模具开发流程图
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模具制作流程图
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：
页 4/4 号：
模具报废： 无法维修的模具则由生产部提出《模具报废申请单》，若超出使用寿命的模具或相关配件 由模具仓库管理员提出《模具报废申请单》，经部门负责人审核，总经理批准后报废处理。 模具报废后模具仓库管理员须立即注销该模具，更换配件也须及时更新模具资料，以便跟 踪模具状况。 报废模具在没有处理前，仓库管理员必须表示报废字样，以便误用造成产品质量问题。 5．相关记录： 《模具制作申请单》 《试模申请单》 《模具验收报告》 《模具报废申请单》 《模具维修通知单》 《工程变更通知单》
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模具管理控制程序
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模具制作管理流程图
页 1/4 号：
销售部接单
评估客户样品
评审模具需求
审核模具图纸
制作模具图纸
模具制作申请
总经理批准
车工组
采购部
制作模具
模具验收 OK
试模 OK
投入使用
外协 NG
OK
联系外协厂 商
签定协议 OK
外协模具制作 OK
模具完成回厂
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模具管理控制程序
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版 本：
页 2/4 号：
1．目的 建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有
效的控制。 2．适用范围
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。 3．职责与权限：
工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进 行统一编号。
工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 生产部负责模具的使用与保管。 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责 模具房内模具的整理与保管。 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 模具的制作申请： 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在《样品需求申 请单》上，判定是否需要制作模具，若需要制作则由工程部填写《模具制作申请单》并设计 模具图纸，若公司内部不能制作则需要外发加工。 《模具制作申请单》及模具图纸经总经理批准后，下达到采购部。 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。 若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请 单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。 模具的加工与制作： 采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具 体技术要求，并签定协议。 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完 成，并符合图纸要求。
模具生产工艺流程图精
配模
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
模具名称
模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际铣方及孔加工源自计划实际生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
图纸
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件，配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛 光
计划
实际
生产准备检查
材料
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
模具名称
模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际铣方及孔加工源自计划实际生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
图纸
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件，配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛 光
计划
实际
生产准备检查
材料
ug-模具设计流程图
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程。
模具开发流程图
验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的 最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的 模具进度计划
计划表
每周至少一次到现 场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故 与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与 整改方案
评审记录
部分模具可能需经过 几次整改方可符合主 机厂要求
模具整改 模具编号与验收
接技术部立项 通组人员
研发部在产品结构 设计阶段，跟模人 员从模具与注塑的 角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技 术要求与时间节 点
会议记录
结构设计完成后， 对产品进行评审
在满足主机厂 要求的前提下 尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定 与成本核算
模具结构图与模具 成本核算单
模具制造部生产流程图A
7.跟模工程师确认以上资料齐全,电子档案转文控制做光盘,提交部长审批后;转交报关员; 8.制模组对模具进行包装装箱主管确认待报关员通知后封箱;模具出货时由报关员办理出货手续,并
5.跟模工程师确认以上资料齐全,电子档案转文控制做光盘,提交部长审批后;转交文控管理;
对运输车辆拍照且存档到模具出货记录中.
6.工模部跟模工程师将第2项资料移交致注塑部生管.
《加工异常报告》
OK
《返工单》
制模组长
品管 省模
EDW
1. 加工申请单 2.《零件图》 3.《加工工艺卡》
填写: 《铜公点检 表》
NG OK
1.生产课长 C编程师 3.制模组长
不合格 处理办
法
NG
制模组长
外发组填写
外
《委外加工
《模具尺寸点检表》
发
单》生产课 长确认部长
EDM EDW
《加工异常报告》
品管
1.跟模工程师
NG 2.IE工程师
NG
3.设计课课长
OK
4.编程师
5.制模组长
特采
部长审批
1.部长
2.生产课长
NG
3.设计课课长
4.IE工程师
品管根据《模具组立点检表》进行
1.品管提供《产品受控尺寸模具点检表》和《模 具组立点检表》,生产课长及制模组长确认,主管 审批; 2.跟模工程师填写《试模申请单》,转交注塑部生
OK 装配
OK FIT模
OK 组装
品管 OK
1.跟模工程师现场取样检测; 2.跟模工程师提供试模过程的录像; 3.跟模工程师提取样品和《试模报告》; 4.跟模工程师提取四大板样品供修改模具. 5.项目工程师参与试模现场，协同解决试
模具开发流程图
、设计 模具维修尺寸记 录表
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配 试模
样品测量
设计主管 责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配 试模
样品测量
设计主管 责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程
模具加工流程程序图
管 水钉 口孔 边、避胚空头孔孔、 简 牙化 底边孔避、空倒孔角、、 攻 回牙 针、 孔管、钉顶孔针、孔 、 牙弹 底弓 孔孔、、倒中角托、 攻 撑牙 头孔、胚头孔 、胚头孔定位、
胚 针头 板孔 边孔、顶棍 孔、胚头孔定位
工序内容
B板 16 做运水 12 检验 17 做精框 13 检验
推板 16 做精框 12 检验
8
检验
⑨
做孔
8
检验
⑨
水磨
检验
9 检验
⑩ 做孔(钻)
9 检验
⑩ 做孔(钻)
9 检验 ⑩ 做孔(钻)
9
检验
⑩
做孔(钻)
9
检验
⑩
做孔
1 检验
1 检验
1 检验
1
检验
10
检验
11
做孔(钻)
11
检验
工序名称 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔 做孔 做孔(钻) 精框 做孔 做孔 做孔 做孔(钻) 精框 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔
底板
①
开料
1
检验
②
铣两平面
2
检验
③
铣四侧面
3
检验
④
粗倒角
⑤
打拉令
4
检验
⑥
铣码模坑
7
检验
⑦
碗磨
7
检验
⑧
水磨
8
检验
⑨
做孔(加)
9
检验
⑩
做孔(钻)
10
检验
模板加工 工序内容
板名
工序号
面板
⑩
11 水口推板 ⑧
⑩
A板
胚 针头 板孔 边孔、顶棍 孔、胚头孔定位
工序内容
B板 16 做运水 12 检验 17 做精框 13 检验
推板 16 做精框 12 检验
8
检验
⑨
做孔
8
检验
⑨
水磨
检验
9 检验
⑩ 做孔(钻)
9 检验
⑩ 做孔(钻)
9 检验 ⑩ 做孔(钻)
9
检验
⑩
做孔(钻)
9
检验
⑩
做孔
1 检验
1 检验
1 检验
1
检验
10
检验
11
做孔(钻)
11
检验
工序名称 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔 做孔 做孔(钻) 精框 做孔 做孔 做孔 做孔(钻) 精框 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔
底板
①
开料
1
检验
②
铣两平面
2
检验
③
铣四侧面
3
检验
④
粗倒角
⑤
打拉令
4
检验
⑥
铣码模坑
7
检验
⑦
碗磨
7
检验
⑧
水磨
8
检验
⑨
做孔(加)
9
检验
⑩
做孔(钻)
10
检验
模板加工 工序内容
板名
工序号
面板
⑩
11 水口推板 ⑧
⑩
A板
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组 装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模 具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
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、设计 模具维修尺寸记 录表
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流程图 订单
图例
DFM或者客户检讨
模具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流程图 订单
图例
DFM或者客户检讨
模具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程