模具维修管制程序
塑胶模具维修流程
一.模具维修流程图二.模具维修工作程序一目的为规范模具维修管理流程,提升流程效率,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队;二模具维修管理流程1.模具故障报修途径：1.生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常,上报部门领导后,可以书面通知模具维修技术员,同时也可以先进行电话通知模具维修技术员,然后再填写“”交予模具维修技术员2.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产,然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导;3.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修,然后及时报告上级领导进行下一步工作;2.模具故障确认：1.模具故障情况通过报修途径报告模具维修部,首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数,对模具故障简单分类后,制定维修计划;2.模具维修人员对维修系数低的模具故障,能在现场直接进行维修的,尽可能在现场直接进行维修;3.根据模具故障情况制定出相应维修计划后,对于维修复杂的模具,报告上级领导,由模具主管审核批准后执行;4.模具维修技术员根据维修计划,首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具,然后实施维修工作;5.对于模具故障需要外修或加工的,由模具技术员申请,主管审核后,上报经理批准三.模具故障维修：1.模具故障维修结束后,模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把模具维修申请单内的维修方案填写完整,然后由注塑技术人员试模,,签字确认维修效果;2.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的,需要联系购买时,模具维修技术员要在模具维修申请单上注明,及时报告上级领导采购配件;3.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决,需要联系模具供应商时,要把此情况及时报告上级领导,由上级领导与厂家联系维修事宜;4.模具在维修时,由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时,需要提前报告上级领导,由领导和生产单位沟通协调,确定维修时间;5.模具维修人员在修模时,发现同一问题频繁发生的,需报告部门主管,分析检讨模具异常的原因,并制定改善对策;4.模具维修记录:1.模具故障维修情况的记录,首先由生产技术员填写模具维修申请单,模具维修结束后由模具维修技术员填写完整模具维修申请单,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果;2.模具故障维修结束后,模具维修技术员将模具维修申请单交接给模具管理员,由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”,为以后维修工作提供维修资料,维修工作结束;。
模具故障报修管理流程
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模具维修管理制度及流程
模具维修管理制度及流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具维修管理制度及流程这个重要的事儿。
你想想看啊，模具就好比咱打仗时候的武器，要是这武器出问题了，那仗还怎么打呀，咱这生产不也一个道理嘛！所以模具维修管理那可太重要啦！咱得有一套完善的制度和流程来保证模具随时都能处于最佳状态。
比如说，咱得有专人负责模具的日常检查吧，就像有个卫士专门守护着它。
“小张啊，你今天检查模具的时候可仔细点啊！”这句话是不是很熟悉？这就是平时工作中的日常对话呀。
每次检查都得认真记录，这记录就像是模具的病历本，啥时候有个头疼脑热都能知道。
要是发现模具出问题了呢？那就得赶紧报修啊！不能拖拖拉拉的，就好像你生病了不赶紧看医生一样。
维修人员接到报修后得快速响应，风风火火地赶过去，可不能磨蹭。
然后就是精心维修啦，得把模具当成宝贝一样修好。
修好之后也不能就不管啦！还得有个验收环节，就跟考试一样，得看看合不合格。
“老李，你检查仔细了啊，别到时候又出问题。
”这就是大家互相提醒、认真负责嘛。
总之，模具维修管理制度及流程就是为了让我们的模具一直好用，这样我们的生产才能顺顺利利的呀！难道不是吗？咱可不能轻视这个事情，一定要认真对待，这样我们的工作才能越来越好，我们的效益才能越来越高啊！大家说是不是这个理儿！。
模具管理程序
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
五、模具流程图：（详见附件）
六、作业说明：
模具管理程序
1.模具购买：
（1）业务依据市场需求提出开模意向,下订单至模具部，同时提供样品，提交产品的品质要求,交期等内容。
