模具管理控制程序


1.目的
生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。
2.适用范围
本公司所有生产模具的管理。
3.主要职责
3.1 设备部负责模具的维修;负责模具及其配件的采购申请,经总经理审批后设备部实施采购
3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。
4.工作程序
4.1 模具采购
生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求,提出模具及其零配件《模具采购申请单》,经设备经理审核后报总经理批准后,由设备部联系厂家实施采购。
4.2 模具验收
4.2.1 验收模具时,应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证,验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》,进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。
4.2.2 验收模具不合格,由设备部向供方提出保修或退货,直至验收合格再入库。
4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行,合格后检验人员在《入库单》上签字,仓库人员办理入库手续。
4.3 模具使用、维护和保养、维修
4.3.1 操作工对投入使用的生产模具,进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2 模具出现故障时,操作工应立即停止使用,并报告设备部,设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。
4.3.3 对于本公司无法维修的模具,由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果,并在《修模记录表》中记录维修结果。
4.5 模具标识
设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理,并标识。
4.5.1 有故障待修的设备,应挂“待修设备”标识。
4.5.2 连续三个月以上不用的模具,由设备部提出申请,经理批准,应挂“封存”标识。封存模具需启用时,应按4.2条进行验收。合格后投入使用。
4.5.3 不能修复的报废模具,由设备部申请报废,经总经理批准后办理报废手续,挂上“报废模具”标识,尽快撤离生产场地。
5.相关文件
无。
6.记录
6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01
6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02
6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03
6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04