模具设计开发管理程序
模具管理流程范文
模具管理流程范文1.模具需求确认：首先，生产部门与技术部门需就产品开发计划和生产计划进行沟通，确定生产所需的模具类型、数量和交货期。
同时，收集并整理相关技术资料，如产品设计图纸、工艺流程等。
2.模具设计：根据产品需求和技术资料，由设计师进行模具设计。
设计师需要详细了解产品的结构、尺寸和工艺要求，确定模具的形状、结构和尺寸。
设计师还需要与生产部门和工艺师进行沟通，了解其需求和要求，确保设计的可实施性和制造效果。
3.模具采购：根据模具设计图纸，生产部门与采购部门合作，进行供应商的选择和评估，并签订采购合同。
采购部门负责与供应商沟通，跟进模具的采购进度，并确保模具供应的及时性和质量。
4.模具制造：模具采购后，进入制造阶段。
制造部门按照模具设计图纸进行模具的加工和制造。
这包括原材料的切割、清洗、热处理和加工成型等工序。
制造部门需要严格按照图纸要求进行操作，并保证模具的加工质量。
5.模具测试与调试：制造完成后，模具需进行测试与调试。
生产部门与质量部门合作，进行模具的安装和调试工作，以确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
测试与调试中，需要对模具的各项运行指标和产品的加工结果进行检查和评估。
6.模具使用与维护：模具进入生产过程后，需要定期进行维护工作。
生产部门负责模具的使用与维护，包括模具的清洁、润滑和保养等工作。
同时，生产部门还需要监控模具的使用寿命和性能变化，并及时进行维修或更换。
7.模具维修：当模具发生故障或出现损坏时，需要进行维修。
生产部门与维修部门合作，进行模具的维修工作，包括故障分析、修复和检测等工序。
维修部门需要确保修复的质量和效果，以保证模具的正常使用。
8.模具报废处理：当模具达到其设计寿命或出现严重故障时，需要进行报废处理。
生产部门与技术部门合作，进行报废决策，并对模具进行处理，如拆解、回收或废物处理等。
报废处理需要按照相关法规和环保要求进行操作。
以上是一个典型的模具管理流程，通过规范的流程管理，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少故障和损坏的发生，从而提高企业的竞争力和经济效益。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具设计管理程序
模具设计管理程序模具设计管理程序1.简介1.1 目的1.2 范围1.3 定义2.设计需求分析2.1 收集需求2.2 分析需求2.3 确定设计目标2.4 制定计划3.初始设计3.1 绘制概念草图3.2 定义设计规范3.3 制定初始设计方案3.4 评估风险4.详细设计4.1 制定详细设计方案4.2 绘制详细设计图纸4.3 确定材料和工艺4.4 进行设计验证5.验证和验证测试5.1 进行原型测试5.2 验证设计的可行性5.3 进行验证测试5.4 分析测试结果6.修改和改进设计6.1 分析验证结果6.2 针对问题进行设计修改6.3 进行再次验证7.文档记录7.1 设计文档7.2 验证和测试记录7.3 设计变更记录8.生产准备8.1 制定生产计划8.2 采购材料和工艺设备8.3 准备生产环境9.生产制造9.1 制造模具9.2 进行调试和测试9.3 产品质量控制10.维护和维修10.1 设计维护计划10.2 进行定期维护10.3 处理维修问题11.文件管理11.1 文档存档11.2 设计变更记录11.3 文件备份12.项目评估12.1 进行项目评估12.2 分析项目绩效12.3 提出改进建议13.风险管理13.1 风险识别13.2 风险评估13.3 风险控制13.4 应急响应计划附件：1.设计图纸2.验证和测试报告3.设计变更记录注释：1.设计需求分析：评估并确定模具设计的需求，包括功能、性能、材料等方面的要求。
2.初始设计：初步确定模具设计的方案和规范，并进行风险评估。
3.详细设计：制定具体的设计方案，包括详细图纸、材料、工艺等。
4.验证和验证测试：通过测试和验证来确认设计的可行性和性能。
5.修改和改进设计：根据验证结果进行设计修改和改进。
6.文档记录：记录设计和验证过程的文档和记录。
7.生产准备：准备生产所需的材料、设备和生产环境。
8.生产制造：制造模具并进行生产调试和质量控制。
9.维护和维修：制定模具的维护计划，处理维修问题。
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字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类：
1.0目的
确保公司模具设计品质，产品顺利量产
2.0适用范围
适用于公司自制模具设计、制作
3.0职责:
工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。
工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。
采购：负责模具材料的购买及外发加工。
4.0作业内容
4.1设计要求评审
4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开
发课,品管课等相关职能部门.
4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子
档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清
楚或有异议地方需与客户沟通。
必要时，可向客户了解该部品的
用途及特殊特性。
并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》
中，评审内容需含概模具设计的相关要求。
4.2模具图纸设计
4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。
设计应考虑不
同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，
以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿
命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。
4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出
件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序
排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重
新排样直至OK。
必要时将排样图提交客户批准。
4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影
响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化
确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选
择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、
高产、低耗、安全的目的。
4.2.4 模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现
问题及时修改整理直到课长审核OK方可出图。
还需将完整的模
具设计电子档交由课长整理后存档.
