模具管理控制程序
模具治工具管理控制程序(附完整表格)
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 门窗厂 模具、治工具管理控制程序 修订号 页码
QP-PD-12 A 1 3/3
5.3.1.2 模具、治工具的日常维护具体执行人由模具仓管员或车间操作员执行，丐填写《日常 点检表》；由工艺人员、管理人员负责确讣；并按《文明生产规则及考核》制度进行 检查并进行奖罚处理。 5.4 模具、治工具的借用管理: 5.4.1 当有部门需要借用模具、治工具时，到仓储物流部办理手续，丏用模具、治工具办理借 用手续，定期归还。通用型模具、治工具，办理领用手续，再次领用须以旧换新。 5.4.2 仓储物流部应建立《模具、治工具借用登记表》，将每次借出和归还的情况予以记彔，归 还时，需检查模具、治工具是否是完好状态。 5.4.3 科建门窗厂的模具、治工具需要借出使用时，相关单位必须持有副总以上人员批准的“联 络函”，到门窗厂去借用并填写《模具、治工具借用登记表》； 5.4.4 借用单位要在规定的期限归还，门窗厂要跟进回厂管理，回厂后要确讣无损坏现象，并在 《模具、治工具借用登记表》上登记归还时间。 5.5 模具、治工具的报废管理: 5.5.1 模具、治工具的报废依照《机器设备管理控制程序》的报废规定执行，可亍填写《固定资 产报废申请单》报总经理批准后执行处理。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《新产品实现管理控制程序》 6.2 《采贩管理控制程序》 6.3 《机器设备管理控制程序》 6.4 《模具外发加工与验收标准规定》 6.5 《文明生产规则及考核》 7.附表: 7.1 《固定资产请贩申批表》 7.2 《样品委托检测单》 7.3 《模具验收/试作评价报告》 7.4 《模具、治工具验收报告》 7.5 《日常点检表》 7.6 《设备资产管理卡》 7.7 《模具/治工具管理台帐》 7.8 《模具/设备维修联络单》 7.9 《模具、治工具设备履历表》 7.10 《模具、治工具借用登记表》 7.11 《固定资产报废申请单》
工装模具管理程序
工装模具管理程序文件编号： JFD/QP-01 版本/修改号： A/0 工装模具管理程序页码：第1 页共2 页1 目的建立工装、模具管理体系，控制工装、模具质量，确保工装、模具得到有效控制。
2 适用范围适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。
3 职责3、1 生产部负责工装、模具的管理工作，负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐；3、2 工模部负责工装、模具的设计与制造，由总经理批准设计；3、3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证；3、4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。
4 程序内容4、1 工装、模具的设计与制造4、1、1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长，经总经理批准后生产部组织实施。
4、1、2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸，总经理批准。
4、1、3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制，根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。
4、2 工装、模具的入库4、2、1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号, 建立《模具管理台帐》, 如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写；4、2、2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库；4、2、3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认；4、2、4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待验、待修、报废、封存等）4、3 模具的领用4、3、1正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由使用车间到仓库领取并登记；佛山市顺德区金丰达汽车配件有限公司程序文件文件编号： JFD/QP-01 版本/修改号： A/0 工装模具管理程序页码：第2 页共2 页4、3、2模具需修理，工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理，修理合格后由生产部人员领出并登记。
模具项目管理程序[模板]
![模具项目管理程序[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a50fb79d0d233d4b04e69b0.png)
