第4章 风管制作安装

第4章
风管制作安装
4.1 风管制安常用工具
4.2 金属板材的连接
4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准4.4 风管加工制作工艺流程
4.5 钢板风管的制作要求
4.6 风管法兰制作要求
4.7 风管的加固
4.8 风管配件制作
4.9 风管无法兰连接
4.10 风管安装
4.11 风管部件安装
4.1 风管制安常用机具
（提问？）
剪板机、咬口机、折方机、电焊机、台钻、砂轮切割机、电剪机、手电钻、冲击钻、手提砂轮机（磨光机）
拉钉钳、倒链（葫芦）、攻丝扳手、手锤、扳手、手虎钳、钢卷尺、不锈钢板尺……
4.2 金属板材的连接
按金属板材的连接目的，可分为拼接和闭合接两面种。

拼接是指两张钢板板边的连接，以增大其面积。

闭合接是指将板材拼制成风管或配件时对口缝的连接。

按金属板材的连接方式，可分为咬接、铆接和焊接三种，其中咬接使用最广。

δ≤1．2时，宜用咬接；δ＞1．2时，宜用焊接；对镀锌钢板及含有保护层的钢板，应用咬接或铆接。

⑪咬口连接
常用的咬口形式有：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。

形式及适用范围见P147
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
⑫铆钉连接
主要用于风管与角钢法兰的连接。

法兰铆钉规格及铆孔尺寸P150
⑬焊接
电焊：用于δ=1.2mm的普通薄钢板的连接、钢板风管与角钢法
兰间的连接。

氩弧焊：δ＞1.0mm不锈钢板，δ＞1.5mm铝板
4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准
（实际中常统一用M8×25）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1（指风管外边长）这组钢板厚度是对于低压系统的数据，至于其他的系统，如高压系统（排烟系统）、除去系统等见相关规范。

4.4 风管加工制作工艺流程
钢板：画线→剪板→咬口→折方→合缝→铆法兰→翻边→成品
角板：切料→焊接→钻孔→刷漆————
4.5 钢板风管的制作要求
⑪板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

⑫风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为 1.8～4M。

⑬允许偏差：风管外径或外边长允许负偏差，当≤300mm时为－1～0mm，当＞300mm时为－2～0mm。

⑭风管与法兰连接，如采用翻边，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

⑮风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。

焊接后板材的变形应予矫正。

⑯风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别：
不同压力等级的风管可适用于不同的通风、空调系统，这是根据当前空调技术发展的需要和风管制作技术水平而提出的。

⑰风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）
低压系统：2.11 ～6.00 (100 ～500Pa)
中压系统：2.00 ～4.08 （500 ～1500Pa）
高压系统：1.36 ～1.90 （1500 ～2500Pa）
不同系统的风管应符合相应的密封要求，风管的密封，应以板材连接的结构密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性
能应符合使用环境的要求（高温系统宜用耐高温密封胶，潮湿环境不宜采用水溶性密封胶等。

），密封面宜设在风管的正压侧（以免系统运行后造成脱落。

）
4.6 风管法兰制作要求
⑪法兰内径或内边长尺寸不得小于风管外径或外边长尺寸，其允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

⑫法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。

矩形法兰的四角处应设螺栓孔。

螺栓孔径应比连接螺栓大2mm，铆钉孔径应比铆钉大0.5mm。

⑬法兰应有互换性和通用性，同一规格的法兰，螺栓孔数、孔距都一致，方形法兰转900，矩形法兰转1800，各螺栓孔均能对准。

⑭风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。

⑮圆形法兰采用机械弯制（角钢卷圆机）成本相对较低，一般工程用量不多，宜定做，若用量大，则宜自备机械弯制。

4.7 风管的加固（P163）
——为避免风管变形，减少系统运转时管壁振动而产生噪声。

⑪大边长≥630mm的矩形风管或者大边长≥800mm保温风管，其管段长＞1200mm时，均应加固。

⑫对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

⑬对中压、高压风管，应采用加固框的形式加固。

⑭当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。

⑮风管加固可采用楞筋、角钢、扁钢和管内支撑等形式。

线式、槽式、加固框或只加固大边大面（加固条）4.8 风管配件制作
⑪矩形风管的弯管常用内外弧形弯管，也可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。