（2）由模具部进行新模的开制及试模，模具QE对样品检测，确认尺寸合格及装配OK后，填写《模具验收确认书》，若不合格返工修模，若合格将试模样交品管部/生产部确认，并填写《模具验收确认书》,若结论不符合品质要求,则由品管部提出修改建议，协调讨论并由技术部开修改单给模具经总经理批示,确定对模具进行检讨修正,直到符合品质要求为止,模具部开出《模具验收确认书》呈总经理核准。
（3）模具部门将模具型号标识清楚并将数据登录模具登记台帐中。
2.模具使用、维修、保养管制程序：
（1）确认验收好之模具，将模具交付给生产部，由生产部模具管理员对模具进行管理、保养等相关事项。
（2）生产单位依据各类作业指导使用模具,安装调试由技术人员、班长、机修以上人员完成。
（3）模具在生产过程中出现异常时,生产单位自行保修,如生产自己无法修复则开出《模具维修申请单》,由生产主管批准后，转请模具部门处理，若模具虽有异常但生产急需，在使用生产提出申请并经（副）总经理确认批准后可先行投入生产使用。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具管理制度流程模板
模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。
3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。
选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。
3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。
模具管理办法：模具维修与更换流程
模具管理办法：模具维修与更换流程1. 引言随着制造业的发展和自动化程度的提高，模具在生产中扮演着重要的角色。
然而，随着模具的使用时间的增长，模具可能会出现磨损、损坏或需要更换的情况，这就需要建立一套完善的模具维修与更换流程，以保证生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
2. 模具维修与更换流程概述•模具异常检测与诊断•模具维修计划制定•模具维修操作执行•维修结果评估和跟踪•模具更换计划制定•模具更换操作执行•更换结果评估和跟踪下面将对每个步骤进行详细介绍。
3. 模具异常检测与诊断在生产过程中，如果发现模具出现异常，必须及时进行检测与诊断。
这一步骤的目标是确定模具是否需要维修或更换。
•模具异常检测：通过对模具的常规检查和观察，发现模具是否存在磨损、损坏或其他异常情况。
•模具异常诊断：在检测的基础上，通过对模具进行更加细致的分析，确定模具的具体问题和原因。
4. 模具维修计划制定本步骤的目标是制定模具维修的具体计划和方案。
•制定维修计划：根据模具的异常诊断结果，制定维修计划，包括修复目标、方法、所需材料和工时等。
•资源准备：准备所需的材料、工具和人员，并安排好工作场地。
5. 模具维修操作执行在本步骤中，执行维修计划并进行模具维修。
•准备工作：清洁需要维修的模具并检查有无遗漏。
确保工作场地整洁和安全。
•维修操作：按照维修计划的要求进行操作，包括清理、修复、更换零部件等。
•检验与调试：在维修完成后，对模具进行检验和调试，确保维修结果符合要求。
6. 维修结果评估和跟踪维修结束后，需要对维修结果进行评估和跟踪。
•维修结果评估：对维修后的模具进行测试和检验，判断维修效果是否达到预期的要求。
•维修结果跟踪：建立模具维修记录，并对模具的使用情况及维修历史进行跟踪和监控。
7. 模具更换计划制定在模具达到更换标准或无法修复时，需要制定模具更换计划。
•模具更换标准：根据模具的使用寿命、损坏情况等，制定更换标准和周期。
•模具更换计划制定：根据更换标准，制定模具更换计划，包括更换时间、方式和需求分析等。
模具维修管理制度
模具维修管理制度第一章总则为规范模具维修工作，提高模具维修质量，减少故障次数，延长模具使用寿命，特制定本模具维修管理制度（以下简称“本制度”）。
第二章维修组织机构1.维修部门设置公司设立专门负责模具维修的维修部门，由专业人员组成，配有必要的设备和工具。
2.维修人员素质维修人员应具备专业技能和丰富的维修经验，能够熟练操作各类维修设备和工具。
第三章维修工作流程1.模具维修申请生产部门需申请模具维修时，应填写模具维修申请单，注明模具名称、故障现象、维修要求等信息，并由负责人签字确认。
2.模具维修接收维修部门接收到模具维修申请单后，应及时安排专业人员进行接收，并开具接收单，记录模具接收时间和故障现象。
3.故障诊断维修人员对接收的模具进行彻底检查，查明故障原因，并及时向生产部门反馈检查结果和维修方案。
4.维修方案制定维修部门根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括所需的材料、工具和维修步骤等，并报告给生产部门。
5.维修工作实施维修前应对所需材料和工具进行核对，确保维修所需一应俱全。
维修工作应按照维修方案严格执行，确保维修质量。
6.维修完成验收维修完成后，应进行维修成果验收，确保故障得到彻底修复，并保证模具的性能和精度符合要求。
7.维修记录和报告维修部门应对每次维修工作进行详细记录，并编制维修报告，报告内容包括维修时间、维修内容、所用材料和工具、维修效果评价等。