1目的1.1.1定义模具从开始到模具交付使用单位过程中，TPE如何起动，进度跟进，品质改善，风险管控，工程变更，按时交付整个流程。
2范围适用于XXXX塑胶模具部所有模具的管理．3定义3.1DFM:Design for manufacture面向制造的设计。
3.2PD: Pre-design 预设计3.3Ｔooling kick off meeting; 模具起动．3.4OPM; Operation Project Manager: 项目运营经理．3.5TPE: Tool project Engineer:模具项目工程师．3.6PQM: Project quality manager:项目品质经理3.7EM: Project engineering manager.项目工程经理3.8VQ: Visual quality 外观3.9FAI: First article inspection report 首件报告3.10 CPK:Process Capability Index制程能力指数．3.11 FOT First of trial 第一次试模3.12 Lesson learnt 学到的经验教训4职责模具项目工程师：负责对收到的客户产品图及相关资料组织相关人员进行初步评审，准备DFM报告，待客户确认PDF报告,OPM通知模具可以正式开始，组织召开Tooling kick off会议，安排计划，在整个模具的整个制做过程中，跟踪进度，控制风险，及时协调和解决过程中出现的各种问题，直至模具顺利交付给生产单位。
5程序5.1当新项目开始时，TPE首先必须通过EM向客户索取产品3D, 2D,表面要求，原材料及缩水率，模腔数，热流道，字码信息资料等。
5.2依客户提供的资料，组织相关人员进行评审，准备DFM报告(或PD报告)，报告至少包括以下内容：模流分析，缩水率，排位，模腔数，分模线，热流道，模胚资料，表面要求，字码信息等，并传给客户确认。
工装模具管制程序
1.目的:
程 序 文 件 工装模具管制程序 YD-G02-18
实 施 日 期 过程负责人 页 次 1/6
为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求，工装的正确合理是产品质量在生产过程中的有效保障。
2.范围:
本程序规定了本公司正常生产所需工装、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、检修直至报废全过程的管理控制。
《模具加工任务单》 《技术质量协议》
生产部
造工装的供方签定技术质量协议。物流部要监督供应商制造工装的时间节点确保工作按时完成 5.4.工装验证（自制与采购的工装）
验 收
N
进行 整改
自制的模具和采购模具技术部根据验证规则、验证范围、验证内容进行验收预时，技术 部提出验收申请给生产部，工装模具管理员全程跟踪并组织相关部门跟踪确认，最后各部门在 模具验收单上签署意见，合格的工装技术部组织调试，不合格的工装由技术部跟踪整改，整改 后再次申请验收。
《工装调试记录》
文 件 类 别 过 程 类 别 文 件 编 号
流程图 职责/接口
程 序 文 件 工装管制程序 YD-G02-18
工作程序和要求具体描述
实 施 日 期 过程负责人 页 次
支持性文件
2008.9.1
生产部部长 技术部部长
4/6
质量记录
备档案一份。调试时应将调试工装情况汇入工装调试记录，并存入工装档案。 3）工装调试应由技术部、品管部、生产部、车间共同鉴定合格后，由各部门签字确认后方能 入库、保存或生产使用。 2）工装虽然部分不符合产品设计、 工艺文件要求, 但不影响使用, 其产品被顾客所接受，仍
3.定义:
3.1.工装：制造过程中用于加工或检测用的辅助装置。其中包括：刀具、夹具、模具、辅具、磨具、工具等。 3.2.专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。 3.3.通用工装：可用标准模块组合的工装。
模治具管理程序-IATF16949程序
《模具维修申请单》
《工程变更通知单》
《模具履历表》
5.11
模具报废
生产部
技术部
总经理
1.当模具寿命到期无法满足生产要求，或模具损坏无法完成维修时，由生产部通知技术部组织各相关部门作全面评估，并记录于《模具状况评估报告》，交总经理进行最后的批复；
2.如果模具报废，模具仓库在《工装模具台帐》里注销该模具，以保证模具帐目处于最新状态。
《采购申请单》
5.2
制作申请批准
技术部负责人
1.新产品开发申请由技术部进行确认，技术部负责人进行批准；
2.技术部负责人审批不通过，申请不受理，模具申请停止。
《采购申请单》
5.3
下达制作任务
技术部
技术部下达模具制作任务书，安排模具车间进行制作。并进行开发跟踪以确保按时完成。
《模具采购单》《模具开发跟踪单》
3.模具报废后若需添加替代模具，则由生产部提出模具制作申请，重新制作新模具。
4.报废模具在没处理前，必须由模具仓库进行隔离标识，避免误用。
《模具报废申请单》
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1.
