申红军DQE工程师2014-11-12
外派IPQC
18QE组PZ243肖明艳外派IPQC2013-3-7龙岗驻厂19QE组ZS648廖明照外派IPQC2013-9-1惠州驻厂20QE组PZ301谢非外派IPQC2013-8-29惠州驻厂21QE组PZ293戴洪坤外派IPQC2013-8-21惠州驻厂22QE组PZ318龙思成外派IPQC2013-9-20惠州驻厂23QE组ZS1484黄举红外派IPQC2014-4-22盐田驻厂24QE组WK107刘刚外派IPQC2013-7-13出差25QE组PZ307吴伟明外派IPQC2013-9-4出差26QE组PY906李雨峰外派IPQC2013-8-31出差27QE组PZ421娄庭国外派IPQC2014-9-16出差28QE组PZ380魏旭东外派IPQC2014-6-12出差29QE组JK998李晓外派IPQC2014-2-13出差IQC(8栋2楼）
30进料组PZ267田顺发SQE2013-7-1
31进料组PZ460黄永萍IQC组长2014-12-24
32进料组PZ255王彩云IQC2013-5-101/30到期33进料组JK1305闫金平IQC2014-7-17
34进料组PZ274戴洪珍IQC2013-7-151/19到期35进料组PZ231李琳IQC2013-2-26
36进料组PZ353詹耀兰IQC2014-3-20
37进料组PZ422李佳IQC2014-9-18
OQC（9栋1楼）
38QA组PZ406周阳OQC组长2014-8-13
39QA组PZ427徐成注塑组长2014-9-25
40QA组PZ457刘丽OQC2014-11-24
41QA组PZ339陈青青OQC2014-2-19
42QA组PZ410邹静OQC2014-9-1
43QA组PZ443魏甜甜OQC2014-11-1
44QA组PZ456杨俊峰OQC2014-11-20
测试房（19栋2楼）
45实验室PZ361蔡利英技术员2014-4-9
46实验室PZ297胡金贤测试员2013-8-282/10到期47实验室PZ296高利云喷油IPQC2013-8-281/30到期48实验室PZ328龚健英组装IPQC2013-11-6。