模具管理控制程序

1.目的

生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。

2.适用范围

本公司所有生产模具的管理。

3.主要职责

3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购

3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。

4.工作程序

4.1 模具采购

生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。

4.2 模具验收

4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。

4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。

4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。

4.3 模具使用、维护和保养、维修

4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。

4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。

4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。

4.5 模具标识

设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。

4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。

4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。合格后投入使用。

4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。

5.相关文件

无。

6.记录

6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01

6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02

6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03

6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04