模具管理控制程序
模具管理控制程序
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
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1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
模具管理与维护控制程序
文件编号：版序：文件名：模具管理与维护控制程序编制部门: 分发:发布日期: 年月日文件管制:编制: 日期: 年月日审查: 日期: 年月日核准: 日期: 年月日____________________________________________________________________________________________________好生活，从今晨开始文件更改记录本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准[文件新建/更改申请单]由文管中心保存。
1.目的为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持模具均处于适宜状态。
2.范围公司所有的模、夹具（以下简称模具）。
3.定义3.1. 模具：使产品能顺利产出的器具，如：注塑模、吸塑模、热合模等；3.2. 夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。
4.职责4.1研发部产品结构及造型设计及确认；模具结构设计；模具外包、设计、制作的跟踪；主导模具试模，并组织进行验收；模具编号确认；负责模具委外修理；负责模具变更管理。
4.1技术设备部参与模具验收；模具档案等相关资料建立；模具日常保养与维护；模具内部维修；模具使用状况稽查；模具报废管制。
4.2生产部协助研发部对模具进行试模；参与模具的验收；模具的领用、归还及日常使用维护。
4.3品管部参与模具的验收；对模具的状况进行定期盘查及改善结果追踪。
5．流程图及运作程序5.1模具管理与维护控制流程图流程负责人管制重点5.2运作程序研发部长总经理负责模具外包设计、加工及外修协调研发模具管理员模具管理员负责组织试模验收过程模具定期保养与维护内部为由维修工进行；外部维修由研发模具管理员协助根据模具使用档案记录以及模具现况提出报废研发工程师维修工抛光工负责模具外包设计、加工及外修进度跟踪研发模具管理员研发模具管理员品管部、生产部、技术设备部研发模具管理员技术模具管理员对模具进行编码模具台帐、履历卡等资料建立设计图纸、开发资料、合同、验收单、移交单转移生产部模具维修工生产部凭[计划单]与维修工办理领用手续生产部模具维修工研发模具管理员模具管理员记录模具的使用状况生产部模具维修工确保模具完好性进行验收，否则进行维修、保养模具维修工研发模具管理员使用部门、模具管理员5.2.1模具的结构设计、外包以及跟踪5.2.1.1当公司生产或开发的产品需要新模具时，由研发部负责联络合格的模具生产厂家，并拟定模具外发加工的合同/协议，总经理批准。
ISO9001质量制程模具管理办法方案
ISO9001质量制程模具管理办法方案一、引言制模是模具制造的关键环节之一，模具的设计精度和制造质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高模具制造的质量水平，确保产品的质量稳定和一致性，本文提出了基于ISO9001质量管理体系的制程模具管理办法方案。
二、目标本方案的目标是建立一个完整的质量管理体系，提高制程模具的设计、制造和测试的准确性和稳定性。
通过实施本方案，能够有效降低模具的不合格率，提高模具的寿命和使用效率，促进制造流程的优化和持续改进。
三、方案内容1.制程模具管理流程（1）确定需求：根据产品要求和生产计划确定模具的需求。
（2）设计：由专业技术人员根据产品要求进行模具的设计。
（3）制造计划：根据设计要求和生产能力制定制造计划。
（4）原材料采购：选择合适的材料供应商采购模具制造所需的材料。
（5）加工制造：根据制造计划进行模具的加工和制造。
（6）测试评估：对制造完成的模具进行测试评估，确保其性能满足要求。
（7）使用与保养：在使用过程中进行定期保养和维护，延长模具的使用寿命。
（8）持续改进：不断收集和分析模具使用过程中的问题和反馈信息，进行持续改进。
2.质量管理要求（1）设计质量管理：设计人员应具备相应的专业知识和经验。
设计过程中应考虑产品要求，制造工艺，模具寿命等因素，并采用先进的设计软件和工具。
设计文件应详细、准确，便于制造和测试。
（2）制造质量管理：制造过程中应严格按照设计要求进行加工和组装。
采用先进的加工设备和工艺，确保制造质量的稳定性和精度。
制造过程中应进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。
（3）测试评估质量管理：对制造完成的模具进行全面测试评估，包括尺寸精度、组装精度、性能指标等。
所有测试设备和方法应具备可追溯性和准确性。
测试结果应记录并及时反馈给设计和制造部门。
（4）使用与保养质量管理：在使用过程中应严格按照使用和保养要求进行操作。
保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、磨损部件更换等。
工装、模具控制程序
3.3.1工装、模具的编号、报废等管理作业：技术开发部；
3.4工装、模具的验收：技术开发部、品管部、生产单位。
4．定义.无
5.作业内容
5.1模具申请
5.1.1新产品工装、模具由技术部申请，五金厂出据相关的评估报告及报价等资料，呈总经理核准；
5.1.2已量产产品工装、模具，损坏或生产计划增补，由五金车间申请，呈副总经理以上管理者核准。
5.5工装、模具保养、维修
5.51工装、模具的使用保养，由使用部门自行实施；
5.5.2对有故障的工装、模具，应停止使用，并填制《工装、模具维修申请单》，呈副总以上管理者核准后进行维修。维修完成后使用部门负责保存有关维修记录，将维修状况填制《模具履历表》
