工艺管道试压施工方案
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案编制:安全:审核:审批:施工单位:年月日目录1、编制说明2、编制依据３、工程概况４、施工原则及安排5、管道水压试验6、管道系统吹扫7、安全技术措施8、安全文明保证措施9、主要施工设备及手段用料１0、劳动力安排计划11、施工机具及计量器具使用计划12、试压用手段用料１3、试压系统示意图1 编制说明本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。
2 编制依据2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案;2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图;2。
3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010);2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011);2。
5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１);3 工程概况大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。
建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司)监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司4 施工原则及安排４。
1 管道得试压工作分系统进行。
4。
1。
１导热油系统4、1、２稠油系统4.１、3伴热系统4、1、4采暖供回水系统。
4。
２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。
4。
３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作、4。
5试验介质得选用及要求４.５、１碳钢管道液压试验介质选用洁净水。
４。
5。
2气压试验得管道采用压缩空气。
4.6 试压工作组织４、6.1为了顺利得完成管线试压工作、实现系统试验一次成功得目标,项目部须建立强有力得试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现得一系列问题。
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案
二、工艺管道布置
1.工艺管道布置应符合安全、紧凑、美观的原则，确保易于检修和维护。
2.管道应设置安全阀、控制阀、温度传感器等安全装置，确保系统正常
运行。
3.管道连接应采用焊接、螺纹连接等方式，保证密封性。
4.管道应设置排气阀和排液阀，方便系统排气和排油。
三、油循环操作流程
1.开启主泵，确保油液从油箱中泵送至系统中。
2.检查各个管路连接是否紧密，无泄漏。
3.启动各个辅助泵，保证油液在管路中循环流动。
4.观察油压表、流量计等仪表的读数，保证系统正常运行。
5.定期检查各个泵的运行状态，确保油液循环稳定。
四、试压施工方式
1.在油循环系统尚未启动前，进行气压试压。
2.使用合适的压力表对系统进行试压，确保系统密封性良好。
3.逐步加压，观察系统是否出现泄漏，若有泄漏及时停止加压。
4.试压完成后，记录试压结果并及时排除泄漏部位。
5.试压结束后，方可进行油液循环系统的启动。
五、总结
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案详细阐述了工艺管道布置、油
循环操作流程及试压施工方式，对于确保系统的安全性和稳定性具有重要意义。
通过本方案的严格执行和科学操作，将有效降低系统运行风险，确保项目顺利进行。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
化工工艺管道试压方案
化工工艺管道试压方案一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1管道试压系统一览表 (8)附表2: HS风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。
5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。
6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18012002。
7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图&设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；(2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录；(3)阀门试压记录；(4)设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
工艺管道压力试验方案
某某工程工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：某某建设有限公司2022年10月10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章试压工作程序 (1)第四章压力实验条件 (2)第五章管道系统冲洗、吹扫、打扫方案 (3)第六章管道系统试压方案 (5)第七章施工管理保证措施 (6)第一章工程概况本项目为某某工程，项目建设地点位于智慧新城省道S227东侧。
建设内容及规模：本工程主要有建筑装饰工程、市政工程、景观绿化、生态工程、绿化工程、设备及安装工程。
本项目建设用地约115.82 亩，项目总建筑面积约5990.34 平方米，其中地上建筑面积196.5 平方米，地下建筑面积约5793.84 平方米。
具体建设内容如下：包括深度处理（含反硝化滤池工艺）和景观湿地工程，建设规模3万吨/日，设备按1.5万吨/日建设及配套附属设施。
试验管道为Q235B DN800、DN700工艺超越管，主要采用低压流体输送用焊接钢管，敷设方式采用埋地。
管道压力设计值为1.0Mpa。
第二章编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸第三章试压工作程序第四章压力实验条件1、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道旳固定设施已按设计规定安装合格；○2管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；○3管件旳支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设立支墩、锚固设施旳管件，应采用加固措施并检查合格。
2、实验管段旳后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力实验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽其他部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
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目录
一、编制说明
二、编制依据
三、施工准备
四、压力试验
五、安全技术措施
六、劳动力配备一览表
七、工机具一览表
八、试压临时法兰及短管
九、试压流程图
一、编制说明
1.1 本方案为贵州天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置公用系统，除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。
1.2 公用系统1400、1600等系统冷却水一同试压，且1400除渣工序冷却水，渣池循环水同E-1401A/B（渣池水冷却器）壳程、管程分别做为一个系统进行压力试验，试验压力同设备试验压力。
1.3 试压系统图详见附表。
二、编制依据：
2.1 依据天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置施工蓝图及设计变更；
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97
2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
三、施工准备
3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：
3.6.1 试验方法、介质和试验压力；
3.6.2 参与试压的管线和设备清单；
3.6.3 要插入临时盲板的位置；
3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；
3.6.5 放空和排放的位置；
3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；
3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。
3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。
膨胀节已设置了临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。
t=D√3P/16S
式中：t——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用压力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板的最小厚度选用表
3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。
3.12.1 试压用水源
在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。
3.12.2 试压用气源
当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。
四、压力试验
4.1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。
4.2 试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。
4.3 试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。
4.4 试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。
4.5 试验用的水源、气源已具备、齐全,水压试验前，注水时应排尽空气。
4.6 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
4.7 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
4.8 根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。
4.9液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
4.10液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，检查无泄露，压力不降为合格。
4.11气压试验：空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
4.12当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验。
4.13试验压力结束后，应及时拆除盲板及全部试压装置
4.14试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。
排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。
4.15 试验过程，必须有业主、监理、总包方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
五、安全技术措施
5.1压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
5.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
5.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。
5.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
5.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。
5.6试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗;为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅
自乱动。
5.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
严格遵守国家、中化集团公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。
5.8认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。
班组要加强安全工作，实行大级工负责制，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。
5.9JHA工作危险分析
根据具体施工项目的环境、结构等特点，在管道试压施工前应编制详细的有针对性的JHA工作危险分析，找出潜在危险因素，评估其严重性和可能性，确定风险级别，有针对性地制定风险控制措施。
试压介质分类表；
备注
JHA工作危险分析
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六、劳动力配备一览表
6.1为使试压、吹扫工作顺利进行，成立试压、吹反小组。
6.2劳动安排如下：
组长：
副组长：
成员：。