第四章维修管理制度1.模具维修管理规章制度维修部门应建立并不断完善模具维修管理规章制度，明确各项管理规定，规范维修工作流程，确保维修质量。
2.维修设备和工具管理维修部门应定期检查、保养和维修维修设备和工具，确保设备和工具的完好性和可靠性。
3.维修材料管理维修部门应建立维修材料管理制度，对维修所需的材料进行严格的仓库管理，防止材料浪费和丢失。
4.维修质量管理维修部门应建立维修质量管理制度，注重维修质量的控制和反馈，对维修过程中出现的问题及时进行分析和改进。
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7.相关支持性文件:
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版本
A/0
类别
模具维修管理程序
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第6页，共7页
6.3.5对于未正式投产之模具维修后，工模主管需通知工程部工程师，工程人员开立《试模通知单》与生管，由生管部安排作试模验证，按《试模管理程序》之流程进行作业。
6.3.6对试模不合格仍需维修的模具，由品管组长或工程部工程师再开《模具维修单》，并注明维修次数，随附不良样品送工模再维修，直至确认合格。如维修效果不佳，但不立即再修模时，需经由品管主管（投产模具）、工程经理（投产前模具）或以上人员确认，并注明偏差接收之产品处理方式。
6.3.7对于模具维修后试模确认发生失效的，品管和生产将相关失效项目登录于《模具维修
单》后交予工程部工程师确认失效项目，并通知工模部主管分析失效原因。
6.3.8对于汽车类产品之模具维修如已变更模具结构或对产品结构有潜在影响，需将维修记录更新于模具PFMEA、CP中加以管理。
6.4数据分析与统计:
6.4.1生产主管根据《模具维修单》每月统计模具维修完成率（合格/准时状况）呈报厂长。
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版本
A/0
类别
模具维修管理程序
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第1页，共7页
程序
生效日期
2017-9-04
修改次数
版本
修订内容
日期
1
A/0
新订
2017-9-04
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文件编号
版本
A/0
类别
模具维修管理程序
页次
第2页，共7页
程序
生效日期
2017-9-04
1.目的:
确保模具之异常能够及时有效地得到维修处理，以维持正常生产作业，制造出满足客户质量要求的产品。
交期确认
《模具维修单》
《模具维修单》
《模具维修单》
《加工与维修改良日报表》
《重制模具零件评估单》
《模具维修单》
《模具维修单》
《模具维修次数＆次数统计表》
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6.3.4当批订单已完成,但工模认为该维修项目,需要立即作维修效果的确认时(以避免因维修未达要求而影响后续订单的生产)，工模主管通知工程部工程师，并将《模具维修单》存放于模具上，随模具流动，工程部工程师开出《试模通知单》，按《试模管理程序》之流程进行作业。试模结果由工程部工程师、品管登录于《模具维修单》上后按联存档。
6.3.3当批订单已完成且工模认为该维修项目不需要在维修完成立即作试模验证时，该模具由工模送模具保养员直接入仓，《模具维修单》随同模具一同转交模具保养员。在下批订单生产时由模具保养员随模具一起发生产部门，由生产技术员和品管责任IPQC根据上模时的首模状况进行维修效果的确认并将结果分别登录于《模具维修单》上，由品管将《模具维修单》按联分发。
4.2生管部
4.2.1对模具异常之维修申请的确认。
4.2.2模具维修之要求完成时间的提出。
4.3工程部
4.3.1投产前模具维修的提出、维修方案的拟定。
4.3.2投产前模具维修的效果确认和进度跟进。
4.4工模部
4.4.1模具维修方案的评定、执行。
4.4.2模具异常原因的分析及信息反馈。
4.5品质部
4.5.1批量生产之模具产品不良维修需求的开立、不良项目之描述。
6.1.4确定需维修及相应维修方案后，由注塑部权责人员持《生产工令单》、《模具维修单》及两整模样品交生管确认是否按工程师和工模等相关人员检讨订定的预计完成时间作模具维修，若不同意且必须维修后才能生产，则生管须主导检讨订定合适的维修完成时间，并在该《模具维修单》上签字。
6.1.5当生管确认若维修后再生产，无法满足客户要求之交期时，且该产品又可减少出数生产，则由生管主管确认准予减少出数生产，并在该《生产工令单》背面签名。减少出数生产的基本原则:
6.2模具维修的实施:
6.2.1工模收到书面的模具维修要求后，评估维修方案、完成时间;若有困难，联络技术员、工程师或生管重新确定维修方案或完成时间。
6.2.2工模主管根据模具维修、变更的内容确定人选，将《模具维修单》交给修模师傅，并指导维修的技术要求和要点。