展开下料应注意：
弯头背、里侧壁展开宽度要加双折边咬口余量。

展开长度两端要放法兰余量（一般50mm）
上下两扇面的内、外弧各加单折边咬口余量，两端口也应放法兰余量。

导流叶片的一般做法：
导流叶片的三个一致——材质及厚度与风管一致
导流片的弧度与风管的弧度一致
同一弯管内导流片的弧长一致
⑫圆形弯管P154--155
“平行线法”展开
⑬“天圆地方”变径管P157
“三角形法”展开
⑭软接头制作：
一般用帆布制作，也有采用人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等适应不同的使用环境。

软接头两端的形状尺寸应按风机出入口确定，其长度应有适当的伸缩量，不应太紧，也不应太松，一般为150～250mm。

但设于沉降缝的其长度应大于沉降缝的宽度。

柔性短管不得作为变径管使用。

作法：
①下料时，留20～30mm缝合搭接余量。

②缝合后，用条形镀锌皮铆接压在角钢法兰上。

③铆好后，翻边（铁皮或帆布）。

④安装后，外形应平整，不扭斜、不起皱。

⑤若有防潮、防火要求，刷防潮、防火漆。

4.9 风管无法兰连接
⑪圆形风管无法兰连接形式：
①抱箍连接P161
②芯管连接P161
③承插连接：承插深度＞30mm，有密封措施。

用于低压风管b＜700mm。

⑫矩形风管无法兰连接形式：
①插条连接（大边长≤630）
S型插条C型插条（平插条）立插条
②直接连接（大边长≤320）
立咬口连接包边立咬口连接
⑬无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

4.10 风管安装
⑪施工现场各专业的配合与检查
安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

在土建施工阶段，要做好预埋件、预留孔洞工作。

预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

同时，在安装时尽量利用土建的脚手架、井架、塔吊等设施。

安装开始时，由施工技术人员向班组人员进行技术交底，内容包
括有关技术、标准、质量、安全及注意事项等内容。

⑫施工安装程序
确定标高→支吊架制安→风管连接→吊装
按装设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置，检查水、电管线在标高上有无交错重叠现象。

（风管离梁底应有5cm左右以利保温施工）
标高确定以后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

常用支吊架形式如图6-23。

相同系统同一规格的每排风管的支、吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距墙、柱或楼板的实际距离确定。

支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用于制作抱箍。

风管支吊架制作好后，应进行除锈刷防锈漆。

⑬安装注意事项：
①风管支、吊架间距
如设计无要求，应符合下列规定：
水平安装时：风管直径（大边长）＜400mm，间距≤4M
≥400mm，间距≤3M 垂直安装时：间距≤4M，且每根立管不少于两个固定件。

②支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处以妨碍操作，吊杆不宜直接固定在法兰上。

③悬吊的风管应在适当位置（例如：整段风管的始终端）设置防止摆动的固定点。

④保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

（通常在横担上垫上坚固的隔热材料如木条，其厚度与保温层相同）
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母均应在同一侧。

⑥为了安装方便，应尽量在地面上进行风管连接，一般可接8～12M长左右再吊装，风管或配件的可拆卸接口，不得装设在墙和楼板内。

⑦风管的纵向拼接缝宜交错布置，并尽量不设在风管底部。

⑧明装风管水平安装时，水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

暗装风管位置应正确、无明显偏差。

⑨送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

⑩靠墙风管起码要留100mm的操作距离。

4.11 部件安装
⑪各类风阀应安装在便于操作的部位，并保证开关装置动作灵活。

（多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等）
⑫防火阀、排烟阀（排烟口）安装，方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

P168
⑬防火阀、排烟阀（排烟口）应有单独的支吊架避免风管在高温下变形，影响阀门功能。

⑭止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一至。

⑮风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

⑯风口水平安装，水平度偏差不应大于3／1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2／1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐划一。