4.3 模具设计评审
4.3.1 模具设计图纸及其它技术资料作为模具设计评审的输入资料,无
特别要求时由模具开发课长组织部门内所有技术人员对模具设
计的具体方案进行评审，否则需组织相关部门共同参与评审。
4.3.2 模具评审的内容包括(不限于此部分项目,但必须从以下方面进行
评审)
-----模具制作标准件及规格要求;
-----冲头的设计要求;
-----冲头固定板设计要求;
-----导引销和导料装置设计要求;
-----顶料及顶出装置设计;
-----压料板的设计;
3/5
-----废料切断设计；
-----顺送模及单冲模有需要时加限位柱；
-----及设计所需的其它特殊处理方案(如特殊部位的TD处理及热处理的特殊要求)；
-----冲压设备类别及最小吨位、操作参数等；
-----冲压原材料规格、材质要求等；
-----误送装置及安全装置等。
4.3.3 模具评审结果记录于《模具设计评审表》中,提交部门副总确认,
确认后的技术资料由文控盖“临时受控”章发给工模系,工模系
在实际使用时发现问题及时要求模具开发课长修改并签名确认,
至样品OK时，修正过的资料（含电子档）交由文控统一归档保
存。
4.3.4 模具设计评审OK后由工程系填写《模/治具制造命令单》交工模
系执行模具制作。
4.4模具制作物料申购
4.4.1物料准备由工程系依《模具设计评审表》的评审结果完成《模具
物料需求一览表》（一式四联：工程系，采购系，仓库，会计）,
该物料需求表经总经理审批后交由采购进行备料，所有物料返厂
后由仓库确认数量后将该一览表交会计部门。
4.4.2 模具制作部门依模具制作实际需求完成《模具外发加工一览表》
和《模具加工一览表》(主要是毛坯料加工处理方法),经总经理审
批后可联络采购发外加工或进行表面处理。
内部《模具加工一览
表》需交由模具制作师傅跟进加工。
4.4.3《模具外发加工一览表》、《模具加工一览表》最终由工模系完成
后需交会计部门一份，作为模具制作成本核算的依据。
4.5 模治具材料及外发加工件的检验
4.5.1外发加工返厂后,工模系依《检验管理程序》要求对加工件或外购件依据图纸自检，必要时，请
品质人员协助用三次元、二次元确认。
4.5.2 热处理部品委托供应商进行加工及检测硬度,但需提供硬度测试报
告书,工模系受入检验人员需用硬度计按《硬度计使用规范》对供
应商测试报告进行确认，确认该报告后由工模系负责存档,以便发
生问题时,追溯到供应商。
4.5.3 模板研磨加工等要求做到先粗后精，先基准后其它，先平面后轴
孔，加工后的尺寸应根据设计图纸来控制。
尤其是公夹板、脱料
板、下模板严格管控。
4.5.4 模具零件标识：用蓝色胶盒装模具冲头、弹簧、定位销、导料销、
螺丝等。
由模具物料仓库在发料时，分开不同模具零配件统一
装在胶盒里，并通过在胶盒边角处穿挂标签用模具品番进行标
识。
4.6 模治具材料或是外发加工不合格的处理
4.6.1 外购模治具材料或热处理或是线割等等，在检验过程发现不符合
时由工模系按《不合格品控制程序》要求及时联络采购跟进处理。
4.6.2 已经判定合格材料制作过程发现的严重缺陷,且已造成公司损失
时由工模系以“不符合,纠正及预防措施报告”形式联络采购跟进
处理,并将报告复印后交会计部由供应商承担损失费用。
4.7 模具机械加工
4.7.1 工模系班长及师傅负责跟进每套《模具加工一览表》中所计划加
工项目,并将加工工时,完成时间等相关信息记录于《模具加工一
览表》中。
4/5
4.8模具组装
4.8.1清理并检验已加工的所有模具零件，确定配合方法后按图纸要求
组装模具。
4.8.2出于防呆目的，对个别镶件及部位进行刻印标识。
4.9 模具试样
4.9.1模具组装OK后，工模系填写《设备借用联络书》同生产课联络
后进行试模，并将试模结果纪录在《模、治具试模记录表》上，同
时也要对冲床参数一览表填写记录，以备后续试作及量产参考。
4.9.2工模系依据《模、治具试模记录表》对模具进行修理，将修理原
因及内容记录在《模具生产调试维修履历书》上存档。
4.9.3 新模具试产时需由工程系负责联络生产课,品管课对模具现状进
行评审,经评审确认可接收之模具由工模系办理入库手续.
4.10 小批量试产
4.10 模具试样阶段尽可能直接投入进行小批量试产或客户要求下单
5.0参考文件
5.1《文件控制程序》
5.2《模治具管理程序》
6.0相关记录
6.1 《新产品可行性评估报告》
6.2 《模治具制作命令单》
6.3 《样品制作联络单》
6.4 《模具设计评审表》
6.5《模具物料需求一览表》
6.6《模具外发加工一览表》
6.7《模具加工一览表》
6.8《部品认定成绩书》
6.9《模、治具试模记录表》
6.10《模具生产调试维修履历书》
7.0 附流程图。