程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
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程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
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工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1.目的：建立摸具的申请、验收、保养、借出、报废等管理办法，以确保工装、摸具在良好的状态下
2.范围：使用于公司所有生产的工装、模具的管理。
3权责：
3.1新产品工装、模具申请：技术开发部；
3.2量产后模具的保养、维修及量产后模具的再增加申请：使用车间；
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
5.5.3对所有工装、模具，使用部门按照要求实施点检，由技术开发部监督。
5.6工装、模具外借
工装、模具外借须使用部门主管同意，填制《工装、模具外借单》呈总经理核准后方可外借；单据须存档。
模具管理控制程序及FMEA模式报告书
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5.5.5 对判断为不能再使用的模具则按 5.10 之规定实施报废。 5.6 模具的封存 5.6.1 对于在一段时间内不会使用的工装/模具，由生产部进行清洁、保养后封存，并作“封存”
标识。 5.6.2 封存期间生产部应采取适当的防护措施，并进行定期点检。封存情况应记录在《模具履历表》
中。 5.10 工装/模具的报废
序号
Item / Function 项目/功能
Potential Faisure Mode 潜在失效模式
Potential Effect(s) of
Failure 潜在失效后果
Potential
Action Results措施结果
Sev. 严 重 度
CL AS S 级 别
Cause (s) / Mechanis
8
包装操作不 合理
3
制定包装规范
2
48
13 包装入库
数量不对 造成顾客欠料 6
未按包装要 求进行操做 、计数方式 不合理
2
进行培训、计 量器具进行校 准及日常点检
2
32
标识错误
顾客不满意、容 易错用
6
作业区有不
制定包装规范
同物料发生 3 、整理作业现 2 36
错贴
场
QEP-LE-10-05 共３页 王福兰
6
冲床性能不 稳定
模具磨损
2
影象仪进行首 件、设备点检
3
影象仪进行首 检/巡检/末检
3 30 2 30
2
入库贮存
材料混放
产品生产领料出 错,浪费生产时间, 5
降低生产效率
发料时出错
规划物料区域 分布图 2
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文件名称模具管理程序文件编号CMS-QP-06 发放编号
文件审批
作成审核批准
日期日期日期
文件发放
修改记录
修改日期修改人修改页码修改前版本号批准
文件编号CMS–QP-06编制部门设备部
1.目的
生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。
2.适用范围
本公司所有生产模具的管理。
3.主要职责
3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购
3.2 生产部负责模具的保养和使用。
设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。
4.工作程序
4.1 模具采购
生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。
4.2 模具验收
4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。
如有模具图纸及附件由设备部统一管理。
4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。
4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。
4.3 模具使用、维护和保养、维修
4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。
4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。
设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。
4.5 模具标识
设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。
4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。
文件编号CMS–QP-06编制部门设备部
4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。
封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。
合格后投入使用。
4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。
5.相关文件
无。
6.记录
6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01
6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02
6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03
6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04
文件编号CMS–QP-06编制部门设备部。