@风管系统安装技术交底 (2)
(2)风管及配件安装技术交底
风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
风管系统安装安全技术交底
补充内容：
项目总工
审批
安全总监审核
交底人
接底人
日期
日期
日期
日期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。。
3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。
4、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。
5、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。
6、施工前应认真检查施工机械特别是电动机具，应运转正常，保护接零安全可靠、
风管系统安装
管理表格
安全技术交底
表格编号
001
施工单位
编号
分部工程
通风与空调工程
分项工程（工种）
风管系统安装
作业部位
各施工楼层、施工部位
交底内容：
1、各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。
2、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直下方工作。
7、高空作业必须系好安全带，上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
8、从事电，气焊或气焊作业前，应精理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施、对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动火。
风管的安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：风管及部件安装三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整，无障碍物。
4. 施工材料应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）操作电动工具时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）施工现场应设置临时围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。
3. 风管安装安全：（1）风管安装前，应对其外观进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。
（2）风管安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）风管连接时，应确保连接牢固，防止松动。
（4）风管安装完成后，应对其进行气密性测试，确保无泄漏。
4. 支吊架安装安全：（1）支吊架安装前，应对其进行检查，确保质量合格。
（2）支吊架安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）支吊架连接时，应确保连接牢固，防止松动。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 施工人员应密切配合，确保施工进度和质量。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
六、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并采取紧急救治措施。
2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员疏散和火势控制。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
风管安装技术交底
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
(完整版)通风管安装技术交底
(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。
2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。
2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。
2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。
3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。
4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。
5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。
2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。
- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。
- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。
- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。
3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。
- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。
- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。
- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。
4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。
风管系统安装技术交底
五、安全措施和文明施措施：
1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。
2、施工现场注意防火，备好必需的消防器材。严禁违章操作。
8、复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核。
三、技术要求和质量标准：
1、通风系统均按防火分区设置，送排风风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设70℃防火阀，防排烟风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设280℃防火阀。
2、风管穿楼板及防火墙时，设防护套管，其钢板厚度为1.6mm，风管与防护套管之间采用防火封堵材料封堵，防护套管尺寸比风管尺寸周边各大50mm。
3、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗上岗人员应遵章守纪章操作。
4、特种作业人员必须持证上岗。
5、施工人员必须穿戴好劳保用品执行三带一网制度严禁违章作业。
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
a）送排风系统，应采用软橡胶板、闭孔海绵橡胶板（厚度4～5mm）、密封胶带（厚度3mm）。
b）防排烟系统，应采用石棉橡胶板（厚度为3mm）。
2）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓（镀锌）并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺母应在同一侧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光检验及漏风量检验。
【技术交底】风管安装
三、阀部件安装
（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。
（2）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
（3）各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
Φ10
>1800
Φ12
（3）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，所有吊杆均不得拼接。
（4）支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（5）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体。
（4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。
（5）风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。
（6）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采用密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。
技术交底
工程名称
第二生活垃圾发电厂
施工单位
集团工业设备安装公司
分项工程名称
交底日期
交底内容：
一、确定支架的形式
（1）支架要求：间距不应大于3M，且每根立管的固定件不少于2个。
（2）吊杆材料：导杆采用圆钢，选用规格见下表：
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表C2-1 技术交底记录
5.3风管及吊架制作
5.3.1风管的制作
本工程风管为矩形风管，制作材料为镀锌铁皮，风管制作的工艺流程见图一。
图一
风管成型示意图见图二
图二
本风管选用外翻边带立面加固筋形式的连体法兰，采用一片成型法，联合角咬口，选用A型连体法兰角连接件，A型弹簧夹，A型顶丝卡，风管轧制加强肋加固。
弹簧夹，顶丝卡，加强肋，安装角连接件详见图三。
图三
风管垫料及法兰拐角密封安装方法见图四。
图四
5.3.2吊架的制作
根据图纸中风管尺寸及图集规范制作所需的风管吊架。
吊架形式及材料表见图五
图五
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副吊架的受力应均匀，无明显变形。
在大边长小于400mm时，吊架间距和选用材料应符合规范要求。
在大边长大于400mm 时，但小于1500mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2.8m。
当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2m。
风管的吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。
5.4 吊架安装
5.4.1 根据粉笔所标明的坐标和高度将预制好的吊架依次安装在正确位置。
5.4.2 将托梁安装到吊架上。
5.4.3 查看图纸中风管标高，调整吊架及托梁的高度，然后用双螺母固定。
5.4.4 风管吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，按图五要求值乘以0.85。
5.4.4 每根托梁上必须安装一块垫木，垫木高度与保温层厚度相同。
5.5 风管安装
5.5.1 风管主、干管安装
1 将单组风管按图纸设计要求组合成一组，风管之间的连接和密封见图六。
图六
2 将组合好的风管沿着定位的铁丝安放到吊架上，然后进行调整，确保风管走向符合图纸设计要求。
3 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管拐弯处也设置1个固定点。
5.5.2 风机盘管安装
1 风机盘管单独安装吊架，吊架安装平稳牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。
确保安装高度及坡度正确。
2 风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
3 冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
4 风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，
以防堵塞热交换器。
卧式安装风机盘管及水管连接见图七
图七
其中：1-风机盘管；2-水管；3-内接头；4-软管；5-电动两通阀；6-铜球阀；7-过滤器。
5.5.3风阀安装
1 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
要搭设作业平台并做好安全防护措施。
7.2正确使用各种机具，切割机具要有良好的防护措施，避免造成施工人员受伤，做到一机一闸，禁止一闸多用。
由电工进行，不允许任何人随意在配电箱内接线。
现场所用电源线必须插头、插座配备齐全，不得在无插情况下将电源线直接插入插座。
7.3使用电焊、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
7.4使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60º~70º角；梯子底角采用橡胶麻布包裹以防滑。
7.5施工完成做到工完、料尽、场地清，将所有余料、废料收好送回仓库。
8.成品保护
8.1 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
8.2 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
8.3 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
8.4 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
技术负责人：交底人：接交人：。