6.2.3模具维修过程中若进度有异常(不能如期完成)，工模主管应主动向生管汇报，由生管召集相关人员沟通，并将沟通内容记录于《模具维修单》。
6.1.10冲插类模具需维修时，由技术员开立《模具维修单》，并拟定维修方案，如为批量生产中的模具需知会生管，新模需知会工程部工程师，技术员与工模确认修模完成时间，如影响交货日期，需取得生管同意或依生管要求予以执行。
6.1.11若模具异常的改善需要改变模具结构，并影响产品规格、结构等，则需取得客户的同意后，方可进行改模，具体按《工程变更管理程序》之流程进行作业。
6.3.2当批订单尚未完成时，由生管通知生产部门上模生产，由生产部门技术员及品质部责任IPQC根据首模状况对模具维修效果进行确认，并分别将确认结果记录于《模具维修单》上，品管按联分发《模具维修单》，品管联品管留存于相应的产品档案夹内，生产联由生产主管作统计后存档。在首检时，品管需依模具维修项目登记内容核对《模具维修单》是否与模具一起到现场，若无，则开立处罚单（30元/单）于生产部门，由生产部门在一个工作日内完成追查，以确保模具维修信息之完整性。
2.适用范围:
适用于公司所有模具的维修。
3.定义:
3.1客户来模:客户制造并拥有所有权交付本公司使用的模具。
3.2量产:经确认已开发成功并已完成签发《投产认可书》的模具的批量生产。
4.权责:
4.1注塑部/冲插部
4.1.1量产模具异常之维修的提出、维修方案的拟定。
4.1.2模具维修进度的跟进。
4.1.3模具维修后的试模。
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文件编号
版本
A/0
类别
模具维修管理程序
页次
第4页，共7页
程序
生效日期
2017-9-04
一模样板入模仓，一模样板随模具送工模维修用，模具维修要求完成日期仍由生管确定。
6.1.9客户已确认但尚未完成内部投产的新模，在批量生产过程中的异常维修由品管组长开立《模具维修单》，工程部工程师提出维修方案。当工程师无法提出有效之维修方案时，则提报于工程部经理进行确认，并与工模维修师傅进行共同研讨，以确定维修方案。试模与试样过程中模具或产品异常需修模，由工程部工程师负责开立《模具维修单》，并提出维修方案，生产部技术员协助处理。
6.1.2生产过程中产品无异常，模具发生异常需维修，由生产班长或技术员开立《模具维修单》，模具结构不良或需改良时，由工程师开立，生产单位需至品质部进行模具维修项
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批准
文件编号
版本
A/0
类别
模具维修管理程序
页次Βιβλιοθήκη 第3页，共7页程序生效日期
2017-9-04
目登记，工程部内部建立模具维修项目登记。
6.1.3工程师依产品或模具之不良现象进行分析，并拟定维修方案，如发现新的不良项目需增加至《模具维修单》中，当无法准确判定发生异常的真正原因或针对该异常的改善措施很难确定时，由工程师通知工模部和工程部相关人员进行现场检讨确定改善措施。
6.3模具维修效果确认:
6.3.1模具维修完成后修模师傅将维修时间记录于《模具维修单》上，并将《模具维修单》交生管，生管作记录并及时通知模具保养员，《模具维修单》（品质
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批准
文件编号
版本
A/0
类别
模具维修管理程序
页次
第5页，共7页
程序
生效日期
2017-9-04
联、生产联）放于模具上，随模具流动。
6.1.8当批订单生产完成下模时:
A.由注塑部开出《卸模报告》详细填写该套模具之状况;
B.由注塑部提供两整模予责任IPQC检查产品质量状况，将检验结果记录于《卸模报告》上并签名;
C.若模具有异常需维修时，注塑车间将《卸模报告》连同两整模品管已标识不良项目的样板交品管组长开出《模具维修单》，并跟进工模部对模具进行维修。《卸模报告》及
A.客户要求之交期紧急;
B.总订单量生产时间在两个工作班内;
C因减少出数而减少的生产率不超过25%。
当批订单生产完成后按6.1.8流程执行。
6.1.6若发现或经确认模具异常是人为造成的，由工程师开出《内部联络单》并调查具体发生原因和责任单位后，交厂长处理。
6.1.7夜班模具发生异常时，注塑车间当班负责人应立即通知模具维修组检讨改善方案，若夜班维修人员可以当班维修处理，则立即下模安排维修；若夜班维修人员确认无法当班维修处理，并且可以减少出数生产，由注塑当班负责人根据具体生产情况决定是否继续生产，并在白班上班后将此特殊生产状态上报其主管，按前述流程作业;若模具异常经维修人员评估在当班不能展开维修又不能堵穴生产之模具,则暂停生产待白班后再作修模.(夜班生产中的模具需修模之《模具维修单》由注塑车间当班负责人开出,工模维修人员填写相关之内容,品管联和制造联直接随模具资料夹一起返回制造部，经试模验证合格后则由品管和制造分别将确认结果登录于《模具维修单》上，品管联由品管存入对应产品档案，制造联由注塑部/冲插部责任人次日交主管统计存档。不需要在次日会签到其它单位。如不能当班完成修模,需次日维修人员继续维修,则将《模具维修单》交至生管会签后按6.1流程进行作业。)
程序
生效日期
2017-9-04
相关程序
相关作业指导书
相关窗体及记录
1.《试模管理程序》
2.《设计与开发管理程序》