HL/PD-08
《产品质量先期策划和控制计划程序》
2.
HL/PD-01
《文件控制管理程序》
3.
HL/PD-02
HL/QRP17-02
模具验收单
3
HL/QRP17-03
工装模具台帐
4
HL/QRP17-04
模具履历表
5
HL/QRP17-05
模具维修申请单
6
HL/QRP17-06
工装模具报废申请单
文件修订记录表
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
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百度文库 - 让每个人平等地提升自我
1
广州睿联电气科技有限公司
文件编号 B-RD-000X 编写部门
开发技术部
版 本 A0 编写日期
页数 19 生效日期
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模具管理控制程序
质量管理体系文件
百度文库 - 让每个人平等地提升自我
2
核准 审核 编
制
文件名称 模具管理控制程序 文件编号
B-RD-000X
版 本
变更内容 页 (数) 次 (发行) 变更日期 编制 审核 核准 备注
A0
首次发行
17
．30
广州睿联电气科技有限公司
表单编号/版本:D-QC-0002/A0
文件修订记录表
1
1 目的
保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。
2 范围
本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。
3 职责
采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。
开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终
模具的验收工作。
品质部：负责小批产品的检验验收工作。
4 内容
模具开发
依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。
采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包括：
模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。
模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提
出更改方案，对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模
评审报告》予以记录。
模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对
模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。
模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工，模具供应商每周向模具工程师提供
一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。
模具验收
模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、
工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。
模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来，
并记录于试模问题清单。
针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提出改
进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。
2
开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装配及性能的确认。样件认可后
由开发技术部通知采购部联系模具厂进行小批量生产，小批量生产的产品由品质部进行
检验，包括产品外观、尺寸、装配及性能，并出具《全尺寸检测报告》。
4. 模具工程师负责到模具厂进行现场工艺验收，包括但不限于：模具动作是否流畅，能否
满足批量生产要求（试生产3小时或连续生产300啤，检测良品率是否达到95%），生
产使用过程中模具部件是否出现拉伤、弯曲、断裂、型腔漏水、砂眼等缺陷。
模具工程师根据《模具验收报告》认真检查模具，并签署办理模具的验收。
模具部分小问题未达到验收要求的，可以在验收报告上附条件验收，要求模具供应商在生产
前解决。模具有重大问题的，不能进行验收，并记录于试模问题清单，督促模具供应商
整改，以保证模具能够顺利通过验收。
3
6流程：
流程 相关部门 相关说明 使用表单
开发技术部 依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后方可执行后续操作。 《开模（修模申
请单）》
采购部 开发技术部 汇总各模具厂报价后组织相关部门
进行评审，评审内容包括：模具厂
加工能力、加工周期、模具价格等。
开发技术
部
模具工程师组织供应商相关模具技
术人员对模具数模进行结构设计评
审，并监督模具供应商改进。
3D图档
开发技术
部
模具供应商每周向模具工程师提供
一次模具加工制造进度表，使模具
的加工进度可控。
开发技术部 品质部 开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装配及性
能的确认。小批量生产的产品由品
质部进行检验，包括产品外观、尺
寸、装配及性能，并出具检验报告。
《全尺寸检测
报告》
开发技术部 模具工程师根据《模具验收报告》认真检查模具，并签署办理模具的验收。模具部分小问题未达到验收要求的，可以在验收报告上附条件验收，要求模具供应商在生产前解决。模具有重大问题的，督促模具供应商整改，以保证模具能够顺利通过验收。 《模具验收报
告》
开发技术部 督促生产单位做好模具的使用、维
护和保养。
模具开发申请
指定供应商
模具设计
模具验收
转入生产
试模
模具制作
4
7相关文件
《模具开发清单》 D-RD-00XX
《数模评审报告》 D-RD-00XX
《模具验收报告》 D-RD-00XX
《开模（修模）申请单》